一种射频同轴转接器的制作方法

本实用新型涉及射频同轴转接器技术领域。

背景技术：

现有技术中的射频转接器研制开发不断深入，原来长度固定的连接器已难以满足浮动连接的需要，需开发有浮动功能的转接器来解决用户板间连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可浮动射频同轴转接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射频同轴转接器，包括外壳一，所述外壳一中套有衬套二和外壳二，所述衬套二的一端设置有外壳二，所述外壳二中活动套接有衬套四，所述衬套四的一端接触有弹簧一,衬套四的另一端接触有弹簧二，所述弹簧一和外壳二中套接有衬套三，所述衬套三的一端端部设置有绝缘子二，所述外壳一的一端设置有衬套一,外壳一的另一端设置有接触头三，所述接触头三一端凸出到外壳一外部，接触头三的一端设置有稳定环，所述稳定环套在接触头三上，稳定环中设置有内导体二，所述绝缘子二的一端设置有内导体一，所述内导体一中设置有插孔，所述外壳一的壳体上开设有导热管腔,导热管腔的一端设置有推进柱,推进柱设置在外壳一上开设的方形腔中，推进柱的一端设置有波纹管,波纹管和导热管腔连接，所述推进柱的一侧设置有弹簧片三,推进柱的另一侧传动连接有控制体,控制体上贯穿有中心轴,中心轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有弹簧片二,拦截块和弹簧片二设置在控制体中。

优选的，所述控制体设置在外壳一外壁上开设的板槽中，控制体形状为圆筒一侧一体连接棱柱，控制体的圆筒一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，推进柱的一侧壁上开设有若干齿槽，控制体和推进柱啮合传动连接。

优选的，所述控制体的圆筒中部活动套接有中心轴,中心轴的端部固定在外壳一的外壁上的板槽内壁上，弹簧片二为波浪板状，且弹簧片二和拦截块设置在控制体的圆筒内腔壁上开设的弧形滑槽中。

优选的，所述推进柱为方形柱状，弹簧片三契合设置在推进柱上开设的t型板槽中，弹簧片三部分凸出到外壳一的方形腔内壁上开设的弧面凹槽中，弹簧片三形状为u型板且板体的端部分别向u型板的两侧弯曲。

优选的，所述波纹管设置在推进柱的端部开设的圆柱槽中，波纹管一端固定在推进柱上，波纹管的另一端固定在外壳一的方形腔内壁上，导热管腔一端延伸到波纹管中，导热管腔形状为波浪管腔一端连通导流管腔。

优选的，所述衬套四形状为圆筒内腔壁上一体连接环形板，且衬套四的环形板一端接触有弹簧一,衬套四的环形板另一端接触有弹簧二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1转接器采用内浮动、外形小巧，工作频带宽，机械电气性能优良，产品对接时插拔力可控制在较小区间内，本实用新型产品内部浮动结构设计精巧，采用两个独立弹簧的设计方式，可浮动次数、可插拔次数多，产品可使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型立体示意图。

图中：接触头一1、接触头二2、接触头三3、内导体一4、内导体二5、插孔6、衬套一7、衬套二8、衬套三9、衬套四10、绝缘子一11、绝缘子二12、外壳一13、外壳二14、稳定环15、弹簧一16、弹簧二17、弹簧片一18、控制体19、中心轴20、拦截块21、弹簧片二22、推进柱23、弹簧片三24、波纹管25、导热管腔26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种射频同轴转接器，包括外壳一13，外壳一13中套有衬套二8和外壳二14，衬套二8的一端设置有外壳二14，外壳二14中活动套接有衬套四10，衬套四10的一端接触有弹簧一16,衬套四10的另一端接触有弹簧二17，弹簧一16和外壳二14中套接有衬套三9，衬套三9的一端端部设置有绝缘子二12，外壳一13的一端设置有衬套一7,外壳一13的另一端设置有接触头三3，接触头三3一端凸出到外壳一13外部，接触头三3的一端设置有稳定环15，稳定环15套在接触头三3上，稳定环15中设置有内导体二5，绝缘子二12的一端设置有内导体一4，内导体一4中设置有插孔6，外壳一13的壳体上开设有导热管腔26,导热管腔26的一端设置有推进柱23,推进柱23设置在外壳一13上开设的方形腔中，推进柱23的一端设置有波纹管25,波纹管25和导热管腔26连接，推进柱23的一侧设置有弹簧片三24,推进柱23的另一侧传动连接有控制体19,控制体19上贯穿有中心轴20,中心轴20的一侧固定连接有拦截块21,拦截块21的一端接触有弹簧片二22,拦截块21和弹簧片二22设置在控制体19中。

控制体19设置在外壳一13外壁上开设的板槽中，控制体19形状为圆筒一侧一体连接棱柱，控制体19的圆筒一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，推进柱23的一侧壁上开设有若干齿槽，控制体19和推进柱23啮合传动连接。

控制体19的圆筒中部活动套接有中心轴20,中心轴20的端部固定在外壳一13的外壁上的板槽内壁上，弹簧片二22为波浪板状，且弹簧片二22和拦截块21设置在控制体19的圆筒内腔壁上开设的弧形滑槽中。

推进柱23为方形柱状，弹簧片三24契合设置在推进柱23上开设的t型板槽中，弹簧片三24部分凸出到外壳一13的方形腔内壁上开设的弧面凹槽中，弹簧片三24形状为u型板且板体的端部分别向u型板的两侧弯曲。

波纹管25设置在推进柱23的端部开设的圆柱槽中，波纹管25一端固定在推进柱23上，波纹管25的另一端固定在外壳一13的方形腔内壁上，导热管腔26一端延伸到波纹管25中，导热管腔26形状为波浪管腔一端连通导流管腔。

衬套四10形状为圆筒内腔壁上一体连接环形板，且衬套四10的环形板一端接触有弹簧一16,衬套四10的环形板另一端接触有弹簧二17。

热量传递到导热管腔26中，引起膨胀，气流注入到波纹管25中，气压作用到推进柱23上，推进柱23移动带动控制体19,控制体19转动凸出到外壳一13外，工作人员即可了解到转接器内部过热，实现温度监控的效果

工作原理：转接器采用内浮动、空气介质结构，内部设计结构紧凑、外形小巧，工作频带宽，零件在壳体内，耐盐雾性好，内部浮动结构设计在满足浮动要求的同时，两端浮动动作相互不影响，采用两个独立弹簧，保证两端不同界面对插合力的不同需要，壳体内部外接触件采用接触头设计，接触头劈槽、涨口后对接，保证了工作中连续可靠的接触，内接触件采用阶梯轴结构，采用针、孔对插，实现了浮动要求，保证了转接器在浮动前后及浮动过程中每个同轴横截面阻抗的一致性，连接器内外接触件采用pei绝缘支撑，相比聚四氟乙烯，可避免插合对接中造成内部结构晃动，提高了工作可靠性，两体外壳采用涂螺纹胶的螺纹连接，提高了连接的牢固性与经济性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。