一种电感自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电感线圈生产技术领域，具体为一种电感自动化生产设备。


背景技术：

2.现代化电感线圈装置运用的领域越来越广泛，通过使用电感线圈制作其他装置能够加速科技的发展，对于电感线圈的需求量逐渐扩大，所以在进行电感线圈的生产时，使用电感自动化生产设备能够加快生产的效率，但是传统的电感自动化生产设备存在不足之处需要进行改善。
3.现有技术中电感自动化生产设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn209401480u一种全自动电感线圈包胶机，包括“工作台，工作台的底面四角处均设有支撑腿，支撑腿靠近工作台的一侧均开设有第一滑槽，工作台顶面中心位置开设有圆孔，圆孔贯穿工作台，该全自动电感线圈包胶机通过设置的气缸带动滑板的上升，使滑板上的电机上升，从而使连接杆能够上下移动，从而电感线圈能够随着电机输出轴的转动而转动，使电感线圈的圆周外壁包上胶带，随着连接杆的上下移动，使电感线圈的圆周外壁均能够包上胶带，避免了传统的电感线圈在包胶时需人工进行而造成大量的劳动力和生产效率极低情况的发生，提高了实用性，增强了市场的竞争力“，但是该装置在进行电感线圈包胶的时候，通常直接采用胶带进行缠绕，胶带缠绕所产生的包胶效果经过长时间的时候会出现脱落的情况，并且加工装置的精度差别会直接影响包胶的紧固程度，容易缩短电感线圈的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电感自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感自动化生产设备，包括承载台和支撑柱，所述承载台的顶部安装有支撑架；
7.所述承载台的顶部安装有四组支撑柱，所述支撑架的右侧的背面安装有安装架；
8.所述支撑架右侧的正面安装有固定架，所述固定架的背面安装有热熔胶罐。
9.优选的，所述支撑架顶部的内侧开设有滑轨，滑轨的内侧嵌入安装有步进电机，步进电机的内部贯穿安装有步进丝杆，步进电机的底部安装有液压杆。
10.优选的，所述支撑柱的内侧安装有支撑辊，支撑辊的背面安装有旋转电机，支撑辊的外表面安装有传送带。
11.优选的，所述液压杆的输出端安装有活塞杆，活塞杆的底部安装有直驱电机一，直驱电机一的底部安装有电动夹具。
12.优选的，所述电动夹具的输出端安装有两组电动夹爪，电动夹爪的底部安装有半圆柱，半圆柱的外侧安装有电感圈。
13.优选的，所述安装架正面的顶部安装有旋转柱，旋转柱左侧的正面安装有调节支
臂，调节支臂的正面安装有直驱电机二，直驱电机二的输出端安装有调节夹爪。
14.优选的，所述热熔胶罐的右侧安装有可调节冷却扇，热熔胶罐的底部安装有涂胶器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有热熔胶罐，当装置在使用的时候，进行过线圈的缠绕后，顶部的步进电机装置将带动电感圈进行移动，使电感圈线圈外侧直接与涂胶器接触，通过内部的电热丝融化并且将胶涂抹在电感线圈的外侧，在顶部的直驱电机一的配合下进行包胶，并且在包胶的过程中右侧的冷却扇将进行冷却收紧的，能够大大延长装置的电感线圈的使用寿命。
17.2、本实用新型通过安装有半圆柱，传统夹具装置在对于电感线圈结构进行夹取加工的时候，通常只能夹取电感线圈顶部的外框结构，可夹取的范围较小，所以导致容易出现脱落的情况，通过安装半圆柱，夹爪收缩后将半圆柱插入电感线圈内侧的通孔结构再张开半圆柱进行支撑固定，有效的提升了线圈夹取的稳定性，防止出现电感线圈出现脱落的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的液压杆结构示意图；
20.图3为本实用新型的调节支臂结构示意图；
21.图4为本实用新型的热熔胶罐结构示意图。
22.图中：1、承载台；101、支撑架；102、滑轨、103、步进电机；104、步进丝杆；2、传送带；201、支撑柱；202、支撑辊；203、旋转电机；3、液压杆；301、活塞杆；302、直驱电机一；4、电动夹具；401、电动夹爪；402、半圆柱；403、电感圈；5、调节夹爪；501、安装架；502、旋转柱；503、调节支臂；504、直驱电机二；6、热熔胶罐；601、固定架；602、可调节冷却扇；603、涂胶器。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种实施例：一种电感自动化生产设备；
26.包括承载台1，所述承载台1的顶部安装有支撑架101，支撑架101顶部的内侧开设有滑轨102，滑轨102的内侧嵌入安装有步进电机103，步进电机103的内部贯穿安装有步进
丝杆104，承载台1为装置的主体结构，用于为顶部的装置提供安装位置，保证装置的整体稳定性，顶部的支撑架101通过内侧的滑轨102为调节装置提供支撑，便于装置进行自动化调节，步进电机103在支撑架101的内侧沿着步进丝杆104能够带动底部的加工装置进行调节，保证装置能够正常进行调节加工，步进电机103可以顶部的移动装置提供动能，保证装置可以正常进行移动调节，步进电机103的底部安装有液压杆3，液压杆3的输出端安装有活塞杆301，活塞杆301的底部安装有直驱电机一302，直驱电机一302的底部安装有电动夹具4，电动夹具4的输出端安装有两组电动夹爪401，电动夹爪401的底部安装有半圆柱402，半圆柱402的外侧安装有电感圈403，液压杆3通过右侧的液压油口可以为底部的装置提供升降的效果，保证底部的夹具装置可以将传送带2顶部的线圈进行夹取，输出端的活塞杆301通过伸缩即可带动底部的装置进行升降，直驱电机一302通电可以带动底部的整体夹具装置旋转进行线圈的缠绕，电动夹具4通电即可带动底部的电动夹爪401进行开合，从而将半圆柱402卡在电感圈403的内侧，由此即可形成固定的效果，保证装置的稳定性，电感圈403通过外侧进行线圈缠绕即可加工成型。
27.请参阅图1和图3所示，一种电感自动化生产设备；
28.包括承载台1，所述承载台1的顶部安装有四组支撑柱201，支撑柱201的内侧安装有支撑辊202，支撑辊202的背面安装有旋转电机203，支撑辊202的外表面安装有传送带2，支撑柱201通过螺栓结构与主体承载台1进行固定，保证内侧装置的稳定性，通过背面的旋转电机203即可带动正面的支撑辊202进行旋转，传动带动外表面的传送带2进行旋转传递物品，保证装置能够实现全自动化物品运输，支撑架101的右侧的背面安装有安装架501，安装架501正面的顶部安装有旋转柱502，旋转柱502左侧的正面安装有调节支臂503，调节支臂503的正面安装有直驱电机二504，直驱电机二504的输出端安装有调节夹爪5，安装架501通过螺栓结构与主体支撑架101结构进行固定，通过正面的旋转柱502和调节支臂503可以对正面的夹爪结构进行角度和位置的调节，保证装置能够正常使用，直驱电机二504同样可以带动正面的调节夹爪5进行旋转，可以实现弯折和旋转的效果，调节夹爪5能够将线路进行夹取移动和切割的效果。
29.请参阅图4所示，一种电感自动化生产设备；
30.包括支撑架101，所述支撑架101右侧的正面安装有固定架601，固定架601的背面安装有热熔胶罐6，热熔胶罐6的右侧安装有可调节冷却扇602，热熔胶罐6的底部安装有涂胶器603，固定架601通过螺栓安装的方式与主体支撑结构进行固定，热熔胶罐6通过顶部的管道与外界进行连接，将内部的热熔胶通过底部的涂胶器603涂抹在线圈的外侧，再利用可调节冷却扇602进行角度调节，并且对涂抹后的胶进行快速风干。从而实现对线圈进行包胶的效果。
31.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将电感圈403放置在传送带2的顶部，通过背面的旋转电机203传递带动外表面的传送带2进行旋转运输材料，到达固定位置后通过顶部的液压杆3带动电动夹具4下降并且利用半圆柱402固定线圈，线圈固定后由调节夹爪5将导线移动并且固定在电感圈403的外侧，通过旋转缠绕后将电感圈403移动带正面的涂胶器603进行旋转涂胶。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。