套管出线装置的防护组件、套管出线装置及变压器的制作方法

1.本实用新型涉及一种防护组件，尤其是一种套管出线装置的防护组件，及包括其的套管出线装置和变压器。


背景技术：

2.在变压器的高压出线侧，套管穿过升高座进入油箱内，套管进入油箱内的一端的端部(即套管接线端)用于连接引线接线端，其具有高电位。因此，通常在套管接线端和引线接线端的连接处设置防护组件，以保持与升高座之间的绝缘性能。目前的防护组件在油箱注油时容易发生气体滞留，滞留的气体会影响变压器的电气性能，例如在运行中，会不断有气泡产出，产生局部放电。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种套管出线装置的防护组件，其不易在注油时发生气体滞留。
4.本实用新型的另一个目的是提供一种套管出线装置，其防护组件不易在注油时发生气体滞留。
5.本实用新型的再一个目的是提供一种变压器，其套管出线装置的防护组件不易在注油时发生气体滞留。
6.本实用新型提供了一种套管出线装置的防护组件，其包括多个套管侧绝缘罩和多个引线侧绝缘罩。多个套管侧绝缘罩中的每个套管侧绝缘罩沿以一个第一轴线为回转轴线的回转曲面延伸且回转曲面与垂直于第一轴线的任意一个面至多相交于一个圆或一个圆环。多个引线侧绝缘罩中的每个引线侧绝缘罩沿以第一轴线为回转轴线的回转曲面延伸且回转曲面与垂直于第一轴线的任意一个面至多相交于一个圆或一个圆环。多个套管侧绝缘罩以第一轴线为中心由内向外逐层包裹且相互间隔。多个引线侧绝缘罩以第一轴线为中心由内向外逐层包裹且相互间隔。多个套管侧绝缘罩中的一个套管侧绝缘罩的沿第一轴线的一端和多个引线侧绝缘罩中的一个引线侧绝缘罩的沿第一轴线的一端重叠设置，以围成一个用于容纳套管接线端和引线接线端的防护腔。多个套管侧绝缘罩中的每个套管侧绝缘罩的沿第一轴线的远离多个引线侧绝缘罩的一端用于套管穿过。多个引线侧绝缘罩中的每个引线侧绝缘罩的沿第一轴线的远离多个套管侧绝缘罩的一端用于引线穿过。
7.该套管出线装置的防护组件不易在注油时发生气体滞留。
8.在套管出线装置的防护组件的另一种示意性实施方式中，多个套管侧绝缘罩中的每个套管侧绝缘罩的沿第一轴线的远离多个引线侧绝缘罩的一端具有一个管状的且用于套管穿过的套管穿设部。套管穿设部的内表面设置为与套管的被其环绕的外表面互为等距面。和/或多个引线侧绝缘罩中的每个引线侧绝缘罩的沿第一轴线的远离多个套管侧绝缘罩的一端具有一个圆管状的且用于引线穿过的引线穿设部。通过设置套管穿设部和引线穿设部利于提高绝缘性能。
9.在套管出线装置的防护组件的再一种示意性实施方式中，防护组件还包括一个间隔支撑件。间隔支撑件设置于多个套管侧绝缘罩中相邻的两个套管侧绝缘罩或多个引线侧绝缘罩中相邻的两个引线侧绝缘罩之间，以保持相邻的两个套管侧绝缘罩或相邻的两个引线侧绝缘罩之间的相对位置。借此利于提高结构强度。
10.在套管出线装置的防护组件的还一种示意性实施方式中，多个套管侧绝缘罩中的每个套管侧绝缘罩的沿第一轴线的靠近多个引线侧绝缘罩的一端呈管状，多个引线侧绝缘罩中的每个引线侧绝缘罩的沿第一轴线的靠近多个套管侧绝缘罩的一端呈管状，以使多个套管侧绝缘罩和多个引线侧绝缘罩沿平行于第一轴线的方向可相互插拔。借此可便于套管的安装或更换。
11.在套管出线装置的防护组件的还一种示意性实施方式中，多个套管侧绝缘罩中的多个套管侧绝缘罩的沿第一轴线的一端和多个引线侧绝缘罩中的多个引线侧绝缘罩的沿第一轴线的一端交替地重叠设置。借此利于提高绝缘性能。
12.在套管出线装置的防护组件的还一种示意性实施方式中，防护组件还包括一个均压单元。均压单元设置于防护腔且用于与套管接线端和/或引线接线端电连接，以改变电压分布。借此利于改善电场分布，降低局部放电。
13.在套管出线装置的防护组件的还一种示意性实施方式中，均压单元包括两个与多个套管侧绝缘罩中的每个套管侧绝缘罩同轴设置的均压环。两个均压环沿平行于第一轴线的方向排列。其中一个均压环与套管接线端相互固定连接，另一个均压环与引线接线端相互固定连接。借此可便于套管的安装或更换。
14.本实用新型还提供了一种套管出线装置，其包括一个套管和一个上述的防护组件。套管用于固定连接变压器的升高座。第一轴线与套管的轴线重叠。该套管出线装置的防护组件不易在注油时发生气体滞留。
15.本实用新型还提供了一种变压器，其包括一个上述的套管出线装置。该变压器的套管出线装置的防护组件不易在注油时发生气体滞留。
附图说明
16.以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
17.图1为套管出线装置的防护组件的一种示意性实施方式的使用状态图。
18.图2为图1所示的套管出线装置的防护组件的结构示意图。
19.图3为图1所示的套管出线装置的防护组件的分解状态图。
20.标号说明
21.10 套管侧绝缘罩
22.11 套管穿设部
23.20 引线侧绝缘罩
24.21 引线穿设部
25.30 防护腔
26.40 间隔支撑件
27.50 均压单元
28.51 均压环
29.70 套管
30.71 套管接线端
31.80 引线
32.81 引线接线端
33.90 升高座
34.l1 第一轴线
具体实施方式
35.为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
36.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
37.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
38.图1为套管出线装置的防护组件的一种示意性实施方式的使用状态图。图2为图1所示的套管出线装置的防护组件的结构示意图。如图1和图2所示，套管出线装置的防护组件包括多个套管侧绝缘罩10和多个引线侧绝缘罩20。在本示意性实施方式中，该多个套管侧绝缘罩10具体为三个套管侧绝缘罩10，该多个引线侧绝缘罩20具体为两个引线侧绝缘罩20，但不限于此，在其他示意性实施方式中，套管侧绝缘罩10和引线侧绝缘罩20的数量可根据需要调整。
39.各套管侧绝缘罩10沿以一个第一轴线l1为回转轴线的回转曲面延伸且回转曲面与垂直于第一轴线l1的任意一个面至多相交于一个圆或一个圆环。各引线侧绝缘罩20沿以第一轴线l1为回转轴线的回转曲面延伸且回转曲面与垂直于第一轴线l1的任意一个面至多相交于一个圆或一个圆环。该多个套管侧绝缘罩10以第一轴线l1为中心由内向外逐层包裹且相互间隔，该多个引线侧绝缘罩20以第一轴线l1为中心由内向外逐层包裹且相互间隔。该多个套管侧绝缘罩10中的至少一个套管侧绝缘罩10的沿第一轴线l1的一端和该多个引线侧绝缘罩20中的至少一个引线侧绝缘罩20的沿第一轴线l1的一端重叠设置，以围成一个用于容纳套管接线端71和引线接线端81的防护腔30。在本示意性实施方式中，两个套管侧绝缘罩10的沿第一轴线l1的一端和两个引线侧绝缘罩20的沿第一轴线l1的一端重叠设置，但不限于此，在其他示意性实施方式中，重叠设置的套管侧绝缘罩10和引线侧绝缘罩20的数量可根据需要调整。该多个套管侧绝缘罩10中的每个套管侧绝缘罩10的沿第一轴线l1的远离该多个引线侧绝缘罩20的一端用于套管70穿过。该多个引线侧绝缘罩20中的每个引线侧绝缘罩20的沿第一轴线l1的远离该多个套管侧绝缘罩10的一端用于引线80穿过。引线80例如为高压引线。
40.具体地，如图2所示，套管侧绝缘罩10从下端延伸至上端的过程中，不存在由上向下折返的情况；引线侧绝缘罩20从上端延伸至下端的过程中，不存在由下向上折返的情况。
41.如图1所示，在油箱注油时，油面沿平行于第一轴线l1的方向自下而上上升，由于套管侧绝缘罩10和引线侧绝缘罩20的形状设计，气体可顺着套管侧绝缘罩10和引线侧绝缘
罩20的表面向上排出，不易发生气体滞留。
42.如图1和图2所示，在本示意性实施方式中，各套管侧绝缘罩10的沿第一轴线l1的远离该多个引线侧绝缘罩20的一端具有一个管状的且用于套管70穿过的套管穿设部11。套管穿设部11的内表面设置为与套管70的被其环绕的外表面互为等距面。套管70的下端例如通常设置为圆锥状，套管穿设部11则相应地设置为锥管状。在本示意性实施方式中，各引线侧绝缘罩20的沿第一轴线l1的远离该多个套管侧绝缘罩10的一端具有一个圆管状的且用于引线80穿过的引线穿设部21。通过设置套管穿设部11和引线穿设部21利于提高绝缘性能。
43.如图2所示，在示意性实施方式中，防护组件还包括一个间隔支撑件40。间隔支撑件40设置于相邻的两个引线侧绝缘罩20的引线穿设部21之间且设置为以第一轴线l1为轴线的环形。间隔支撑件40连接两个引线侧绝缘罩20的引线穿设部21，以保持相邻的两个引线侧绝缘罩20之间的相对位置。在其他示意性实施方式中，间隔支撑件40也可以设置于相邻的两个套管侧绝缘罩10之间，以保持相邻的两个套管侧绝缘罩10之间的相对位置。在其他示意性实施方式中，间隔支撑件40的数量可根据需要设置为多个，其形状可根据需要调整，例如为条形。在示意性实施方式中，例如为该多个套管侧绝缘罩10均通过间隔支撑件40相互固定，该多个引线侧绝缘罩20通过间隔支撑件40相互固定。间隔支撑件40例如由绝缘材料制成，其例如通过粘合的方式连接套管侧绝缘罩10或引线侧绝缘罩20。
44.如图2和图3所示，在示意性实施方式中，该多个套管侧绝缘罩10中的每个套管侧绝缘罩10的沿第一轴线l1的靠近该多个引线侧绝缘罩20的一端呈管状(例如为圆管状)，该多个引线侧绝缘罩20中的每个引线侧绝缘罩20的沿第一轴线l1的靠近该多个套管侧绝缘罩10的一端呈管状(例如为圆管状)，以使该多个套管侧绝缘罩10和该多个引线侧绝缘罩20沿平行于第一轴线l1的方向可相互插拔。(图3显示了拔开后的状态)。在使用时，例如将该多个套管侧绝缘罩10固定设置于套管70，将该多个引线侧绝缘罩20固定设置于引线80。在套管70和引线80沿平行于第一轴线l1的方向组装在一起的同时，可完成该多个套管侧绝缘罩10和该多个引线侧绝缘罩20的组装。借此可便于套管的安装或更换。
45.如图2所示，在示意性实施方式中，该多个套管侧绝缘罩10中的多个套管侧绝缘罩10(例如三个中的两个)的沿第一轴线l1的一端和该多个引线侧绝缘罩20中的多个引线侧绝缘罩20(例如两个中的两个)的沿第一轴线l1的一端交替地重叠设置。借此利于提高绝缘性能。
46.如图1和图2所示，在示意性实施方式中，防护组件还包括一个均压单元50。均压单元50设置于防护腔30且用于与套管接线端71和/或引线接线端81电连接，以改变电压分布。借此利于改善电场分布，降低局部放电。
47.具体地，在本示意性实施方式中，均压单元50包括两个与各套管侧绝缘罩10同轴设置的均压环51。均压环51例如为截面为圆环形的中空结构，以减轻重量，但不限于此。两个均压环51沿平行于第一轴线l1的方向排列。其中一个均压环51与套管接线端71相互固定连接，其例如通过一个导电部件连接套管接线端71。另一个均压环51与引线接线端81相互固定连接。在套管70和引线80沿平行于第一轴线l1的方向组装在一起的同时，可完成均压单元50的组装。借此可便于套管的安装或更换。
48.本实用新型还提供了一种套管出线装置，在其一种示意性实施方式中，如图1所
示，套管出线装置包括一个套管70和一个上述的防护组件。套管70用于固定连接变压器的升高座90。升高座90为变压器的油箱的一部分。其中第一轴线l1与套管70的轴线重叠。该套管出线装置的防护组件不易在注油时发生气体滞留。
49.本实用新型还提供了一种变压器，在其一种示意性实施方式中，变压器包括一个上述的套管出线装置。该变压器的套管出线装置的防护组件不易在注油时发生气体滞留。
50.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
51.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。