一种减少螺钉使用的便捷安装温控器的制作方法

1.本实用新型涉及一种温控器，尤其涉及一种减少螺钉使用的便捷安装温控器。


背景技术：

2.温控器常用于热水设备中，并且通过感温设备对热水中的温度进行检测，当温度过高的时候，热量会通过感温设备传递到温控器内侧，并通过内部的触碰弹杆顶座进行对电路分离，实现断电，使加温的设备断开电流供应，实现降低持续加温的作用。
3.但是以往的温控设备在监控水温的时候，内部的长时间进行电性流动，容易导致内部温度过高，从而导致内部组件出现熔化损坏，影响部件的寿命，并且内部结构大多采用螺钉的直接固定，导致制造成本有一定的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术不足，提供一种减少螺钉使用的便捷安装温控器。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种减少螺钉使用的便捷安装温控器，包括基座、触碰弹杆顶座、底部弹片、接触弹片、铆钉座、第一接电板、第二接电板、限位板，所述基座内侧呈凹槽设置，所述基座开设的槽开口一侧连接支撑外壳，所述支撑外壳开设有若干螺钉孔，所述支撑外壳的若干螺钉孔之一通过连接螺钉固定连接固定底座板，所述固定底座板一侧开设有底座弹片，所述底座弹片中心开设有接触板，所述接触板一侧连接触碰弹杆顶座，所述底座弹片远离固定底座板的一端开设有方形开口，所述底座弹片通过方形开口连接铆钉座，所述铆钉座远离方形开口的一端开设有v型槽板，所述v型槽板远离铆钉座一侧开设固定板，所述固定板开设有两个凸柱，所述固定板通过凸柱固定接触弹片，所述接触弹片中心开设有开口，所述接触弹片开设的开口内连接v型槽板，所述接触弹片开设的开口远离v型槽板的一侧开设有弹簧片，所述接触弹片一端设置有接触头，所述接触头对向设置有第一接电板，所述第一接电板通过插销固定连接支撑外壳，所述固定板开设有螺纹孔，所述固定板通过螺钉孔连接固定螺钉，所述固定螺钉与固定板之间安装有第二接电板，所述接触弹片远离接触头的一侧对向安装有限位板，所述基座与支撑外壳的开口一侧分别开设有半圆槽，所述基座与支撑外壳通过半圆槽连接感温管，所述感温管远离基座与支撑外壳的一端安装有感温杆。
7.所述基座外侧开设有两个直角凹槽，两个所述直角凹槽内侧分别开设有开口，两个所述直角凹槽通过开口连接顶座固定框，所述顶座固定框呈凵型设设置，所述顶座固定框与直角凹槽开设开口的一端分别开设有直角倒扣，所述顶座固定框中心开设有通孔，所述顶座固定框通过通孔连接触碰弹杆顶座。
8.所述触碰弹杆顶座包括：轴杆、限位轴套、限位架，所述限位架两端分别开设有凸片，所述限位架分别通过凸片连接顶座固定框，所述触碰弹杆顶座与顶座固定框开设的通孔之间安装有限位轴套，所述限位轴套套内安装轴杆，所述轴杆一端连接所述触碰弹杆顶座，所述限位轴套套外连接支撑外壳，所述支撑外壳远离壳内的一侧安装有绝缘板，所述绝
进行断电分开，减少意外发生。
附图说明
19.图1为一种减少螺钉使用的便捷安装温控器的立体示意图。
20.图2为一种减少螺钉使用的便捷安装温控器的绝缘板拆分示意图。
21.图3为一种减少螺钉使用的便捷安装温控器的内部组装示意图。
22.图4为一种减少螺钉使用的便捷安装温控器的底部弹片组合示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的一种减少螺钉使用的便捷安装温控器进行具体实施方式作详细说明。
24.如图1至图4一种减少螺钉使用的便捷安装温控器10，包括基座1、触碰弹杆顶座2、底部弹片3、接触弹片4、铆钉座5、第一接电板6、第二接电板7、限位板8，基座1内侧呈凹槽设置，基座1开设的槽开口一侧连接支撑外壳1-5，支撑外壳1-5开设有若干螺钉孔，支撑外壳1的若干螺钉孔之一通过连接螺钉固定连接固定底座板3-2，固定底座板3-2一侧开设有底座弹片3，底座弹片3中心开设有接触板3-1，接触板3-1一侧连接触碰弹杆顶座2，底座弹片3远离固定底座板3-2的一端开设有方形开口，底座弹片3通过方形开口连接铆钉座5，铆钉座5远离方形开口的一端开设有v型槽板5-1，v型槽板5-1远离铆钉座5一侧开设固定板5-2，固定板5-2开设有两个凸柱，固定板5-2通过凸柱固定接触弹片4，接触弹片4中心开设有开口，接触弹片4开设的开口内连接v型槽板5-1，接触弹片4开设的开口远离v型槽板5-1的一侧开设有弹簧片4-1，接触弹片4一端设置有接触头4-2，接触头4-2对向设置有第一接电板6，第一接电板6通过插销6-1固定连接支撑外壳1-5，固定板5-2开设有螺纹孔，固定板5-2通过螺钉孔连接固定螺钉7-1，固定螺钉7-1与固定板5-2之间安装有第二接电板7，接触弹片4远离接触头4-2的一侧对向安装有限位板8，基座1与支撑外壳1-5的开口一侧分别开设有半圆槽，基座1与支撑外壳1-5通过半圆槽连接感温管9，感温管9远离基座1与支撑外壳1-5的一端安装有感温杆9-1，基座1外侧开设有两个直角凹槽1-6，两个直角凹槽1-6内侧分别开设有开口，两个直角凹槽1-6通过开口连接顶座固定框1-3，顶座固定框1-3呈凵型设设置，顶座固定框1-3与直角凹槽1-6开设开口的一端分别开设有直角倒扣，顶座固定框1-3中心开设有通孔，顶座固定框1-3通过通孔连接触碰弹杆顶座2，触碰弹杆顶座2包括：轴杆2-1、限位轴套2-2、限位架2-3，限位架2-3两端分别开设有凸片，限位架 2-3分别通过凸片连接顶座固定框1-3，触碰弹杆顶座2与顶座固定框1-3开设的通孔之间安装有限位轴套2-2，限位轴套2-2套内安装轴杆2-1，轴杆2-1一端连接触碰弹杆顶座2，限位轴套2-2套外连接支撑外壳1-5，支撑外壳1-5远离壳内的一侧安装有绝缘板1-1，绝缘板1-1 与支撑外壳1-5外侧安装有支撑固定板1-2，支撑固定板1-2与支撑外壳1-5分别开设有若干个螺丝孔，支撑固定板1-2通过装夹螺钉1-4固定连接支撑外壳1-5，支撑外壳1-5远离装夹螺钉1-4的一边通过固定螺钉连接接触板3-1开设的通孔，底座弹片3与接触板3-1、固定底座板3-2呈一体式设置，底座弹片3与固定底座板3-2呈梯形设置，底座弹片3开设的开口内侧分别开设有限位凸片，接触弹片4与弹簧片4-1呈一体式设置，弹簧片4-1呈弯曲设置，弹簧片4-1连接接触弹片4开口的一端连接v型槽板5-1的凹槽，铆钉座5、v型槽板5-1与固定板5-2呈一体式设置，固定板
5-2呈梯形设置，固定板5-2与v型槽板5-1连接的一端比开设螺钉孔的一端高出固定板5-2等厚高度，第一接电板6两端分别开设有孔，第一接电板6 呈角度折弯设置，第一接电板6与插销6-2连接的一端开设有限位孔，第一接电板6开设的限位孔连接接触片4-3，限位板8呈梯形设置，限位板8一端通过限位螺钉8-2连接支撑外壳 1-5呈凹槽开设的一侧，限位板8远离限位螺钉8-2的一端开设有限位接触头8-1，限位接触头8-1对称连接接触头4-2。
25.该减少螺钉使用的便捷安装温控器10采用铆钉的结构进行对电性连接的底部弹片3、接触弹片4、第一接电板6与第二接电板7，底部弹片3的固定底座板3-2装夹在基座1与支撑外壳1之间，固定底座板3-2通过开设的两个通孔对称连接到上下设置的基座1与支撑外壳 1-5开设的通孔，通过螺钉穿过连接固定连接，基座1与固定底座板1-5之间呈腔体设置，内部通过固定底座板3-2连接的底部弹片3具有弹性，底部弹片3中心开设的接触板3-1对称连接到触碰弹杆顶座2，底部弹片3另一端开设的开口内侧设置有倒扣凸边，用于固定铆钉座5，铆钉座5可以减少以往螺钉直接把底部弹片3、接触弹片4、第一接电板6与第二接电板7固定在基座1内部，实现更好的散热效果，并且铆钉座5在通过v型槽板5-1连接的接触弹片4，并把弹簧片4-1顶置到v型槽板5-1的v型槽内侧，v型槽板5-1另一端连接的固定板5-2通过凸柱对接触弹片4进行限位固定，使接触弹片4整体限位固定在铆钉座5的顶端，减少螺钉的实用，该减少螺钉使用的便捷安装温控器10因为采用支撑铆钉形式的固定，使接触弹片4在电性作用下，更多接触到空气，加大散热功能。
26.该减少螺钉使用的便捷安装温控器10的第一接电板6与第二接电板7采用螺钉固定在支撑外壳1-5开口的一侧，支撑外壳1-5与基座1开口的一侧之间开设有两个方形槽位，可以容纳放置第一接电板6与第二接电板7，固定螺钉7-1用于固定第二接电板7，第一接电板6 通过插销6-1限位固定在支撑外壳1-5，第一接电板6连接的接触片4-3对向连接接触弹片4，并通过限位板8进行限位，防止接触弹片4连接接触头4-2的一端出现弹出幅度过大。
27.该螺钉使用的便捷安装温控器10的接触弹片4的弹簧片设置可以加强接触弹片4的弹性。
28.在螺钉使用的便捷安装温控器10使用下，第一接电板6与第二接电板7接触外界的电源，外界的感温杆9-1通过感温管9连接到触碰弹杆顶座2，感温杆9-1受到温度过高后，热量通过感温管9传递到触碰弹杆顶座2，触碰弹杆顶座2在受到一定的温度后，内侧的顶杆会受到温度而产生膨胀，通过外侧的弹簧把触碰头顶压到底部弹片3开设的固定底座板3-2，使固定底座板3-2向外凸出，固定底座板3-2连接的铆钉座5会连带固定板5-2、v型槽板5-1以及接触弹片4带动往下弹出，使接触弹片4连接的接触头4-2与第一接电板6的接触片4-3 进行断电分开，减少意外的发生。
29.该螺钉使用的便捷安装温控器10的基座1通过两个直角凹槽1-6固定两个顶座固定框 1-3，可以为触碰弹杆顶座2提供支撑作用，同时用于对触碰弹杆顶座2进行高度的限位。
30.该螺钉使用的便捷安装温控器10的铆钉座5、v型槽板5-1与固定板5-2可采用粘合方式进行组装。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。