一种非晶合金变压器的减震降噪装置及其减震降噪方法与流程

本发明涉及非晶合金变压器辅助装置技术领域，具体为一种非晶合金变压器的减震降噪装置及其减震降噪方法。

背景技术：

非晶合金变压器(amorphousmetaltransformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器。非晶合金变压器是用新型导磁材料非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80％左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流)下降约85％，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等配变利用率较低的地方。

目前现有的非晶合金变压器由于缺少减震降噪结构，使得非晶合金变压器工作时由于震动会产生噪音，影响工作人员以及附近居民住户的睡眠质量。

为此，提出一种非晶合金变压器的减震降噪装置及其减震降噪方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种非晶合金变压器的减震降噪装置及其减震降噪方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非晶合金变压器的减震降噪装置，包括四个底座和两个互相对称的连接框，四个所述底座相对的一面焊接有底板框，四个所述底座相对的一面对称焊接有两个支撑架，所述支撑架的内侧壁安装有复合隔音板，所述连接框的内侧壁滑动连接有六个连接壳体，所述连接壳体的下表面与所述底板框的内侧壁滑动连接，所述连接框的下表面与所述底板框的内侧壁滑动连接，所述连接壳体的内侧壁安装有玻璃棉板，所述连接壳体的内侧壁安装有铝塑板，所述连接壳体的内侧壁安装有阻尼板，所述连接壳体的外表面滑动连接有上滑架，所述上滑架的内侧壁焊接有连接套筒，所述连接套筒的内侧壁过盈连接有连辊，两个所述连接框相对的一面插接有上封板，所述上封板的上表面焊接有支撑框，所述支撑框的外表面焊接有顶盖，所述支撑架的内侧壁安装有两个减震机构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的外表面均匀开设有通孔，所述连辊的外表面与所述通孔的内侧壁过盈连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的内侧壁均匀焊接有连接架，所述连接架的外表面与所述复合隔音板的内侧壁相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的内侧壁上部粘接有防潮板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的外表面焊接有支撑脚，所述支撑脚的上表面与所述顶盖的下表面焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接壳体的上表面与下表面分别插接有两个卡槽板。

另外本发明还提供一种非晶合金变压器的减震降噪装置的减震降噪方法，具体包括以下步骤：

s1、根据实际所需加装的非晶合金变压器的尺寸，将底座及底板框加装于变压器底部，随后相较于底板框及连接框滑动四组连接壳体调节长度尺寸，根据支撑架的不同高度的通孔加装连辊，连接两组上滑架并相较于连接框进行滑动调节，随后安装上封板、支撑框及顶盖，并通过支撑框进行引线，并将四组减震机构内的撑板分别抵住变压器的外表面四角边；

s2、变压器日常工作时，由于其震动所产生的噪音会由前后两侧的玻璃棉板、铝塑板及阻尼板进行抵消，两侧面则由支撑架的复合隔音板进行抵消；

s3、变压器自身产生的震动会传递给撑板，并根据其不同的震动高度激活不同的插架配合碟片弹簧进行进给运动，而根据变压器相邻两侧所产生的震动，会由每一组减震机构呈九十度的两组插架传递并汇聚至双头接板进行抵消，从而大幅度削弱变压器的震动及其所产生的噪音，而不同高度所布置的多重插架配合减震，将最大限度上减弱非晶合金与变压器箱体之间的振动传递，减弱变压器框架振动，降低了噪音的产生，配合s2的降噪步骤将大幅度减小变压器产生的噪音污染。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述s3中，每一组减震机构呈九十度的两组插架传递给连轴，并汇聚至双头接板进行抵消。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、利用多组连接壳体及其玻璃棉板、铝塑板及阻尼板，以及两组支撑架的复合隔音板进行环形降噪，并且配合四组减震机构从不同高度所布置的多重插架配合减震，将最大限度上减弱非晶合金与变压器箱体之间的振动传递，减弱变压器框架振动，降低了噪音的产生；

二、利用底板框、支撑框、连辊等机构之间的滑动连接配合，实现针对不同尺寸、不同大小的变压器的自适应尺寸调节，在实际情况中可以按单一型号生产本装置，并广泛适用附加于现有且已经正在工作的不同的变压器之上，满足经济性需求与实用性需求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的底板框立体结构示意图；

图3为本发明的图2的a区局部放大视角立体结构示意图；

图4为本发明的支撑框立体结构示意图；

图5为本发明的上滑架立体结构示意图；

图6为本发明的连接壳体立体结构示意图；

图7为本发明的支撑架立体结构示意图；

图8为本发明的连接架立体结构示意图；

图9为本发明的减震机构立体结构示意图。

图中：1、底座；101、底板框；2、支撑架；201、通孔；202、复合隔音板；203、连接架；204、防潮板；205、支撑脚；3、连接壳体；301、玻璃棉板；302、铝塑板；303、阻尼板；304、卡槽板；4、连辊；5、上滑架；501、连接套筒；6、上封板；7、支撑框；8、连接框；9、减震机构；901、基座板；902、插架；903、连轴；904、双头接板；905、碟片弹簧；906、撑板；10、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种非晶合金变压器的减震降噪装置，包括四个底座1和两个互相对称的连接框8，四个底座1相对的一面焊接有底板框101，四个底座1相对的一面对称焊接有两个支撑架2，支撑架2的内侧壁安装有复合隔音板202，连接框8的内侧壁滑动连接有六个连接壳体3，连接壳体3的下表面与底板框101的内侧壁滑动连接，连接框8的下表面与底板框101的内侧壁滑动连接，连接壳体3的内侧壁安装有玻璃棉板301，连接壳体3的内侧壁安装有铝塑板302，连接壳体3的内侧壁安装有阻尼板303，连接壳体3的外表面滑动连接有上滑架5，上滑架5的内侧壁焊接有连接套筒501，连接套筒501的内侧壁过盈连接有连辊4，两个连接框8相对的一面插接有上封板6，上封板6的上表面焊接有支撑框7，支撑框7的外表面焊接有顶盖10，支撑架2的内侧壁安装有两个减震机构9；

减震机构9包括两个基座板901、十六个插架902、十六个连轴903、八个双头接板904、十六个碟片弹簧905和两个撑板906，插架902的外表面通过销轴与基座板901滑动连接，插架902的销轴与碟片弹簧905的内侧壁相适配，碟片弹簧905的外表面与撑板906的外表面焊接，连轴903的外表面通过扭簧销与插架902的内侧壁铰接，连轴903的外表面通过扭簧销与双头接板904的外表面铰接。

本实施例中，具体的：支撑架2的外表面均匀开设有通孔201，连辊4的外表面与通孔201的内侧壁过盈连接；根据支撑架2的不同高度的通孔201加装连辊4，连接两组上滑架5并相较于连接框8进行滑动调节，从而为后续的尺寸调节提供上部支撑。

本实施例中，具体的：支撑架2的内侧壁均匀焊接有连接架203，连接架203的外表面与复合隔音板202的内侧壁相适配；连接架203负责提高支撑架2的内部抗压能力，辅助提高设备使用寿命。

本实施例中，具体的：支撑架2的内侧壁上部粘接有防潮板204；防潮板204用于防止雨水渗透支撑架2的内部，避免影响减震机构9的正常工作。

本实施例中，具体的：支撑架2的外表面焊接有支撑脚205，支撑脚205的上表面与顶盖10的下表面焊接；支撑脚205用于辅助稳固连接顶盖10。

本实施例中，具体的：连接壳体3的上表面与下表面分别插接有两个卡槽板304；卡槽板304用于连接不同数量的连接壳体3，当根据实际情况下的变压器高度尺寸进行调解时，可以通过卡槽板304削减或增加不同数量的连接壳体3，从而满足不同的高度需求。

另外本发明还提供一种非晶合金变压器的减震降噪装置的减震降噪方法，具体包括以下步骤：

s1、根据实际所需加装的非晶合金变压器的尺寸，将底座1及底板框101加装于变压器底部，随后相较于底板框101及连接框8滑动四组连接壳体3调节长度尺寸，根据支撑架2的不同高度的通孔201加装连辊4，连接两组上滑架5并相较于连接框8进行滑动调节，随后安装上封板6、支撑框7及顶盖10，并通过支撑框7进行引线，并将四组减震机构9内的撑板906分别抵住变压器的外表面四角边；

s2、变压器日常工作时，由于其震动所产生的噪音会由前后两侧的玻璃棉板301、铝塑板302及阻尼板303进行抵消，两侧面则由支撑架2的复合隔音板202进行抵消；

s3、变压器自身产生的震动会传递给撑板906，并根据其不同的震动高度激活不同的插架902配合碟片弹簧905进行进给运动，而根据变压器相邻两侧所产生的震动，会由每一组减震机构9呈九十度的两组插架902传递并汇聚至双头接板904进行抵消，从而大幅度削弱变压器的震动及其所产生的噪音，而不同高度所布置的多重插架902配合减震，将最大限度上减弱非晶合金与变压器箱体之间的振动传递，减弱变压器框架振动，降低了噪音的产生，配合s2的降噪步骤将大幅度减小变压器产生的噪音污染。

本实施例中，具体的：在s3中，每一组减震机构9呈九十度的两组插架902传递给连轴903，并汇聚至双头接板904进行抵消。

工作原理或者结构原理：利用多组连接壳体3及其玻璃棉板301、铝塑板302及阻尼板303，以及两组支撑架2的复合隔音板202进行环形降噪，并且配合四组减震机构9从不同高度所布置的多重插架902配合减震，将最大限度上减弱非晶合金与变压器箱体之间的振动传递，减弱变压器框架振动，降低了噪音的产生；

根据实际所需加装的非晶合金变压器的尺寸，将底座1及底板框101加装于变压器底部，随后相较于底板框101及连接框8滑动四组连接壳体3调节长度尺寸，根据支撑架2的不同高度的通孔201加装连辊4，连接两组上滑架5并相较于连接框8进行滑动调节，实现针对不同尺寸、不同大小的变压器的自适应尺寸调节，并通过卡槽板304连接不同数量的连接壳体3，在实际情况中可以按单一型号生产本装置，并广泛适用附加于现有且已经正在工作的不同的变压器之上，满足经济性需求与实用性需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。