一种双导体锂离子动力电池极耳的制作方法

1.本技术涉及电池极耳领域，具体而言，涉及一种双导体锂离子动力电池极耳。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。
3.现有的双导体锂离子动力电池极耳上内部通常设置有金属片，而金属片的拆装过程较为麻烦。另外，电池极耳通常由两个胶片和金属片组成，金属片位于两个胶片之间，但此种方式，金属片与胶片之间的密封性较差，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种双导体锂离子动力电池极耳，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种双导体锂离子动力电池极耳，包括胶片套筒和拆装组件，所述胶片套筒一端开设有插接口，所述胶片套筒一端且位于所述插接口两侧均开设有通口，所述拆装组件包括金属片、盖板与弹性件，所述金属片可插接于所述插接口，所述金属片一端设置有导电片，所述盖板位于所述胶片套筒外侧，所述盖板上开设有可供所述导电片穿过的贯穿口，所述盖板一侧的两端均设置有第一插板，所述第一插板与所述通口相适配，所述第一插板一端设置有第一倾斜面，所述第一插板上开设有嵌入口，所述弹性件设置于所述胶片套筒内部且位于所述通口一侧，所述弹性件一端滑动贯穿至所述通口内部且连接有第二插板，所述第二插板一端设置有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所述弹性件另一端设置有滑动贯穿至所述胶片套筒外侧的拉杆，所述嵌入口可供所述第二插板端部插接。
6.在上述实现过程中，当需要安装金属片时，将金属片插接在胶片套筒上的插接口内，此时导电片位于插接口外侧，将盖板上的贯穿口对齐导电片并将盖板贴合于胶片套筒一侧，此时导电片穿过贯穿口，以便导电片将锂离子动力电池内部的电芯导出，在盖板贴合胶片套筒的过程中，第一插板进入通口内，因为第一插板一端设置有第一倾斜面，第二插板一端设置有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所以在第一插板继续向通口内移动的过程中，通过第一倾斜面和第二倾斜面相互配合的设置，当第一插板接触第二插板后，第一插板横向移动带动第二插板竖向移动，因为弹性件一端滑动贯穿至通口内部且连接有第二插板，所以第二插板竖向移动将带动弹性件压缩，当第一插板上的嵌入口与第二插板端部对齐后，通过弹性件压缩后的反作用力，以使得第二插板端部插接在嵌入口内部，从而完成盖板所处位置的固定，以便对插接口内的金属片进行防护，其中胶片套筒活动套接于金属片
的设置，相较于金属片位于两个胶片之间的设置，其金属片在胶片套筒内的密封性较好。
7.在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括安装槽、横板与弹簧，所述安装槽设置于所述胶片套筒内部，所述横板滑动设置于所述安装槽内部，所述拉杆一端贯穿至所述安装槽内部且与所述横板相连，所述弹簧活动套设于所述拉杆，所述弹簧一端与所述横板相连，所述弹簧另一端与所述安装槽内壁相连。
8.在上述实现过程中，第一插板横向移动而带动第二插板竖向移动的过程中，横板朝向远离通口的方向移动，此时拉杆随之进行移动，弹簧进行压缩，当第二插板端部插接在嵌入口后，若需解除第一插板与通口之间的连接状态，拉动拉杆使得第二插板端部脱离嵌入口，并同时拉动盖板使得第一插板脱离通口，从而以便取下盖板。
9.在一种具体的实施方案中，所述安装槽内部固定有滑杆，所述横板滑动套接于所述滑杆。
10.在上述实现过程中，通过横板滑动套接于滑杆的设置，以使得横板在安装槽内竖向移动。
11.在一种具体的实施方案中，所述滑杆在所述安装槽内部对称设置有两个，所述横板两端分别与两个相对称的所述滑杆滑动套接。
12.在上述实现过程中，通过横板两端分别与两个相对称的滑杆滑动套接的设置，以提高横板竖向滑动过程的稳定性。
13.在一种具体的实施方案中，所述拉杆远离所述横板的一端设置有拉手。
14.在上述实现过程中，拉手的设置以便拉动拉杆。
15.在一种具体的实施方案中，所述贯穿口在所述盖板上对称设置有两个，所述导电片与所述贯穿口对应设置。
16.在上述实现过程中，两个贯穿口对应有两个导电片，通过两个导电片的设置，以便导电片更好的将锂电池内部的电芯导出，而导电片与电芯之间的导出过程为多数锂电池内部的现有技术，具体的操作方式在此不多赘述。
17.在一种具体的实施方案中，两个所述贯穿口内壁均设置有绝缘橡胶垫。
18.在上述实现过程中，在导电片穿过贯穿口后，此时绝缘橡胶垫位于导电片外侧，通过橡胶垫的绝缘性，以避免导电片上的电量传导于盖板。
19.在一种具体的实施方案中，所述盖板截面形状与所述胶片套筒截面形状相同。
20.在上述实现过程中，盖板截面形状与胶片套筒截面形状相同的设置，以便盖板完全贴合于胶片套筒的侧部，以便更好对胶片套筒的侧面进行密封。
21.在一种具体的实施方案中，所述盖板远离所述胶片套筒的一端设置有把手。
22.在上述实现过程中，把手的设置以便拉动或推动盖板。
23.在一种具体的实施方案中，所述把手外部固定套接有防滑套。
24.在上述实现过程中，防滑套为橡胶材料制成，以便提高把手外部的防滑性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种双导体锂离子动力电池极耳的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的金属片安装后电池极耳的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的盖板与胶片套筒之间的拆分图；
29.图4为本技术实施方式提供的第一插板的位置示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的胶片套筒的俯面剖视图；
31.图6为本技术实施方式提供的图5中a处的放大图。
32.图中：100-胶片套筒；110-插接口；120-通口；200-拆装组件；210-金属片；211-导电片；220-盖板；221-第一插板；2211-第一倾斜面；2212-嵌入口；222-贯穿口；2221-绝缘橡胶垫；223-把手；2231-防滑套；230-弹性件；231-第二插板；2311-第二倾斜面；232-拉杆；233-安装槽；2331-滑杆；234-横板；235-弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1-6，本技术提供一种双导体锂离子动力电池极耳，包括胶片套筒100和拆装组件200，胶片套筒100一端开设有插接口110，胶片套筒100一端且位于插接口110两侧均开设有通口120，拆装组件200包括金属片210、盖板220与弹性件230，金属片210可插接于插接口110，金属片210一端设置有导电片211，盖板220位于胶片套筒100外侧，盖板220上开设有可供导电片211穿过的贯穿口222，盖板220一侧的两端均设置有第一插板221，第一插板221与通口120相适配，第一插板221一端设置有第一倾斜面2211，第一插板221上开设有嵌入口2212，弹性件230设置于胶片套筒100内部且位于通口120一侧，弹性件230一端滑动贯穿至通口120内部且连接有第二插板231，第二插板231一端设置有与第一倾斜面2211相配合的第二倾斜面2311，弹性件230另一端设置有滑动贯穿至胶片套筒100外侧的拉杆232，嵌入口2212可供第二插板231端部插接。
36.在一些具体的实施方案中，弹性件230包括安装槽233、横板234与弹簧235，安装槽233设置于胶片套筒100内部，横板234滑动设置于安装槽233内部，拉杆232一端贯穿至安装槽233内部且与横板234相连，弹簧235活动套设于拉杆232，弹簧235一端与横板234相连，弹簧235另一端与安装槽233内壁相连，第一插板221横向移动而带动第二插板231竖向移动的过程中，横板234朝向远离通口120的方向移动，此时拉杆232随之进行移动，弹簧235进行压缩，当第二插板231端部插接在嵌入口2212后，若需解除第一插板221与通口120之间的连接状态，拉动拉杆232使得第二插板231端部脱离嵌入口2212，并同时拉动盖板220使得第一插板221脱离通口120，从而以便取下盖板220。
37.在一些具体的实施方案中，安装槽233内部固定有滑杆2331，横板234滑动套接于滑杆2331，通过横板234滑动套接于滑杆2331的设置，以使得横板234在安装槽233内竖向移
动。
38.在一些具体的实施方案中，滑杆2331在安装槽233内部对称设置有两个，横板234两端分别与两个相对称的滑杆2331滑动套接，通过横板234两端分别与两个相对称的滑杆2331滑动套接的设置，以提高横板234竖向滑动过程的稳定性。
39.在一些具体的实施方案中，拉杆232远离横板234的一端设置有拉手，拉手的设置以便拉动拉杆232。
40.在一些具体的实施方案中，贯穿口222在盖板220上对称设置有两个，导电片211与贯穿口222对应设置，两个贯穿口222对应有两个导电片211，通过两个导电片211的设置，以便导电片211更好的将锂电池内部的电芯导出，而导电片211与电芯之间的导出过程为多数锂电池内部的现有技术，具体的操作方式在此不多赘述。
41.在一些具体的实施方案中，两个贯穿口222内壁均设置有绝缘橡胶垫2221，在导电片211穿过贯穿口222后，此时绝缘橡胶垫2221位于导电片211外侧，通过橡胶垫的绝缘性，以避免导电片211上的电量传导于盖板220。
42.在一些具体的实施方案中，盖板220截面形状与胶片套筒100截面形状相同，盖板220截面形状与胶片套筒100截面形状相同的设置，以便盖板220完全贴合于胶片套筒100的侧部，以便更好对胶片套筒100的侧面进行密封。
43.在一些具体的实施方案中，盖板220远离胶片套筒100的一端设置有把手223，把手223的设置以便拉动或推动盖板220。
44.在一些具体的实施方案中，把手223外部固定套接有防滑套2231，防滑套2231为橡胶材料制成，以便提高把手223外部的防滑性。
45.该双导体锂离子动力电池极耳的工作原理：当需要安装金属片210时，将金属片210插接在胶片套筒100上的插接口110内，此时导电片211位于插接口110外侧，将盖板220上的贯穿口222对齐导电片211并将盖板220贴合于胶片套筒100一侧，此时导电片211穿过贯穿口222，以便导电片211将锂离子动力电池内部的电芯导出，在盖板220贴合胶片套筒100的过程中，第一插板221进入通口120内，因为第一插板221一端设置有第一倾斜面2211，第二插板231一端设置有与第一倾斜面2211相配合的第二倾斜面2311，所以在第一插板221继续向通口120内移动的过程中，通过第一倾斜面2211和第二倾斜面2311相互配合的设置，当第一插板221接触第二插板231后，第一插板221横向移动带动第二插板231竖向移动，因为弹性件230一端滑动贯穿至通口120内部且连接有第二插板231，所以第二插板231竖向移动将带动弹性件230压缩，当第一插板221上的嵌入口2212与第二插板231端部对齐后，通过弹性件230压缩后的反作用力，以使得第二插板231端部插接在嵌入口2212内部，从而完成盖板220所处位置的固定，以便对插接口110内的金属片210进行防护，其中胶片套筒100活动套接于金属片210的设置，相较于金属片210位于两个胶片之间的设置，其金属片210在胶片套筒100内的密封性较好。
46.需要说明的是，胶片套筒100、金属片210与导电片211具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.胶片套筒100、金属片210与导电片211的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领
域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。