一种排插的拖锡焊盘和封装结构的制作方法

文档序号:28787483发布日期:2022-02-08 12:13阅读:1342来源:国知局
一种排插的拖锡焊盘和封装结构的制作方法

1.本实用新型涉及锡焊连接技术领域,尤其涉及一种排插的拖锡焊盘和封装结构。


背景技术:

2.现有器件的焊盘结构,通常根据管脚本身的特性进行设计,以保证其特征在于:具有焊接的可靠性,使用的长期性和抗震性。现有焊盘大小在焊接时,焊锡持续融化会一直顺着引脚爬升,同时,排插孔可能被多余的焊锡所堵塞。而且现有焊盘样式多为方正的矩形,对焊锡的附着力不足,焊锡很难只固定在焊脚处,从而使焊锡容易顺着引脚爬升。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种排插的拖锡焊盘和封装结构,以解决焊锡顺着管脚爬升和堵塞排插孔的问题。
4.为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
5.本发明首先提供一种排插的拖锡焊盘,所述拖锡焊盘设置在管脚焊盘的远离排插孔的一端且与所述管脚焊盘之间圆滑过渡连接,所述拖锡焊盘的内侧边缘呈圆滑曲线形状,所述拖锡焊盘的长度为l1,l1不小于管脚的高度。
6.可选地,所述管脚焊盘设于排母边缘的外侧,且伸出所述排母边缘的长度为l2,所述管脚伸出所述排母边缘的长度为l3,则有l2小于l3。
7.可选地,所述管脚焊盘的宽度大于所述管脚的宽度且所述管脚居中设置。
8.可选地,所述拖锡焊盘的宽度大于所述管脚焊盘的宽度且所述管脚焊盘居中设置。
9.可选地,所述拖锡焊盘的远离所述管脚焊盘的端部的内侧边缘呈半圆形。
10.可选地,所述拖锡焊盘的远离所述管脚焊盘的端部的内侧边缘呈椭圆形。
11.本实用新型还提供一种排插的封装结构,包括管脚焊盘和本实用新型提供的所述拖锡焊盘。
12.可选地,所述管脚焊盘和所述拖锡焊盘均与管脚一一对应设置。
13.可选地,相邻两个所述管脚的所述拖锡焊盘之间的最小间距为d1,相邻两个所述管脚的所述管脚焊盘的最小间距为d2,则有d1小于d2。
14.可选地,所述管脚焊盘和所述拖锡焊盘均为等间距设置。
15.本实用新型的有益效果:
16.本实用新型的一种排插的拖锡焊盘,通过在管脚焊盘的外侧端部设置拖锡焊盘,可以将管脚周围布满焊锡,使得焊接更加牢固;拖锡焊盘的内侧边缘呈圆滑曲线形状,拖锡焊盘的长度不小于管脚的高度,利于拖拉管脚上的焊锡,可以抑制管脚爬锡导致插孔堵塞,特别是手工焊接时防止拉锡堵孔。相较于原有焊盘,本实用新型的拖锡焊盘在上锡后,管脚处焊锡更饱满,排插孔内不会存在焊锡堵塞情况,焊接更牢固可靠。
17.本实用新型的一种排插的封装结构,通过在管脚焊盘的外侧端部设置拖锡焊盘,
利于将焊锡固定在管脚焊盘周围,同时减少管脚焊盘与管脚的接触部分,阻拦焊锡顺着管脚爬升导致排插孔堵塞。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种排插的拖锡焊盘的结构示意图;
19.图2是现有技术中的一种排插的直角管脚焊盘的结构示意图;
20.图3是本实用新型的一种排插的封装结构的示意图。
21.图中:
22.100.直角管脚焊盘;
23.1.拖锡焊盘;2.管脚焊盘;3.排插孔;4.管脚;5.排母。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
25.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。术语“多个”应该理解为两个以上。
28.本实施例提供一种排插的拖锡焊盘,如图1所示,拖锡焊盘1设置在管脚焊盘2的远离排插孔3的一端且与管脚焊盘2之间圆滑过渡连接,拖锡焊盘1的内侧边缘呈圆滑曲线形状,拖锡焊盘1的长度为l1,l1不小于管脚4的高度。
29.如图2所示是现有技术中的一种直角管脚焊盘100,该直角管脚焊盘100的朝向管脚2的一端与排插孔3的边缘接触,在焊接时,焊锡会一直顺着管脚爬升导致排插孔3堵塞不畅,而且直角管脚焊盘100为方正的矩形,对焊锡的附着力不足以将焊锡固定在焊脚处,导致排插质量不高。为了解决现有技术中焊锡爬升和排插孔3堵塞的问题,本实用新型提供一种排插的拖锡焊盘,如图1所示,相对于现有技术中,管脚焊盘2朝向远离排插孔3的方向移
动至排母5边缘,并减少管脚焊盘2的长度,在管脚焊盘2的外侧远离排插孔3的端部设置拖锡焊盘1,可以将管脚4周围布满焊锡,使得焊接更加牢固;拖锡焊盘1的内侧边缘呈圆滑曲线形状,可以理解,对于同样体积条件下,球形表面积小于其他类型形状的表面积,焊锡本身具有最小表面积化的焊接趋势,拖锡焊盘1的内侧边缘为圆滑曲线形状,利用焊锡融化后液体的表面张力,在拖锡焊盘1上融化后的焊锡形成弧状液滴,比在矩形管脚焊盘100上的焊锡表面有着更强的侧向应力,从而使焊锡内聚达到固定的作用,阻碍焊锡的流动。更进一步地,拖锡焊盘1的长度不小于管脚4的高度,利于拖拉管脚4上的焊锡,可以抑制管脚4爬锡导致排插孔3堵塞,特别是手工焊接时防止拉锡堵孔。相较于原有焊盘,本实用新型的拖锡焊盘1在上锡后,管脚4处焊锡更饱满,排插孔3内不会存在焊锡堵塞情况,焊接更牢固可靠。
30.在更优选的实施例中,拖锡焊盘1的远离管脚焊盘2的端部的内侧边缘呈半圆形,或者呈椭圆形,更便于焊锡的流动,防止焊锡爬升。需要说明的是,拖锡焊盘1与管脚焊盘2之间的连接处为圆滑过渡连接,管脚焊盘2的两侧为直边,圆滑过渡处与拖锡焊盘1远端的半圆形或椭圆形的两端之间的部分为直线段,以便于调节和控制拖锡焊盘1的整体宽度。
31.可选地,管脚焊盘2设于排母5边缘的外侧,且伸出排母5边缘的长度为l2,管脚4伸出排母5边缘的长度为l3,则有l2小于l3。
32.如图1所示,管脚焊盘2设置在排母5的外侧,与排母5内侧的管脚4不接触,因此管脚焊盘2远离排插孔3,且管脚焊盘2的长度小于管脚4的长度,相对于现有技术,管脚焊盘2与管脚4的接触部分减少,通过焊锡将拖锡焊盘1固定在管脚焊盘2的外端,可以有效阻拦焊锡顺着管脚4爬升导致堵塞排插孔3。需要解释说明的是,本实用新型的实施例中,长度和宽度分别是图1和图2中沿左右两侧和上下两侧的方向的尺寸,管脚4的高度是垂直于纸面方向的尺寸。
33.可选地,管脚焊盘2的宽度大于管脚4的宽度且管脚4居中设置。
34.需要说明的是,管脚焊盘2的宽度略大于管脚4的宽度,即管脚4的外径,且管脚4相对于管脚焊盘2在宽度方向居中设置,易形成对称均匀的焊接强度。同时,管脚焊盘2的宽度在管脚4的两侧略超出管脚4的外径,既能够形成足够的焊接强度,也可以避免多个的焊锡爬升。
35.可选地,拖锡焊盘1的宽度大于管脚焊盘2的宽度且管脚焊盘2居中设置。
36.如图1所示,拖锡焊盘1的宽度相对于管脚焊盘2的宽度方向对称加宽,且圆弧过渡,利于管脚焊盘2上相对于管脚4两侧的焊锡能够均匀地实现拖锡效果,拖锡焊盘1与管脚4之间有部分交叠,拖锡焊盘1的超出管脚4的部分的尺寸,在设计时需要避免拖锡焊盘1尺寸过小导致排母5焊接不牢固,过大导致焊锡顺着爬升。在焊接时排母5放置位置居中。
37.本实用新型还提供一种排插的封装结构,包括管脚焊盘2和拖锡焊盘1,通过在管脚焊盘2的外侧端部设置拖锡焊盘1,利于将焊锡固定在管脚焊盘2周围,同时减少管脚焊盘2与管脚4的接触部分,阻拦焊锡顺着管脚爬升导致排插孔3堵塞。
38.可选地,管脚焊盘2和拖锡焊盘1均与管脚4一一对应设置。
39.如图3所示,对于双排多个排插孔3的排母5,每个排插孔3对应设置一个管脚4,每个管脚4的位于排母5边缘外侧设置管脚焊盘2和拖锡焊盘1,相对于现有的直角管脚焊盘100,本实施例减少了管脚焊盘2与管脚4之间的接触面积,利于阻止焊锡爬升。在管脚焊盘2的远离排母5的端部设置圆弧曲线形状的拖锡焊盘1,利于融化的焊锡在液体表面张力作用
下布满整个拖锡焊盘1,拖锡焊盘1的长度不小于管脚4的高度,因此,可以有效拖锡,并阻止焊锡爬升,避免焊锡阻塞排插孔3。
40.需要说明的是,相邻两个管脚4的拖锡焊盘1之间的最小间距为d1,相邻两个管脚4的管脚焊盘2的最小间距为d2,则有d1小于d2。
41.如图3所示,最小间距d1小于最小间距d2,一方面利于控制具有较小的管脚焊盘2的面积,另一方面利于得到较大面积的拖锡焊盘1,而且拖锡焊盘1采用椭圆形或圆形内弧面,利于焊锡布满拖锡焊盘1内的各个角落,以提高拖锡效果和提高焊盘强度。
42.如图3所示,对于排母5上具有多个排插孔3和管脚4的情况,管脚焊盘2和拖锡焊盘1均为等间距设置,利于形成规模化是生产工艺,且多个管脚4的焊接强度相同,也可以避免相邻的管脚焊盘2间距小出现连锡现象。需要说明的是,本实用新型中涉及到的长度l1、l2和l3,以及最小距离d1和d2,均为大于零的数值,优选地,常规设置最小数值为0.5mm以上。
43.显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
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