一种高强度的组装式变压器整流器出线杆的制作方法

1.本实用新型属于整流变压器工具领域，具体涉及一种高强度的组装式变压器整流器出线杆。


背景技术：

2.现今，整流变压器的使用时电力领域较为重要的设备，整流变压器是整流设备的电源变压器。整流设备的特点是原方输入交流，而副方通过整流元件后输出直流，变流是整流、逆流和变频三种工作方式的总称。
3.目前，专利号为cn201922210669.4的实用新型专利公开了 一种电力设备用高韧性抗弯出线杆，它涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力设备用高韧性抗弯出线杆。它包含第一杆体、加强座、第二杆体、加强块、槽体、横担、出线套管，所述第一杆体的顶部设置有加强座，所述加强座的顶部设置有第二杆体，加强座的两侧设置有与第二杆体连接的加强块，所述第一杆体、第二杆体的外表面设置有槽体，所述加强座内部设置有与槽体连通的腔体，所述第二杆体的上部设置有横担，所述横担上固定设置有若干个出线套管。它结构简单，设计合理，通过第一杆体、加强座、第二杆体及加强块的设置，有效的提高了出线杆体的韧性及抗弯能力；出线套管的滚铆固定连接，提高了出线套管的机械强度，进一步提高了出线杆的使用寿命。其采用的是通过支撑杆对设备进行支撑，但该出线杆在安装时，不能对电线进行稳定支撑，且设备不能进行组装安装，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常高强度的组装式变压器整流器出线杆在使用后不便于组装的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度的组装式变压器整流器出线杆，该高强度的组装式变压器整流器出线杆旨在解决现有技术下不能对电线进行稳定支撑，且设备不能进行组装安装的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高强度的组装式变压器整流器出线杆，该高强度的组装式变压器整流器出线杆包括底座；所述底座的上端设置有支撑杆，所述底座的底端固定安装有底板，所述底板的上端设置有固定螺丝，所述固定螺丝设置有多个，所述底座的上端设置有安装组件，所述底座通过所述安装组件与所述支撑杆相互连接，所述支撑杆的上端设置有顶杆，所述顶杆的外侧固定安装有固定环，所述固定环的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆的上端设置有线缆保护管。
9.使用本技术方案的高强度的组装式变压器整流器出线杆时，通过安装组件的设置对支撑杆和底座进行快速卡合组装，通过将线缆保护管沿着固定杆旋转拧入，对线缆保护管的位置进行固定，从而实现了便于对设备的快速组装处理。
10.优选地，所述安装组件的内部包括有插槽，所述插槽开设于所述底座的外侧，所述支撑杆的底端固定安装有卡板，所述卡板与所述插槽卡合连接，通过卡板与插槽的卡合连接对底座和支撑杆进行连接。
11.进一步的，所述安装组件的内部包括有卡槽，所述卡槽开设于所述插槽的内侧，所述卡槽与所述卡板卡合连接，通过将支撑杆底端的卡板沿着插槽卡入后，转动卡板将卡板卡入卡槽中，对支撑杆的位置进行固定。
12.再进一步的，所述安装组件的内部包括有第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述底座的内侧，所述第一滑槽的内侧设置有挡板，所述挡板与所述第一滑槽滑动连接，通过第一滑槽与挡板的滑动连接对挡板进行滑动限位处理。
13.再进一步的，所述安装组件的内部包括有弹簧，所述弹簧设置于所述第一滑槽的内侧，所述弹簧的上端与所述挡板的底端固定连接。
14.再进一步的，所述安装组件的内部包括有第二滑槽，所述第二滑槽开设于所述底座的外侧，所述第二滑槽的内部与所述第一滑槽的内部互通，通过第二滑槽的设置对滑块的位置进行滑动限位处理。
15.再进一步的，所述安装组件的内部包括有滑块，所述滑块固定安装在所述挡板的外侧，所述滑块与所述第二滑槽滑动连接，将滑块沿着第二滑槽向下滑动，滑块带动挡板收入至第一滑槽的内部，将卡板旋转取出。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高强度的组装式变压器整流器出线杆通过将支撑杆底端的卡板沿着插槽卡入后，转动卡板将卡板卡入卡槽中，挡板受到卡板的压力收入至第一滑槽的内部，当卡板卡入至卡槽中时，挡板受到弹簧的弹力沿着第一滑槽滑入卡入插槽中，对卡板的位置进行固定，在拆卸时，将滑块沿着第二滑槽向下滑动，滑块带动挡板收入至第一滑槽的内部，将卡板旋转取出，通过将线缆保护管沿着固定杆旋转拧入，对线缆保护管的位置进行固定，从而实现了便于对设备的快速组装处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、底座；2、支撑杆；3、底板；4、固定螺丝；5、安装组件；6、顶杆；7、固定环；8、固定杆；9、线缆保护管；10、插槽；11、卡板；12、卡槽；13、第一滑槽；14、挡板；15、弹簧；16、第二滑槽；17、滑块。
具体实施方式
22.本具体实施方式是用于高强度的组装式变压器整流器出线杆，其立体结构示意图如图1所示，其侧视剖面结构示意图如图2所示，该高强度的组装式变压器整流器出线杆包括底座1；底座1的上端设置有支撑杆2，底座1的底端固定安装有底板3，底板3的上端设置有固定螺丝4，固定螺丝4设置有多个，底座1的上端设置有安装组件5，底座1通过安装组件5与
支撑杆2相互连接，支撑杆2的上端设置有顶杆6，顶杆6的外侧固定安装有固定环7，固定环7的外侧固定安装有固定杆8，固定杆8的上端设置有线缆保护管9。
23.针对本具体实施方式，底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底座1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
24.其中，安装组件5的内部包括有插槽10，插槽10开设于底座1的外侧，支撑杆2的底端固定安装有卡板11，卡板11与插槽10卡合连接，通过卡板11与插槽10的卡合连接对底座1和支撑杆2进行连接，安装组件5的内部包括有卡槽12，卡槽12开设于插槽10的内侧，卡槽12与卡板11卡合连接，通过将支撑杆2底端的卡板11沿着插槽10卡入后，转动卡板11将卡板11卡入卡槽12中，对支撑杆2的位置进行固定。
25.本具体实施方式是用于高强度的组装式变压器整流器出线杆，其局部剖面结构示意图如图3所示，安装组件5的内部包括有第一滑槽13，第一滑槽13开设于底座1的内侧，第一滑槽13的内侧设置有挡板14，挡板14与第一滑槽13滑动连接，通过第一滑槽13与挡板14的滑动连接对挡板14进行滑动限位处理，安装组件5的内部包括有弹簧15，弹簧15设置于第一滑槽13的内侧，弹簧15的上端与挡板14的底端固定连接。
26.同时，安装组件5的内部包括有第二滑槽16，第二滑槽16开设于底座1的外侧，第二滑槽16的内部与第一滑槽13的内部互通，通过第二滑槽16的设置对滑块17的位置进行滑动限位处理，安装组件5的内部包括有滑块17，滑块17固定安装在挡板14的外侧，滑块17与第二滑槽16滑动连接，将滑块17沿着第二滑槽16向下滑动，滑块17带动挡板14收入至第一滑槽13的内部，将卡板11旋转取出。
27.使用本技术方案的高强度的组装式变压器整流器出线杆时，通过将支撑杆2底端的卡板11沿着插槽10卡入后，转动卡板11将卡板11卡入卡槽12中，挡板14受到卡板11的压力收入至第一滑槽13的内部，当卡板11卡入至卡槽12中时，挡板14受到弹簧15的弹力沿着第一滑槽13滑入卡入插槽10中，对卡板11的位置进行固定，在拆卸时，将滑块17沿着第二滑槽16向下滑动，滑块17带动挡板14收入至第一滑槽13的内部，将卡板11旋转取出，通过将线缆保护管9沿着固定杆8旋转拧入，对线缆保护管9的位置进行固定，从而实现了便于对设备的快速组装处理。