一种编带电容自动定位贴胶装置的制作方法

1.本发明涉及电子加工设备技术领域，具体为一种编带电容自动定位贴胶装置。


背景技术：

2.电容亦称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，记为c，国际单位是法拉（f），电容是表现电容器容纳电荷本领的物理量，主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、滤波、补偿、充放电、储能、隔直流等电路中，目前编带电容的生产随着相互科技的进步已研发出相应的自动化设备，例如现有的编带电容贴胶纸机，它可做到高度的自动化生产，生产效率相对于手工贴胶而言有极大的提升，但是现有的编带电容贴胶纸机也存在很大的问题，一是，为了实现高度的自动化，它的作用范围仅适合大批量的电容元件编带作业，生产调整的灵活性低，二是，在面对生产不同的长度编带电容时，需一次性生产后进行二次裁切加工，延长了生产周期。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种编带电容自动定位贴胶装置，解决了上述背景技术中提出问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种编带电容自动定位贴胶装置，包括支撑机箱，所述支撑机箱顶部的内侧开设有第一让位槽，且支撑机箱一侧的顶部设置有工作台套板，且工作台套板的内部卡接有电容工件模组，所述工作台套板中部的正反面均固定连接有辅助复合支架，所述辅助复合支架的底部套接在支撑机箱顶部的内侧，且工作台套板反面的设置的辅助复合支架，其顶部的内侧连接有小型液压杆，所述第一让位槽一侧的内部活动套接有移动工作台，所述移动工作台顶部的两侧均安装有撑胶模块，所述撑胶模块的内部套接有电容胶带，所述电容胶带一端的正反面分别设置有导向辊件、缓压贴合模块、裁切模块以及顶压模块，所述导向辊件的底部套接在移动工作台的顶部，所述缓压贴合模块、裁切模块、顶压模块三者的底部均安装在移动工作台的顶面，所述移动工作台的底部活动套接在支撑机箱的内部并安装有丝杆行进机构。
5.优选的，所述电容工件模组的内部包括有组件套板，且组件套板的卡接在工作台套板的内部，所述组件套板中部的内侧套接有电容工件，且电容工件的数量不少于一个，所述组件套板顶部的内壁固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定连接有施压板，所述施压板的侧面与电容工件顶部的表面活动连接，所述电容工件的顶部分别活动连接有行止条和设置有拉带，所述拉带与行止条均固定套接在组件套板顶部的内侧。
6.优选的，所述辅助复合支架的内部包括有过渡连接板，且过渡连接板的一端固定连接在工作台套板中部的表面，所述过渡连接板另一端的底面固定连接有t型杆，所述t型杆的底部活动套接在支撑机箱顶部的内侧，所述t型杆底部的外侧活动套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定连接在支撑机箱顶部的内壁和t型杆底部的表面。
7.优选的，两个所述撑胶模块相互对称，且撑胶模块的内部包括有旋转轴，所述旋转
轴的中部卡接在电容胶带中部的内侧，所述旋转轴顶部的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底面与电容胶带的顶面活动连接，所述旋转轴的底部固定安装有第一辅助轴承，且第一辅助轴承套接在移动工作台顶部的内侧。
8.优选的，所述丝杆行进机构的内部包括有丝杆，且丝杆的两端活动套接在支撑机箱顶部两侧的侧壁中并凸出，所述丝杆的一端固定连接有小型伞齿轮箱，所述小型伞齿轮箱的底部的输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接在支撑机箱一侧的侧面，所述伺服电机另一端的表面螺纹连接有螺套，且螺套固定套接在移动工作台底部的内侧。
9.优选的，所述导向辊件的内部包括有辊体，且导向辊件底部的安装有第二辅助轴承，所述导向辊件底部的第二辅助轴承套接在移动工作台顶部的内侧，所述移动工作台底部的内侧卡接有滑轨，所述滑轨的底部固定连接在支撑机箱的顶面。
10.优选的，两个所述缓压贴合模块相互对称，且缓压贴合模块的内部包括有口字型支架，所述口字型支架的一侧活动套接有活动套管，所述口字型支架的另一侧为板状结构并于其自身中部的内侧活动套接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接在移动工作台的顶面，所述第一电动推杆输出端的表面与口字型支架另一侧的板状结构表面固定安装有第三压缩弹簧。
11.优选的，所述工作台套板一侧的底部设置有夹持部件，且夹持部件位于缓压贴合模块与裁切模块之间，所述夹持部件的内部包括有支杆，所述支杆的一端固定连接在工作台套板一侧的侧面，所述支杆的另一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有过渡活动杆，所述过渡活动杆的一端卡接有第一夹压杆。所述第一夹压杆的顶部固定连接在工作台套板一侧的底面，所述过渡活动杆的另一端固定连接有第二夹压杆，所述第二夹压杆与工作台套板不接触，所述第二夹压杆的表面固定连接有辅助导向杆，所述辅助导向杆的一端卡接在第一夹压杆的内部。
12.优选的，所述顶压模块与裁切模块以移动工作台的中心为基准相互对称，且顶压模块的内部包括有第四电动推杆，且第四电动推杆的底部固定连接在移动工作台的顶面，所述第四电动推杆的输出端固定连接有裁切压板，所述裁切模块的内部包括有第三电动推杆，且第三电动推杆的底部固定连接在移动工作台的顶面，所述第三电动推杆的输出端固定连接有裁切刀片。
13.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过所设置的移动工作台、两组撑胶模块、两组电容胶带、两组导向辊件、两组缓压贴合模块、裁切模块、顶压模块以及丝杆行进机构将总成组装为自动化贴胶装置，继而在配合工作台套板、辅助复合支架、小型液压杆组合形成的升降式工作台一同使用后，可对于电容工件模组的底部的进行自化定位贴胶作业，且具体长度可实时控制选择并同时进行自动化裁切作业，优化整体的加工工艺。
14.2、本发明通过电容工件模组自身的模组式上料方式可适用于，大、中、小等不同批量的电容工件加工，扩展整体装置的使用范围，且相对传统装置而言，既可实现自动化贴胶作业也可实现实时调整作业。
附图说明
15.图1为本发明结构的正视示意图；图2为本发明结构的左视示意图；图3为本发明结构辅助复合支架的仰视示意图；图4为本发明结构电容工件模组的剖视示意图；图5为本发明结构电容工件模组的仰视示意图；图6为本发明结构图2中a处的放大示意图；图7为本发明结构图1中b处的放大示意图；图8为本发明结构图4中c处的放大示意图。
16.图中：1、支撑机箱；2、第一让位槽；3、工作台套板；4、电容工件模组；41、组件套板；42、电容工件；43、第一压缩弹簧；44、施压板；45、行止条；46、拉带；5、辅助复合支架；51、过渡连接板；52、t型杆；53、第二压缩弹簧；6、小型液压杆；7、移动工作台；8、撑胶模块；81、旋转轴；82、支撑盘体；83、螺纹套；9、电容胶带；10、导向辊件；11、缓压贴合模块；111、口字型支架；112、活动套管；113、第一电动推杆；114、第三压缩弹簧；12、夹持部件；121、支杆；122、第二电动推杆；123、过渡活动杆；124、第一夹压杆；125、第二夹压杆；126、辅助导向杆；13、裁切模块；131、第三电动推杆；132、裁切刀片；14、滑轨；15、第二让位槽；16、丝杆行进机构；；161、丝杆；162、小型伞齿轮箱；163、伺服电机；17、顶压模块；171、第四电动推杆；172、裁切压板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1、图4、图5、图8，一种编带电容自动定位贴胶装置，包括支撑机箱1，支撑机箱1顶部的内侧开设有第一让位槽2，且支撑机箱1一侧的顶部设置有工作台套板3，工作台套板3一侧的底部设置有夹持部件12，且夹持部件12位于缓压贴合模块11与裁切模块13之间，夹持部件12的内部包括有支杆121，支杆121的一端固定连接在工作台套板3一侧的侧面，支杆121的另一端固定连接有第二电动推杆122，第二电动推杆122的输出端固定连接有过渡活动杆123，过渡活动杆123的一端卡接有第一夹压杆124。第一夹压杆124的顶部固定连接在工作台套板3一侧的底面，过渡活动杆123的另一端固定连接有第二夹压杆125，第二夹压杆125与工作台套板3不接触，第二夹压杆125的表面固定连接有辅助导向杆126，辅助导向杆126的一端卡接在第一夹压杆124的内部，夹持部件12为后续所使用的电容胶带9提供端点夹持固定，方便电容胶带9释放，且工作台套板3的内部卡接有电容工件模组4，电容工件模组4的内部包括有组件套板41，且组件套板41的卡接在工作台套板3的内部，组件套板41中部的内侧套接有电容工件42，且电容工件42的数量不少于一个，组件套板41顶部的内壁固定连接有第一压缩弹簧43，第一压缩弹簧43的一端固定连接有施压板44，施压板44的侧面与电容工件42顶部的表面活动连接，电容工件42的顶部分别活动连接有行止条45和设置有拉带46，拉带46与行止条45均固定套接在组件套板41顶部的内侧，以电容工件模组4
自身的模组式上料方式，它可适用于，大、中、小等不同批量的电容工件加工，有利于扩展后续形成的整体装置的使用范围。
19.请参阅图3，工作台套板3中部的正反面均固定连接有辅助复合支架5，辅助复合支架5的底部套接在支撑机箱1顶部的内侧，且工作台套板3反面的设置的辅助复合支架5，其顶部的内侧连接有小型液压杆6，辅助复合支架5的内部包括有过渡连接板51，且过渡连接板51的一端固定连接在工作台套板3中部的表面，过渡连接板51另一端的底面固定连接有t型杆52，t型杆52的底部活动套接在支撑机箱1顶部的内侧，t型杆52底部的外侧活动套接有第二压缩弹簧53，第二压缩弹簧53的两端分别固定连接在支撑机箱1顶部的内壁和t型杆52底部的表面，辅助复合支架5配合小型液压杆6可使工作台套板3进行往复的自动化升降运动，继而满足上述电容工件模组4加工前后的让位需求。
20.请参阅图1、图2、图3、图6、图7，第一让位槽2一侧的内部活动套接有移动工作台7，移动工作台7顶部的两侧均安装有撑胶模块8，撑胶模块8的内部套接有电容胶带9，两个撑胶模块8相互对称，且撑胶模块8的内部包括有旋转轴81，旋转轴81的中部卡接在电容胶带9中部的内侧，旋转轴81顶部的表面螺纹连接有螺纹套83，螺纹套83的底面与电容胶带9的顶面活动连接，旋转轴81的底部固定安装有第一辅助轴承，且第一辅助轴承套接在移动工作台7顶部的内侧，撑胶模块8为电容胶带9提供安装的支撑并使电容胶带9在使用过程中旋转释放，且撑胶模块8自身的结构是可拆卸的，保证了电容胶带9的可续性，电容胶带9一端的正反面分别设置有导向辊件10、缓压贴合模块11、裁切模块13以及顶压模块17，导向辊件10的底部套接在移动工作台7的顶部，导向辊件10的内部包括有辊体，且导向辊件10底部的安装有第二辅助轴承，导向辊件10底部的第二辅助轴承套接在移动工作台7顶部的内侧，移动工作台7底部的内侧卡接有滑轨14，滑轨14的底部固定连接在支撑机箱1的顶面，导向辊件10为上述电容胶带9的释放方向进行引导，保证两个电容胶带9的一端相相近的方向移动，便于后续的贴合作业，缓压贴合模块11、裁切模块13、顶压模块17三者的底部均安装在移动工作台7的顶面，两个缓压贴合模块11相互对称，且缓压贴合模块11的内部包括有口字型支架111，口字型支架111的一侧活动套接有活动套管112，口字型支架111的另一侧为板状结构并于其自身中部的内侧活动套接有第一电动推杆113，第一电动推杆113的底部固定连接在移动工作台7的顶面，第一电动推杆113输出端的表面与口字型支架111另一侧的板状结构表面固定安装有第三压缩弹簧114，缓压贴合模块11对上述两个电容胶带9与电容工件42底部的支脚之间的粘合进行复压处理，保证贴合的稳定性，顶压模块17与裁切模块13以移动工作台7的中心为基准相互对称，且顶压模块17的内部包括有第四电动推杆171，且第四电动推杆171的底部固定连接在移动工作台7的顶面，第四电动推杆171的输出端固定连接有裁切压板172，裁切模块13的内部包括有第三电动推杆131，且第三电动推杆131的底部固定连接在移动工作台7的顶面，第三电动推杆131的输出端固定连接有裁切刀片132，顶压模块17与裁切模块13相互配合实现对于上述电容胶带9的裁切作业，满足实际生产过程中自动化裁切作业的使用需求。
21.请参阅图3，移动工作台7的底部活动套接在支撑机箱1的内部并安装有丝杆行进机构16，丝杆行进机构16的内部包括有丝杆161，且丝杆161的两端活动套接在支撑机箱1顶部两侧的侧壁中并凸出，丝杆161的一端固定连接有小型伞齿轮箱162，小型伞齿轮箱162的底部的输出端固定连接有伺服电机163，伺服电机163的一侧固定连接在支撑机箱1一侧的
侧面，伺服电机163另一端的表面螺纹连接有螺套，且螺套固定套接在移动工作台7底部的内侧，丝杆行进机构16为移动工作台7提供往复直线运动功能，且丝杆行进机构16自身移动具备精度高，位置准确等特点。
22.工作原理：使用时，关闭小型液压杆6，由内部的伸缩杆带动与之相连的辅助复合支架5进行下降，进而使与辅助复合支架5相关联的工作台套板3带动电容工件模组4进行同步下降位移，电容工件模组4在下降过程中，其内部电容工件42底部的支脚将逐步插入到两个电容胶带9之间，待稳定后，先启动夹持部件12内部的第二电动推杆122，由第二电动推杆122内部的伸缩杆推移过渡活动杆123和第二夹压杆125，使第二夹压杆125与第一夹压杆124进行相近作业，继而对两个电容胶带9的一端先粘合并固定夹持，完成后，再启动两个缓压贴合模块11中的第一电动推杆113，使两个第一电动推杆113内部的伸缩杆推移各自连接的口字型支架111和活动套管112进行相近作业，进而使两个活动套管112与两个电容胶带9一端的表面活动连接并挤压，最后启动丝杆行进机构16内部的伺服电机163，由伺服电机163通过小型伞齿轮箱162使丝杆161进行转动，继而在丝杆传动原理上使移动工作台7以及移动工作台7底部的结构向支撑机箱1的另一侧匀速运动，而移动过程中两个电容胶带9将在电容工件42底部的支脚和夹持部件12的整体夹持作用下、旋转匀速释放并在两个活动套管112挤压下，贴合在多个电容工件42底部的支脚上形成编带电容，而当两个电容胶带9全部覆盖到电容工件模组4的底部后，关闭伺服电机163，启动裁切模块13内部的第三电动推杆131和第四电动推杆171内部的第四电动推杆171，由第三电动推杆131内部的伸缩杆推移裁切刀片132配合裁切压板172对两个电容胶带9与电容工件模组4之间的空余让位进行裁切，完成后，启动小型液压杆6复位工作台套板3和电容工件模组4，接着启动伺服电机163与初始相反的转动方向，复位移动工作台7及其顶部结构，随后更换电容工件模组4按照上述步骤进行下一周期的生产，即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。