一种平板变压器的制作方法

1.本实用新型涉及平板变压器技术领域，具体为一种平板变压器。


背景技术：

2.平面变压器与传统的变压器相比最大的区别在于铁芯及绕组，平面变压器采用小尺寸铁氧体磁芯，绕组采用多层印刷电路板迭绕而成，绕组或铜片迭在平面的高频铁芯上构成变压器的磁回路。
3.但常使用的平板变压器，在加工时由于内部结构相对较多，进而导致材料费用和加工成本相对较高，进而需要提出一款优化的平板变压器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平板变压器，以解决上述背景技术中提出的加工成本和材料成本相对较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板变压器，包括磁芯，所述磁芯的内部设置有铜片，且磁芯的内部缠绕设置有丝包膜包线，所述丝包膜包线的外端套接设置有热缩套管，且铜片的外部贴合设置有绝缘膜，所述铜片的一侧内部固定连接有紫铜引脚，且紫铜引脚的底部固定连接有底板。
6.优选的，所述磁芯为上下两部分组成，且磁芯的上下部分通过胶粘连接。
7.优选的，所述铜片为四片并联设置在磁芯的中心外壁，且四个所述铜片的外部均设置有绝缘膜，所述铜片为变压器的次级绕组。
8.优选的，所述丝包膜包线三组并联设置，且丝包膜包线为15圈密绕设置在磁芯的中心外壁，所述丝包膜包线为变压器的初级绕组。
9.优选的，所述绝缘膜的尺寸为0.25*14*27mm,且绝缘膜为pe膜。
10.优选的，所述紫铜引脚贯穿设置在铜片的内部，且铜片对应紫铜引脚的位置开设有方形孔，所述底板固定安装在磁芯的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该平板变压器，通过绝缘膜将铜片进行整体覆膜处理，同时减少铜片的使用数量，进而减少材料的使用，且通过紫铜引脚的使用，减少铜片的引脚结构，进而方便变压器的加工操作，降低人工费用。
13.2.该平板变压器，通过绝缘膜的设置方便将铜片与磁芯绝缘处理，且通过丝包膜包线的包膜包线方便将丝包膜包线与磁芯绝缘处理，进而实现电气隔离，从而保证变压器的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型顶视图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型底视图；
17.图4为本实用新型紫铜引脚的正视图；
18.图5为本实用新型铜片和绝缘膜的连接图；
19.图6为本实用新型磁芯的俯视图；
20.图7为本实用新型丝包膜包线的缠线图；
21.图8为本实用新型的电气原理图。
22.图中：1、磁芯；2、铜片；3、丝包膜包线；4、热缩套管；5、绝缘膜；6、紫铜引脚；7、底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种平板变压器，包括磁芯1、铜片2、丝包膜包线3、热缩套管4、绝缘膜5、紫铜引脚6和底板7。
25.磁芯1的内部设置有铜片2，且铜片2的尺寸为0.6*5mm，且磁芯1的内部缠绕设置有丝包膜包线3，丝包膜包线3的外端套接设置有热缩套管4，热缩套管4的型号为cyg-135，且根据图1和图8，分为绕组np，起始端1，终止端2，为丝包膜包线3，三组并联，15圈密绕，形成线饼，和绕组ns，起始端3，终止端4，为铜片2四片并联，且np绕组起尾线各穿一根热缩套管4，磁芯1为上下两部分组成，且磁芯1的上下部分通过胶粘连接，胶的型号为e-500，磁芯1的型号为pq3218，铜片2为四片并联设置在磁芯1的中心外壁，且铜片2由原来的0.3*5mm*8片改为0.6*5mm*4片，节约了人工费与材料费，且四个铜片2的外部均设置有绝缘膜5，铜片2为变压器的次级绕组，绝缘膜5的外覆膜超出1mm，内超出0.5mm，且绝缘膜5耐温为180℃；
26.铜片2的外部贴合设置有绝缘膜5，绝缘膜5的尺寸为0.25*14*27mm,且绝缘膜5为pe膜，丝包膜包线3三组并联设置，且丝包膜包线3为15圈密绕设置在磁芯1的中心外壁，丝包膜包线3为变压器的初级绕组，丝包膜包线3的型号为0.1mm*20p，且丝包膜包线3绕15圈,为外-外绕,同时两个出线头都在外沿，铜线耐温为155℃，包膜耐温为220℃,包膜后再包丝,丝耐温为180℃；
27.铜片2的一侧内部固定连接有紫铜引脚6，且紫铜引脚6的底部固定连接有底板7，紫铜引脚6贯穿设置在铜片2的内部，且铜片2对应紫铜引脚6的位置开设有方形孔，底板7固定安装在磁芯1的底部，底板7的型号为kb-6150，紫铜引脚6为紫铜加镀锡，且紫铜引脚6厚度为1.5mm,无铅锡，旧款引脚结构为铜钉两个、紫铜垫块六个和引脚两个，且现在优化为两个紫铜引脚6。
28.工作原理：在使用该平板变压器时，电源接入丝包膜包线3的伸出一端，然后配合磁芯1和铜片2的使用将电力进行变压处理，且绝缘膜5的设置保证铜片2与磁芯1的绝缘处理，同时丝包膜包线3的包膜包线为保证丝包膜包线3与磁芯1的绝缘处理，进而保证电气隔离，从而保证变压器的正常使用，同时产品需浸漆凡立水，无铅制程，且凡立水型号为et-90a。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种平板变压器，包括磁芯(1)，其特征在于：所述磁芯(1)的内部设置有铜片(2)，且磁芯(1)的内部缠绕设置有丝包膜包线(3)，所述丝包膜包线(3)的外端套接设置有热缩套管(4)，且铜片(2)的外部贴合设置有绝缘膜(5)，所述铜片(2)的一侧内部固定连接有紫铜引脚(6)，且紫铜引脚(6)的底部固定连接有底板(7)。2.根据权利要求1所述的一种平板变压器，其特征在于，所述磁芯(1)为上下两部分组成，且磁芯(1)的上下部分通过胶粘连接。3.根据权利要求1所述的一种平板变压器，其特征在于，所述铜片(2)为四片并联设置在磁芯(1)的中心外壁，且四个所述铜片(2)的外部均设置有绝缘膜(5)，所述铜片(2)为变压器的次级绕组。4.根据权利要求1所述的一种平板变压器，其特征在于，所述丝包膜包线(3)三组并联设置，且丝包膜包线(3)为15圈密绕设置在磁芯(1)的中心外壁，所述丝包膜包线(3)为变压器的初级绕组。5.根据权利要求3所述的一种平板变压器，其特征在于，所述绝缘膜(5)的尺寸为0.25*14*27mm,且绝缘膜(5)为pe膜。6.根据权利要求1所述的一种平板变压器，其特征在于，所述紫铜引脚(6)贯穿设置在铜片(2)的内部，且铜片(2)对应紫铜引脚(6)的位置开设有方形孔，所述底板(7)固定安装在磁芯(1)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种平板变压器，包括磁芯，所述磁芯的内部设置有铜片，且磁芯的内部缠绕设置有丝包膜包线，所述丝包膜包线的外端套接设置有热缩套管，且铜片的外部贴合设置有绝缘膜，所述铜片的一侧内部固定连接有紫铜引脚，且紫铜引脚的底部固定连接有底板，所述磁芯为上下两部分组成，且磁芯的上下部分通过胶粘连接，所述铜片为四片并联设置在磁芯的中心外壁，且四个所述铜片的外部均设置有绝缘膜。该平板变压器，通过绝缘膜将铜片进行整体覆膜处理，同时减少铜片的使用数量，进而减少材料的使用，且通过紫铜引脚的使用，减少铜片的引脚结构，进而方便变压器的加工操作，降低人工费用。费用。费用。


技术研发人员：王萱 张素兵
受保护的技术使用者：深圳前海奥磁技术有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/5