一种手工铰线固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装领域，特别是一种手工铰线固定工装。


背景技术：

2.目前，在某些连接器引出的导线有两条，工人需要将两条单独的导线相互缠绕绞接在一起，然后再在已经缠绕绞接的两条导线外表套接上一个热缩胶套，最后对热缩胶套进行加热，使得热缩胶套收缩并包裹两条导线，在加热热缩胶套的过程中，需要工人握紧导线，否则已经缠绕绞接的导线容易散开，大大地影响了工作效率，而且工人的劳动强度也增加了。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种手工铰线固定工装，可以固定缠绕绞接的导线，提高工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.根据本实用新型的某些实施例的一种手工铰线固定工装，包括：基板，固定座，所述固定座设置于所述基板的一端，所述固定座上设置有上部敞口的安装腔；两根立杆，两根所述立杆设置于所述基板远离所述固定座的一端，其中，每根所述立杆的上部均设置有连接部。
6.在本实用新型的某些实施例中，所述连接部为设置于所述立杆上部的圆柱件。
7.在本实用新型的某些实施例中，每个所述圆柱件均可拆卸地套接有一个连接片，所述连接片的一端设置有第一孔，所述连接片的另一端设置有第二孔，所述圆柱件穿装于所述第一孔中。
8.在本实用新型的某些实施例中，所述圆柱件与所述立杆的连接处设置有台阶位，所述连接片与所述台阶位相抵接。
9.在本实用新型的某些实施例中，所述基板的底部开设有螺栓孔，所述立杆的下部设置有与所述螺栓孔螺纹配合连接的螺栓部。
10.在本实用新型的某些实施例中，所述固定座的底部设置有连接杆，所述连接杆的另一端与所述基板相连接。
11.在本实用新型的某些实施例中，所述连接杆与所述基板螺纹连接。
12.在本实用新型的某些实施例中，所述安装腔的侧壁开设有缺口。
13.在本实用新型的某些实施例中，所述安装腔中可拆卸安装有一个套筒件，所述套筒件的中部开设有通孔。
14.本实用新型某些实施例的手工绞线固定工装的有益效果：通过在基板两端设置有固定座和两根立杆，连接器可安装于固定座的安装腔中，此时用户可以握持连接器的两根导线进行缠绕绞接并套上热缩胶套，然后用户可以将两根导线的两个自由端对应地与立杆上部的连接部相连接固定，最后，用户可以轻松地加热热缩胶套，摒弃了传统需要人工手动
握紧导线进行加热热缩胶套的生产方式，既降低工人的劳动强度，又提高生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型某些实施例的手工绞线固定工装的结构示意图；
17.图2为图1中示出的手工绞线固定工装装配有连接片时的局部结构分解示意图；
18.图3为图1中示出的手工绞线固定工装进行绞线生产时的示意图。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1至图3，本实用新型某些实施例的一种手工铰线固定工装，包括一大致呈长方形的基板100，可以理解的是，基板100的形状还可以为三角形、圆形、多边形或其他不规则形状，而不限定为长方形，具体可根据实际需要而定，基板100的一端设置有一个固定座200，固定座200上设置有上部敞口的安装腔210，连接器(图中未绘示)可嵌装于上述的安装腔210中；基板100远离固定座200的一端设置有两根立杆300，每根立杆300的上部均设置有连接部310。
24.通过在基板100两端设置有固定座200和两根立杆300，连接器可安装于固定座200的安装腔210中，此时用户可以握持连接器的两根导线600进行缠绕绞接并套上热缩胶套700，然后用户可以将两根导线600的两个自由端对应地与立杆300上部的连接部310相连接固定，最后，用户可以轻松地加热热缩胶套700，摒弃了传统需要人工手动握紧导线进行加热热缩胶套的生产方式，既降低工人的劳动强度，又提高生产效率。
25.为了使得导线600可以更好地安装腔210上引出，在本实用新型的某些实施例中，安装腔210的侧壁开设有缺口211。使用时，连接器嵌装于安装腔210中，连接器上的导线600则可穿过上述缺口211并延伸至固定座200的外部，以便于后续对导线600进行加工。
26.参照图2和图3，为了使得导线可以更好与立杆300的连接部310相连接，在本实用
新型的某些实施例中，连接部310为设置于立杆300上部的圆柱件。因此用户可以直接将导线的自由端缠绕于圆柱件上，简单方便。
27.为了使得导线600可以更好地与圆柱件相连接，在本实用新型的某些实施例中，每个圆柱件均可拆卸地套接有一个连接片400，连接片400的一端设置有第一孔410，连接片400的另一端设置有第二孔420，圆柱件穿装于第一孔410中。使用时工人可以取下连接片400，然后将导线600的自由端与穿过第二孔420并缠绕固定，之后工人即可将两条导线600进行缠绕绞接并套上热缩胶套700，最后工人再将两个连接片400对应地套接于两个圆柱件上，方便快捷。
28.为了避免连接片400从立杆300上滑落，在本实用新型的某些实施例中，圆柱件与立杆300的连接处设置有台阶位320，，通过采用上述的结构，使得连接片400套接于圆柱件的外周时，连接片400能够与台阶位320相抵接，从而防止连接片400沿着立杆300滑落。
29.为了便于本实用新型的手工铰线固定工装的装配生产，在本实用新型的某些实施例中，基板100的底部开设有螺栓孔(图中未绘示)，立杆300的下部设置有与螺栓孔螺纹配合连接的螺栓部(图中未绘示)。装配时，只需要将立杆300下部的螺栓部对应地旋入螺栓孔中即可，简单方便。
30.进一步，固定座200的底部设置有连接杆201，连接杆201的另一端与基板100相连接，再进一步，连接杆201与基板100螺纹连接。
31.为了使得固定座200可以更好地固定导线600，在本实用新型的某些实施例中，安装腔210中可拆卸安装有一个套筒件500，套筒件500的中部开设有通孔510，使用时，工人可将连接器的两根导线穿过上述套筒件500的通孔510，然后用户再将套筒件500对应地嵌装于安装腔210中，而不需要用户将连接器安装于上述安装腔210中。进一步，安装腔210的内部开设有定位槽212，套筒件500的外部设置有与定位槽212配合定位的凸起部520。通过凸起部520与定位槽212配合定位，从而防止套筒件500在安装腔210中转动。可以理解的是，套筒件500也可以设置成与安装腔210过盈配合，从而达到锁紧套筒件500的目的，具体可根据实际需要而定。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。