一种可实现热电插拔的连接器接触偶及其插孔、插针的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种可实现热电插拔的连接器接触偶及其插孔、插针。


背景技术：

2.热插拔定义为不关断系统的供电而从一个正在工作的系统中插入或拔出电路板。热插拔产生的浪涌电流、瞬间电压、静电释放、巨量温升等，会烧蚀连接器接触偶。目前现有的连接器接触偶都无法承受热插拔导致的烧蚀，反复热插拔会导致产品失效，因此需要配套复杂的电路设计来实现连接器的热插拔，导致现有技术产品占用空间大、成本高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种可实现热电插拔的连接器接触偶及其插孔、插针。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种可实现热电插拔的连接器接触偶，包括前端适配插接的插针和插孔，其中，
5.插孔包括插孔导体及套设于插孔导体前端外侧的插孔护套；
6.插针包括插针导体及套设于插针导体前端外侧的插针护套；
7.插孔导体的前端设有供插针导体插入并实现接触导通的第一孔，插孔护套的前端设有供插针护套插入并实现接触导通的第二孔，第二孔的前端面在向前方向上高出于第一孔的前端面。
8.进一步的，插孔导体的前端被第一轴向开槽分隔成多个用于与插针接触配合的第一弹性悬臂，若干个第一弹性悬臂沿周向均布并围成所述第一孔。
9.进一步的，插孔护套的前端被第二轴向开槽分隔成若干个第二弹性悬臂，若干个第二弹性悬臂沿周向均布并围成与第一孔同轴布置的所述第二孔。
10.进一步的，第二孔的前端内侧具有向内翻折的接触部，接触部利于与插针护套在对插时接触配合。
11.进一步的，
12.插孔导体与插孔护套为强装配合或螺纹连接；
13.插针导体与插针护套为强装配合或螺纹连接。
14.进一步的，插孔导体外侧设有安装台阶，插孔导体上于安装台阶的前方套设有所述插孔护套，安装台阶包括轴向延伸的外周面以及径向延伸的限位面，外周面用于与插孔护套的后端强装配合或螺纹连接，限位面用于与插孔护套的后端在向后方向上挡止配合。
15.进一步的，插针导体的前端为台阶针结构，台阶针结构包括针结构及针结构后端的凸台结构，插针护套以强装配合或螺纹连接的方式装配于在针结构外侧，凸台结构与插针护套在向后方向上挡止配合。
16.进一步的，插孔护套和插针护套均采用钨合金材料制成。
17.本发明进一步提供一种插孔，所述插孔包括插孔导体及套设于插孔导体前端外侧的插孔护套，插孔导体的前端设有供插针导体插入并实现接触导通的第一孔，插孔护套的前端设有供插针护套插入并实现接触导通的第二孔，第二孔的前端面在向前方向上高出于第一孔的前端面。
18.进一步的，插孔导体的前端被第一轴向开槽分隔成多个用于与插针接触配合的第一弹性悬臂，若干个第一弹性悬臂沿周向均布并围成所述第一孔。
19.进一步的，插孔护套的前端被第二轴向开槽分隔成若干个第二弹性悬臂，若干个第二弹性悬臂沿周向均布并围成与第一孔同轴布置的所述第二孔。
20.进一步的，第二孔的前端内侧具有向内翻折的接触部，接触部利于与插针护套在对插时接触配合。
21.进一步的，插孔导体与插孔护套为强装配合或螺纹连接。
22.进一步的，插孔导体外侧设有安装台阶，插孔导体上于安装台阶的前方套设有所述插孔护套，安装台阶包括轴向延伸的外周面以及径向延伸的限位面，外周面用于与插孔护套的后端强装配合或螺纹连接，限位面用于与插孔护套的后端在向后方向上挡止配合。
23.进一步的，插孔护套采用钨合金材料制成。
24.本发明进一步提供一种插针，所述插针包括插针导体及套设于插针导体前端外侧的插针护套，插针导体用于与插孔导体前端的第一孔插接配合，实现接触导通；插针护套用于与插孔护套前端的第二孔插接配合，实现接触导通；对插过程中，所述插针护套与插孔护套应优先于所述插针导体与插孔导体进行接触导通。
25.进一步的，插针导体与插针护套为强装配合或螺纹连接。
26.进一步的，插针导体的前端为台阶针结构，台阶针结构包括针结构及针结构后端的凸台结构，插针护套以强装配合或螺纹连接的方式装配于在针结构外侧，凸台结构与插针护套在向后方向上挡止配合。
27.进一步的，插针护套采用钨合金材料制成。
28.借由上述技术方案，本发明的有益效果是：
29.本发明的连接器接触偶的插孔创新性的采用可更换、耐烧蚀的双层孔结构；插针采用带有可更换、耐烧蚀金属环的台阶针结构。热插拔时插针与插孔接触或分离的瞬间，电弧烧蚀采用钨合金制成的插针/插孔护套，从而保护小直径接触区域，跨过拉弧区域后，小直径针孔可靠接触；钨合金护套虽然导电性一般，但是其耐高温、耐烧蚀的特性使得可实现连接器的热插拔功能。
30.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
31.图1是本发明一种可实现热电插拔的连接器接触偶的示意图。
32.图2是本发明一种可实现热电插拔的连接器接触偶的另一示意图。
33.图3是本发明一种可实现热电插拔的连接器接触偶中插孔的分解结构示意图。
34.图4是本发明一种可实现热电插拔的连接器接触偶中插针的分解结构示意图。
35.图5是本发明中插针、插孔插合之前的状态示意图。
36.图6是本发明中插针、插孔接触瞬间的状态示意图。
37.图7是本发明中插针、插孔插合状态下的状态示意图。
38.图中：
39.1-插孔；11-插孔导体；12-插孔护套；13-第一轴向开槽；14-第一弹性悬臂；15-第一孔；16-第二轴向开槽；17-第二弹性悬臂；18-第二孔；111-外周面；112-限位面；181-接触部；
40.2-插针；21-插针导体；22-插针护套；23-针结构；24-凸台结构。
具体实施方式
41.以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
42.一种可实现热电插拔的连接器接触偶的实施例，请参阅图1至图5，包括前端适配插接的插孔1和插针2。
43.插孔1包括插孔导体11和插孔护套12，插孔导体11的前端被第一轴向开槽13分隔成多个用于与插针接触配合的第一弹性悬臂14，若干个第一弹性悬臂14沿周向均布并围成一个供适配插针插入的第一孔15。插孔导体11的外侧设有安装台阶，插孔导体上于安装台阶的前方套设有插孔护套12，安装台阶包括轴向延伸的外周面111以及径向延伸的限位面112，外周面111用于与插孔护套12的后端强装配合或螺纹连接，本实施例中优选螺纹连接；插孔护套12的后端与限位面112在向后方向上挡止配合，实现插孔护套的轴向装配限位。插孔护套12的前端被第二轴向开槽16分隔成若干个第二弹性悬臂17，若干个第二弹性悬臂17沿周向均布并围成与第一孔15同轴布置的第二孔18，第二孔18的前端内侧具有向内翻折的接触部181，即每个第二弹性悬臂前端内侧具有向内翻折的子接触部，子接触部周向分布形成该接触部，接触部181利于与插孔的插针护套在针孔对插时接触配合，第二孔的前端面在向前方向上高出于第一孔的前端面，使得插针护套与插孔护套优先于插针导体与插孔导体进行相互接触；第二孔的内径大于第一孔，且二者之间存在径向间隙。此外，插孔护套的外周面的直径不大于插孔导体的最大径外周面，进而保证了插孔具备原有的径向尺寸。
44.插针2包括插针导体21和插针护套22，插针导体21的前端为台阶针结构，台阶针结构包括针结构23及针结构后端的凸台结构24，插针护套22套设在针结构23外侧，针结构即为插针导体的前端与插孔配合实现导通的部分，凸台结构24与插针护套22在向后方向上挡止配合，实现插针护套22的轴向装配限位，插针护套22与台阶针结构为螺纹连接或强装配合；螺纹连接时，针结构23靠近凸台结构的外周面设置外螺纹，插针护套内壁设置对应的内螺纹；强装配合时，插针护套与针结构配合进行定位。此外，插针护套的外周面与台阶针结构外周面在前后方向上平齐，进而保证了插针前端的径向尺寸不会变大。
45.本实施例中，插孔护套12、插针护套22均采用钨合金材料制成，钨合金护套虽然导电性一般，但是其耐高温、耐烧蚀，可实现连接器的的热插拔功能。
46.插孔、插针热插拔过程如图5至图7所示，热插拔时，插针与插孔接触或分离的瞬间，插孔护套与插针护套之间产生拉弧，拉弧灼烧部位为图6中的a部位，产生的电弧烧蚀对插双端的针孔钨合金护套，保护针孔导体接触区域，跨过拉弧灼烧区域后，小直径的针结构23与第一孔15可靠接触。多次带电插拔烧蚀后，如影响连接器产品插拔力，可将钨合金插
针/插孔护套取下，进行更换。
47.插孔的实施例：
48.插孔为上述一种可实现热电插拔的连接器接触偶的实施例中所述的插孔，不再赘述。
49.插针的实施例：
50.插针为上述一种可实现热电插拔的连接器接触偶的实施例中所述的插针，不再赘述。
51.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，且未详述之处均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。