一种多杆联动式行程开关的制作方法

1.本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种多杆联动式行程开关。


背景技术：

2.在电路电器控制领域，采用的开关基本分为自动控制开关和手动控制开关两大类；自动控制开关通过设置在内部的电磁继电开关，根据电路的通断而产生或消失的磁吸力，将衔铁片吸合或脱离而实现电路的自动通断，无需人工操作；手动开关完全由人手动操作控制电路的通断，从而实现电路设备的控制，是最常见应用最广泛的开关。
3.随着工业技术的发展，更多采用电力驱动的设备进驻工厂，而且多数是采用高压电作为能源供应，但是在对高压电进行切断和闭合时，操作人员在操作时容易造成触点危险，易引发工伤事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多杆联动式行程开关，使其便于高压电的切断和闭合，同时避免高压电在闭合时产生的电弧击伤操作人员。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种多杆联动式行程开关，包括安装板，所述安装板的前侧均匀设置有转轴，三根转轴的一端外侧均套设有相互啮合的传动齿轮，三根转轴的另一端贯穿安装板外侧套设有摆杆；所述安装板的前侧设置有绝缘防护罩，绝缘防护罩的前侧设置有传动轴；所述传动轴的一端外侧套设有旋钮，传动轴的另一端贯穿绝缘防护罩连接有传动插杆；与传动轴相对的所述转轴一端开设有与传动插杆相匹配的传动插槽；所述安装板的后侧均匀设置有导向套，导向套内插设有绝缘推杆；三根所述绝缘推杆的上端均设置有动接线套筒；所述安装板的后侧均匀设置有绝缘卡块，绝缘卡块一侧卡设有与动接线套筒相匹配的静接线柱；所述摆杆与所述绝缘推杆间铰链设置有传动连杆；所述安装板的后侧设置有安装盒，安装盒的一侧均开设有穿线通孔。
6.优选的，所述静接线柱的外侧套设有第一密封盖板，第一密封盖板的下表面设置有绝缘筒；所述绝缘筒的下端设置有第二密封盖板；所述动接线套筒的上端贯穿第二密封端盖；所述第二密封盖板与动接线套筒贴合处镶嵌有橡胶密封套。
7.优选的，所述第二密封盖板的下端设置有第一绝缘套，第一绝缘套内设置有顶出弹簧；所述顶出弹簧的下端设置有与动接线套筒相匹配的第二绝缘套，第二绝缘套外侧套设有限位套；所述限位套与第一绝缘套外侧螺纹连接。
8.优选的，所述静接线柱的外侧套设有绝缘挡套，绝缘挡套的下端设置呈锥形凹槽；所述动接线套筒的上端设置有与绝缘挡套相匹配的锥形夹套。
9.优选的，所述安装板的后侧设置有与转轴相匹配的安装套，安装套的外侧开设有安装通孔；所述安装通孔内设置有定位插杆，定位插杆远离安装通孔一侧设置有顶紧弹簧；所述顶紧弹簧的一侧设置有螺纹堵头，螺纹堵头与安装套螺纹连接；所述转轴的外侧开设
有与定位插杆相匹配的定位凹槽。
10.优选的，所述绝缘防护罩与传动轴贴合处设置有导向块；所述传动轴的外侧开设有导向块相匹配的轨道槽。
11.本发明提出的一种多杆联动式行程开关，有益效果在于：1、通过转轴驱动摆杆旋转，再经传动连杆的传动带动绝缘推杆上下移动，从而使得人员在开闭电气开关时避免人员触电受伤。
12.2、通过在动接线套筒与静接线柱间插合处设置的绝缘筒，使得动接线套筒与静接线柱插合时产生的电弧被阻挡，从而避免电弧击伤操作人员3、通过在传动轴插设的通孔处设置的导向块，同时通过在传动轴外侧开设的与导向块相匹配的轨道槽，从而便于传动插杆与传动插槽的对齐。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种多杆联动式行程开关主视结构示意图；图2为本发明提出的一种多杆联动式行程开关左视结构示意图；图3为本发明提出的一种多杆联动式行程开关中a处剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种多杆联动式行程开关中b处剖面结构示意图；图5为本发明提出的一种多杆联动式行程开关中c处剖面结构示意图；图6为本发明提出的一种多杆联动式行程开关中d处剖面结构示意图；图7为本发明提出的一种多杆联动式行程开关中e部分放大结构示意图；图8为本发明提出的一种多杆联动式行程开关中传动轴立体结构示意图。
14.图中：安装板1、转轴2、传动齿轮3、摆杆4、绝缘防护罩5、传动轴6、旋钮7、传动插杆8、导向套9、绝缘推杆10、动接线套筒11、绝缘卡块12、静接线柱13、传动连杆14、安装盒15、第一密封盖板16、绝缘筒17、第二密封盖板18、橡胶密封套19、第一绝缘套20、顶出弹簧21、第二绝缘套22、限位套23、绝缘挡套24、锥形夹套25、安装套26、定位插杆27、顶紧弹簧28、螺纹堵头29、导向块30、轨道槽31。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-8，一种多杆联动式行程开关，包括安装板1，安装板1的前侧均匀设置有转轴2，三根转轴2的一端外侧均套设有相互啮合的传动齿轮3，三根转轴2的另一端贯穿安装板1外侧套设有摆杆4，安装板1的前侧设置有绝缘防护罩5，绝缘防护罩5的前侧设置有传动轴6，传动轴6的一端外侧套设有旋钮7，传动轴6的另一端贯穿绝缘防护罩5连接有传动插杆8，与传动轴6相对的转轴2一端开设有与传动插杆8相匹配的传动插槽，绝缘防护罩5与传动轴6贴合处设置有导向块30，传动轴6的外侧开设有导向块30相匹配的轨道槽31，通过传动插杆8与传动插槽间的插接配合连接，从而使得传动轴6与转轴2连接更加方便，同时避免了非操作人员进行操作，同时通过导向块30与轨道槽31导向配合，使得传动插杆8便于与传动插槽对准。
17.安装板1的后侧均匀设置有导向套9，导向套9内插设有绝缘推杆10，三根绝缘推杆
10的上端均设置有动接线套筒11，安装板1的后侧均匀设置有绝缘卡块12，绝缘卡块12一侧卡设有与动接线套筒11相匹配的静接线柱13，静接线柱13的外侧套设有第一密封盖板16，第一密封盖板16的下表面设置有绝缘筒17，绝缘筒17的下端设置有第二密封盖板18，动接线套筒11的上端贯穿第二密封端盖18，第二密封盖板18与动接线套筒11贴合处镶嵌有橡胶密封套19，通过绝缘筒17对动接线套筒11与静接线柱13插合时产生的电弧进行阻挡，从而避免电弧击伤操作人员。
18.摆杆4与绝缘推杆10间铰链设置有传动连杆14，安装板1的后侧设置有安装盒15，安装盒15的一侧均开设有穿线通孔，通过转轴2驱动摆杆4旋转，经传动连杆14的传动使得绝缘推杆10沿着导向套9方向上下移动。
19.第二密封盖板18的下端设置有第一绝缘套20，第一绝缘套20内设置有顶出弹簧21，顶出弹簧21的下端设置有与动接线套筒11相匹配的第二绝缘套22，第二绝缘套22外侧套设有限位套23，限位套23与第一绝缘套20外侧螺纹连接，通过顶出弹簧21的弹力推动第二绝缘套22相下，使得第二绝缘套22随着动接线套筒11的上下升降而移动，从而能够对动接线套筒11滑出绝缘筒17的部分进行绝缘防护。
20.静接线柱13的外侧套设有绝缘挡套24，绝缘挡套24的下端设置呈锥形凹槽，动接线套筒11的上端设置有与绝缘挡套24相匹配的锥形夹套25，当动接线套筒11向静接线柱13方向移动时，使得动接线套筒11带动锥形夹套25向绝缘挡套24挤压，从而使得锥形夹套25将静接线柱13夹紧固定，进而使得静接线柱13与动接线套筒11插接后固定更加稳定。
21.安装板1的后侧设置有与转轴2相匹配的安装套26，安装套26的外侧开设有安装通孔，安装通孔内设置有定位插杆27，定位插杆27远离安装通孔一侧设置有顶紧弹簧28，顶紧弹簧28的一侧设置有螺纹堵头29，螺纹堵头29与安装套26螺纹连接，转轴2的外侧开设有与定位插杆27相匹配的定位凹槽，通过顶紧弹簧28的弹力推动定位插杆27向转轴2方向推挤，同时通过定位插杆27与定位凹槽间的定位作用，使得转轴2旋转角度被限定。
22.工作原理：闭合开关时，利用导向块30与轨道槽31的导向相作用，使得传动轴6一端连接的传动插杆8与传动插槽对齐，再拧动旋钮7，使得传动轴6带动传动插杆8驱动转轴2旋转运动，利用传动齿轮3间的啮合传动使得三根转轴2同时转动，使得转轴2驱动摆杆4向上转动，经传动连杆14的传动使得绝缘推杆10沿着导向套9方向上移动，从而使得绝缘推杆10推动动接线套筒11向上滑动，进而使得动接线套筒11与静接线柱13插合，利用绝缘筒17对动接线套筒11与静接线柱13插合时产生的电弧进行阻挡，从而避免电弧击伤操作人员，再利用动接线套筒11带动锥形夹套25向绝缘挡套24挤压，从而使得锥形夹套25将静接线柱13夹紧固定，进而使得静接线柱13与动接线套筒11插接后固定更加稳定。
23.断开开关时，反向拧动旋钮7使得传动轴6反向转动，从而使得三根转轴2分别反向转动，利用传动连杆14的传动使得绝缘推杆10向下移动，使得绝缘推杆10带动动接线套筒11与静接线柱13离合，从而使得高压电被切断，同时利用顶出弹簧21的弹力推动第二绝缘套22相下，使得第二绝缘套22随着动接线套筒11的上下升降而移动，从而能够对动接线套筒11滑出绝缘筒17的部分进行绝缘防护。
24.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。