一种电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组。


背景技术：

2.现有技术中，电池模组的侧板通常设置为扎带结构，结构强度低，容易在电池模组使用过程中的膨胀力的作用下产生变形，甚至容易被拉裂，严重影响了电池模组的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其通过降低侧板的长宽比，能显著地提高侧板的整体强度，从而能减缓侧板变形和拉裂的情况出现。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型提供一种电池模组，包括：
6.壳体，包括两个侧板、两个端板及两个盖板，两个侧板沿第一方向相对且间隔设置，两个端板沿第二方向相对且间隔设置于两个侧板之间，两个侧板和两个端板形成沿第三方向的两端具有开口的筒体结构，两个盖板分别设置于筒体结构两端的开口处；第一方向、第二方向和第三方向两两呈夹角设置；
7.多个电芯，设置于筒体结构内，且多个电芯沿第二方向堆叠设置，每个电芯的两端分别与两个盖板相对，每个电芯的两侧分别与两个侧板相对；
8.其中，侧板的长度方向为第二方向，侧板的宽度方向为第三方向，侧板的长宽比为0.3～3.5。
9.在可选的实施方式中，侧板的长宽比为0.6～1.8。
10.在可选的实施方式中，每个侧板沿第二方向的两端均设置有折弯，折弯用于与对应位置的端板连接。
11.在可选的实施方式中，折弯的弯折处开设有工艺槽，工艺槽沿第三方向延伸开设。
12.在可选的实施方式中，工艺槽的数量为多个，且多个工艺槽沿第三方向间隔开设于折弯的折弯处。
13.在可选的实施方式中，每个侧板上均开设有减重孔。
14.在可选的实施方式中，减重孔沿第二方向延伸开设，且两个侧板中的任一个侧板的减重孔与电芯的防爆阀相对。
15.在可选的实施方式中，每个侧板上均开设有多个减重孔，且多个减重孔沿第三方向间隔设置。
16.在可选的实施方式中，每个侧板靠近电芯的内表面均设置有绝缘隔热层。
17.在可选的实施方式中，绝缘隔热层完全地覆盖侧板的内表面，且超出侧板的边线预设距离。
18.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
19.本实用新型的实施例提供了一种电池模组，其包括壳体和多个电芯；壳体包括两
个侧板、两个端板及两个盖板，两个侧板沿第一方向相对且间隔设置，两个侧板沿第二方向相对且间隔设置于两个侧板之间，两个侧板和两个端板形成沿第三方向的两端具有开口的筒体结构，两个盖板分别设置于筒体结构两端的开口处；第一方向、第二方向和第三方向两两呈夹角设置；多个电芯设置于筒体结构内，且多个电芯沿第二方向堆叠设置，每个电芯的两端分别与两个盖板相对，每个电芯的两侧分别与两个侧板相对；其中，侧板的长度方向为第二方向，侧板的宽度方向为第三方向，侧板的长宽比为0.3～3.5。
20.该电池模组通过将侧板调整为整面覆盖多个电芯的两侧，且保证侧板具有较低的长宽比，能显著地提高侧板的整体强度，从而能减缓侧板变形和拉裂的情况出现。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的实施例提供的电池模组的结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例提供的电池模组的侧板的结构示意图一；
24.图3为本实用新型的实施例提供的电池模组的侧板的结构示意图二；
25.图4为图3的i处的局部放大图。
26.图标:100
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电池模组；101
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侧板；103
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端板；105
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盖板；107
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电芯；109
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防爆阀；111
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板体；113
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折弯；115
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工艺槽；117
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减重孔；119
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绝缘隔热层。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍
微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.相关技术中，电池模组的侧板通常设置为扎带结构，且其通常长宽比较大，结构强度低，容易在电池模组使用过程中的膨胀力的作用下产生变形，甚至容易被拉裂，严重影响了电池模组的安全性。有鉴于此，本实施例提供了一种侧板的长宽比较低的电池模组，能减缓侧板变形和拉裂的情况出现。下面对该电池模组的结构进行详细地介绍。
34.图1为本实施例提供的电池模组100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供的电池模组100包括壳体和多个电芯107。
35.详细地，壳体大致呈空心的长方体状结构。壳体具体包括两个侧板101、两个端板103及两个盖板105。其中，两个侧板101沿第一方向(也即图1中的ab方向，也为上下方向)相对且间隔设置，两个端板103沿第二方向(也即图1中的cd方向，也为垂直于cd方向的另一方向)相对且间隔设置于两个侧板101之间。同时，两个侧板101和两个端板103形成沿第三方向(也即图1中的ed方向，也为垂直于ab方向和cd方向的另一方向)的两端具有开口的长方体筒体结构，两个盖板105分别设置于筒体结构两端的开口处。也即，两个侧板101、两个端板103以及两个盖板105分别沿两两相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向相对布置且互相连接以形成长方体状的壳体结构，以保证安装在壳体内的电芯107等结构的安全性。
36.详细地，电芯107的数量为多个，且均设置于壳体的筒体结构内。例如，图1所示，电芯107数量为12个，12个电芯107沿第二方向堆叠设置，每个电芯107的两端分别与两个盖板105相对，每个电芯107的两侧分别与两个侧板101相对。同时，与多个电芯107的两侧相对的侧板101的长度方向为第二方向，侧板101的宽度方向为第三方向，侧板101的长宽比为0.3～3.5。该电池模组100通过将侧板101调整为整面覆盖多个电芯107的两侧，且保证侧板101具有较低的长宽比，能显著地提高侧板101的整体强度，从而能减缓侧板101变形和拉裂的情况出现。当然，在其他实施例中，电芯107的数量还可以根据需求进行增加或减小，本实施例不做限定。
37.作为可选的方案，可以将侧板101的长宽比控制在0.6～1.8。侧板101的长宽比控制在此范围内，能进一步地提高侧板101的强度，以进一步地减缓侧板101变形和拉裂的情况出现。当然，在具体实施方式中，可根据不同电池的需求对侧板101的长宽比进行调整，保证其具有较高的强度，不易变形和开裂即可，本实施例不做限定。
38.图2为本实施例提供的电池模组100的侧板101的结构示意图一；图3为本实施例提供的电池模组100的侧板101的结构示意图二。请参阅图2与图3，在本实施例中，每个侧板101的材料具体可选择为钢材、铝材等金属材料，优选铝合金，例如al5083。同时，每个侧板101均包括板体111和折弯113，且板体111大致呈薄片长方体状结构，板体111沿第二方向的两端均设置有一个折弯113，折弯113沿第三方向延伸，折弯113用于与对应位置的端板103连接。通过折弯113的设置，使得侧板101和端板103能在折弯113处进行焊接等连接操作，以
保证二者连接的稳定稳定性，同时进一步地提高整个壳体的强度，以进一步地减缓侧板101变形和拉裂的情况出现。当然，在其他实施例中，也可以不设置折弯113，而直接将侧板101和端板103进行焊接，例如直接进行激光侧缝焊接或cmt焊接等，以保证二者的连接强度；另外，侧板101和端板103的连接方式也可以采用螺栓紧固连接等，本实施例不做限定。
39.详细地，在本实施例中，板体111与折弯113交接的弯折处开设有工艺槽115，工艺槽115为长条槽，且工艺槽115沿第三方向延伸开设，工艺槽115的设置能便于侧板101折弯113成型，以提高装配和工作效率。
40.需要说明的是，在本实施例中，每个侧板101的每个折弯113均开设有四个工艺槽115，四个工艺槽115沿第三方向间隔设置，且每个工艺槽115均沿第三方向延伸，通过多个工艺槽115的设置，使得侧板101折弯113时能其宽度方向上的各个位置均能在对应位置的工艺槽115的辅助下进行折弯113作业，以进一步地提高装配和成型效率。当然，在其他实施例中，每个侧板101的每个折弯113上开设的工艺槽115的数量还可以设置为多个，能在保证侧板101的强度的同时便于装配成型即可，本实施例不做限定。
41.请再次参阅图2与图3，在本实施例中，每个侧板101的板体111上均开设有减重孔117，减重孔117的设置一方面能减轻侧板101重量，提高电池模组100的能量密度，另一方面还能辅助电芯107散热，以保证电池模组100的安全性。
42.详细地，减重孔117沿第二方向延伸开设，且两个侧板101中的任一个侧板101的减重孔117与电芯107的防爆阀109相对。将减重孔117设置为与电芯107的防爆阀109相对，能进一步地便于电芯107热失控后进行排气和散热处理，以进一步地防止热失控的扩散。
43.需要说明的是，在本实施例中，每个侧板101上均开设有两个减重孔117，且两个减重孔117沿第三方向间隔设置。电芯107的延伸方向上设置有两个防爆阀109，两个防爆阀109与两个减重孔117一一对应，以使得每个防爆阀109均能从对应位置的减重孔117露出，从而进一步地保证电池模组100的安全性。当然，在其他实施例中，减重孔117的数量还可以设置为多个，例如可以设置为三个或者四个甚至更多，能保证侧板101的强度即可，本实施例不做限定。
44.图4为图3的i处的局部放大图。请参阅图3与图4，在本实施例中，每个侧板101靠近电芯107的内表面均设置有绝缘隔热层119。绝缘隔热层119即可以采用喷涂防火隔热材料的方式进行安装和设置，也可以采用粘贴、热压绝缘膜等方式进行贴设，例如可贴设pet膜、云母玻纤纸等。通过绝缘隔热层119的设置能提供绝缘隔热的效果，保证侧板101的安全性，以进一步地减缓侧板101的变形的情况出现。
45.作为可选的方案，在本实施例中，绝缘隔热层119完全地覆盖侧板101的内表面，且超出侧板101的边线预设距离。例如，在本实施例中，在图4的减重孔117处，绝缘隔热层119的边界超出侧板101边界，以充分的保证绝缘隔热效果，避免电芯107的热失控扩散，同时进一步地减缓侧板101的变形的情况出现。
46.需要说明的是，在本实施例中，绝缘隔热层119超出侧板101的边线的尺寸可设置为0.3～3mm，在其他实施例中，也可以根据需求进行调整，保证绝缘隔热效果即可，本实施例不做限定。
47.下面对本实用新型的实施例提供的电池模组100的安装过程、工作原理和有益效果进行详细地说明：
48.上述电池模组100进行安装作业时，可先将两个端板103和两个侧板101焊接成筒体结构，然后将电芯107设置于筒体结构内，并将防爆阀109通过两个减重孔117露出，最后焊接两个盖板105即可。上述电池模组100进行作业时，电芯107充放电过程产生的热量可直接通过减重孔117散出。
49.同时，在上述过程中，该电池模组100通过将侧板101调整为整面覆盖多个电芯107的两侧，且保证侧板101具有较低的长宽比，能显著地提高侧板101的整体强度，从而能减缓侧板101变形和拉裂的情况出现。
50.综上所述，本实用新型的实施例提供的电池模组100，其通过降低侧板101的长宽比，能显著地提高侧板101的整体强度，从而能减缓侧板101变形和拉裂的情况出现。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。