专利名称:磁铁装配体及其制造方法和用该装配体的小型电气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于小型电气装置的磁铁装配体及其制造方法以及利用它的小型电气装置如电声变换器、直流马达等电气机械。
背景技术：
长期以来，人们知道，移动通信机的呼叫(报警)源，以电声变换器和无声呼叫装置作为振动马达等，这些都是采用磁铁装配体。
这种磁铁装配体在被用于电声变换器时，在安装浅园筒形磁铁的磁性体所构成的轭铁中央，使极靴向上升，和多个供电端子一起由一体化的树脂制的基座构成，把预先绕制的空心线圈安装到上述极靴上，将其端头焊接到上述端子上。
为了利用这种磁铁装配体来构成电声变换器，在上述浅园筒形磁铁的外侧从基座上竖起一体化的凸起部，在该顶部上安装一种配有磁性体的由薄不锈钢板或坡莫合金构成的振动板，盖上一种设有钟楼播声洞的外壳。
再者，作为磁铁装配体的另外一种，为了用于扁平型直流振动马达，在由磁性体(该磁性体兼作为轭铁，用于安装浅园盘形磁铁)构成的托架的中央设置轴座，在轴座上固定轴。
另外，在上述轴上通过空隙安装偏心转子并使其旋转自如，加盖浅的外壳。
但是，最近的手机等移动通信机，由于需要小而轻，所以，其中所装的磁铁装配体也要小型化，随着组装加工的自动化，要求采用适合于回流焊接的形式。
然而，采用上述磁铁装配体的通信机，出现的问题是回流焊接时的高温造成磁铁受热老化。
并且，近年来为了生产工艺的自动化和节省人力，上述轭铁、端子等可采用这样的构成方法，即从单一的引线框架上进行连结形成，用树脂将其制成一体化结构，然后分别将连结部切断。但由于端子由像轭铁这样的磁性体(铁板)构成，所以，出现的问题是切口被腐蚀，难于进行回流焊。并且，端子厚，焊接性能差，因此，更加需要长时间的焊接，对轭铁、树脂基座的隔热效果大大下降。
另一方面，轭铁变成磁铁的磁路，从而要求厚度在一定程度上达到不饱和，所以，最好用厚度与供电端子相匹配的同样材料来制作。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而创立的，其目的在于提供一种用于小型电气装置的磁铁装配体及其制造方法和用该装配体的小型电气装置，其是把端子制成薄型的，容易焊接的形式，以便于进行回流焊接，并且使轭铁具有一定厚度，确保磁路，考虑到对磁铁隔热，采用对回流焊的适应性良好的磁铁。
为达到上述目的本发明采取以下技术方案一种磁铁装配体，其特征在于，具备轭铁2或托架22，在第1引线框架f1上以多个连结的状态切出形成；端子3，在比上述第1引线薄且具有耐蚀性和可焊接性的第2引线框架f2上，按照与上述轭铁或托架相同的间距以多个连结的状态切出形成；基座4，将上述轭铁或托架和上述端子以相同的间距，在多个连结的状态下形成整体；环状磁铁1、11，布置在上述轭铁2或托架22上方，上述轭铁或托架和上述端子，在各连接部分被切开而形成单体。
所述的磁铁装配体，其特征在于上述供电端子由锌白铜板形成，并且，上述轭铁由经过防锈处理的钢板构成。
所述的磁铁装配体，其特征在于从平面看整体形成方形，把包括供电端子在内的安装脚设置在方形的拐角处。
所述的磁铁装配体，其特征在于，所述磁铁装配体是电声变换器，电声变换器还具有从上述轭铁中心向上升的极靴2a、安装在该极靴外周上的空心线圈5和圆筒形磁铁1、从上述基座向上升的凸起部4a、以将外周部分放置在该凸起部上且隔着空隙与上述极靴2a相对的方式放置在外壳7中的振动板6。
所述的磁铁装配体，其特征在于，所述磁铁装配体是直流马达，还具有被支持在上述轭铁中心上的轴、布置在该轴外侧的圆筒形磁铁11、以隔着空隙相对的方式支持在上述轴上的偏心定子9、与上述端子形成整体且至少一方布置在上述基座上的正负刷子部8，从平面看外侧由树脂形成非圆形，端子部布置在拐角处，且该端子的外面从侧面露出。
一种磁铁装配体的制造方法，其特征在于，具有以下工序A在由磁性体形成的第1引线框架上，按规定间距切出多个连结状态的轭铁2或托架22的工序；B在比上述第1引线框架薄且抗腐蚀的第2引线框架上，按与上述轭铁或托架相同的间距切出多个连结状态的端子3的工序；C以使上述轭铁或托架与上述端子相互之间至少有一个端子绝缘的方式，在由耐焊树脂形成的基座4、44上，通过注塑成形而形成整体的工序；D然后，把上述轭铁或托架与上述端子的各连结部分切开的工序。
若采用上述所示的解决问题的方法，则可使轭铁稍厚，保持其特性，使端子部变薄，所以，容易进行回流焊接。
若采用所示的解决问题的方法，则能在回流焊时对磁铁进行一定程度的隔热。
若采用所示的解决问题的方法，则在自动整理输送时容易卡紧。
若采用所示的解决问题的制造方法，则容易制造出具有下述磁铁的小型电气零件，该磁铁使轭铁在一定程度上加厚，保持特性，能使端子部减薄，所以容易进行回流焊接。
若采用所示的解决问题的方法，则能制成那种因为能使轭铁在一定程度上加厚保持特性使端子部减薄，所以容易进行回流焊接的电声变换器和直流马达，尤其是扁平型振动马达。
并且，如所示的发明那样，如果是扁平型振动马达，从平面来看，外侧用树脂形成方形，端子部被设置在拐角处，而且外面在侧向露出，那么就容易整理输送，容易进行回流焊接。
以下根据附图详细说明本发明的实施例。
图1是表示本发明的磁铁装配体的第1实施例，是切断部分在下述图4的X-Y线的重要部分断面图。
图2是表示采用磁铁装配体的电声变换器，是切断部分在下述图4的X-Z线上的断面图。
图3是说明磁铁装配体的制造方法的概念图。
图4是说明磁铁装配体的制造方法的平面图。
图5是表示本发明的磁铁装配体第2实施例的主要部分平面图。
图6是表示采用磁铁装配体的扁平型振动马达在图5所示的N-M线上的断面图。
具体实施方式
实施例的详细说明以下依次说明各个实施例。但有时其实施例与过去相同的各个部位分别标注相同的符号，其说明从略。
图1是本发明的第1实施例适用于电声变换器的磁铁装配体，也就是说，为了隔热通过丙烯系双面粘接材料1b安装了浅园筒形磁铁1的磁性体所构成的轭铁2在中央使极靴2a向上升起。如图3所示，该轭铁2从厚度0.35~0.5mm的镀锌钢板所构成的第1引线框架上以连结状态而形成。供电端子3从薄锌白铜等耐蚀性良好和可焊性良好的薄板所构成的第2引线框架上按照和上述轭铁相同的间距以连结状态而形成，轭铁2和多个供电端子3一起在液晶树脂等耐焊性的基座4上形成一个整体。
把预先绕制的空心线圈5安装到上述极靴2a上，把线圈端头5a通过上述磁铁1的下方缠绕到从供电端子3在内部向上升的凸起3b上，用锡焊法进行接线。若这样在内部进行接线，则不需要由细丝构成的引线端头的保护装置。
为了利用具有这种磁铁的电气零件来构成电声变换器，如图2所示，在上述浅园筒形磁铁1的外侧，在与基座构成一体向上升的凸起部4a的顶部上，放置一种装有磁性体6a的由薄不锈钢板构成的振动板6，加盖由耐热性树脂构成的外壳7(该外壳7上设有钟楼播声洞7a和海绵状的缓冲材料7b)，用超声波进行焊接，然后，分别切断轭铁2的连结部和端子3的连结部，制成单独的电声变换器。
而且，为了在回流焊接时进行隔热，轭铁2的切断部分2b不能超出基座4的外径，而且要离开底面。再者，上述海绵状缓冲材料7b，其作用是防止振动板6冲击时变形。
为了制造这种磁铁装配体，如图3所示，用厚度0.35~0.5mm的镀锌钢板按照规定的设置间距连续地形成了轭铁部分的上述第1引线框架f1、以及用厚度0.15mm的锌白铜板按照上述设置间距连续地形成了端子部分的上述第2引线框架f2，被连续地送入到一种如图4所示使至少一个端子与轭铁绝缘，而对上述基座4进行注塑成形的模具内，利用具有耐焊性的液晶树脂在规定形状的基座4上例如把20个连结在一起，一次进行一体化成形。然后，安装上述线圈，进行端头布线、磁铁安装等规定的作业后，把连续设置部分切断，把各个端子部分等制成规定形状，提供使用。
图5是本发明第2实施例适用于扁平型振动马达的磁铁装配体，也就是说，由安装浅园盘形磁铁11的磁性体构成的轭铁作为托架22，在中央使轴座22a向上升。该托架22和上述实施例一样，从厚度0.35~0.5mm的镀锌钢板所构成的第1引线框架f1中切掉，和包括样品(dummy)在内的多个端子3一起形成平面为方形的状态，上述端子3也同样从锌白铜薄板等耐蚀性良好容易焊接的薄板材所构成的第2引线框架f2中切掉，在液晶树脂等耐焊性基座44上形成为一个整体。配置在方形的拐角的供电端子起到安装部的功能，而且向侧向露出，并可更容易卡紧。在上述浅园盘形磁铁11的内径部分上设置一种例如包覆了贵金属的厚0.05mm的弹性刷子8A、8B，其基端部通过在后工序安装的磁铁11的下部被点焊到上述端子3上。上述磁铁11兼作隔热和绝缘，从刷子8A、8B的上面通过厚度0.15mm的丙烯系粘接材料A被安装在上述托架22上。在此，上述刷子8A、8B从第3引线框架上按照和上述第1、第2引线框架相同的间距被切下形成规定的形状，在形成了上述基座44之后在刷子8A、8BD的基端部被点焊到上述端子3上。
而且，在此情况下，另一方面，为了对刷子8B进行绝缘，在正好磁铁的中间位置上设置空槽22b。并且，为了对托架22进行隔热，在切断连结部的地方设置退出用的凹处22c，至少在对面使磁铁设置用导向器22d上升。
为了利用这种磁铁装配体来制作适合于回流焊的扁平型振动马达，如图6所示，把轴J固定在上述轴座22a上，把偏心转子9安装在该轴J上，利用空隙使其能自如旋转，为了构成磁路而用磁性体构成的返回通道板77a，其构成至少在面对上述磁铁的部分用填入的具有隔热效果的耐热性树脂所构成的外壳77盖住。而且，在上述端子和轭铁中，至少有一个端子与轭铁绝缘即可。
并且，上述实施例说明了作为振动源的偏心转子的扁平无铁心振动马达。但也可适用于MD(小型激光唱盘)拾音驱动马达等通常扁平旋转型无铁心马达。
并且，本发明在不脱离其技术思想或特征的范围内能以其他各种方式来实施。因此，上述实施例只不过是单纯的示例，不能解释为限定的范围。
本发明的技术范围示于权利要求
的范围内，不受说明书正文的限制。
本发明的积极效果本发明因采用上述构成，所以能制成一种不影响性能但容易进行回流焊接的磁铁装配体。也就是说，若采用上述所示的解决问题的方法，则能在某种程度上使轭铁增厚，保持特性，使端子部减薄，所以，容易进行回流焊接。
若采用所示的解决问题的方法，则能在进行回流焊接时在一定程度上对磁铁进行隔热。
若采用所示的解决问题的方法，则在自动整理输送时容易卡住。
若采用所示的解决问题的方法，则能在一定程度上使轭铁增厚，保持特性，使端子部减薄，所以容易制作一种具有容易回流焊接的磁铁的小型电气装置。
若采用所示的解决问题的方法，则能在一定程度上使轭铁增厚，保持特性，使端子部减薄，所以能制成一种容易进行回流焊接的电声变换器和直流马达以及扁平型振动马达。
并且，若象所示的发明那样是扁平型振动马达，从平面看外侧用树脂形成方形，端子部被设置在拐角处，而且外面在侧向上露出来，则容易进行整理输送，容易进行回流焊接。
权利要求
1.一种磁铁装配体，其特征在于，具备轭铁(2)或托架(22)，在第1引线框架(f1)上以多个连结的状态切出形成；端子(3)，在比上述第1引线框架薄且具有耐蚀性和可焊接性的第2引线框架(f2)上，按照与上述轭铁或托架相同的间距以多个连结的状态切出形成；基座(4)，将上述轭铁或托架和上述端子以相同的间距，在多个连结的状态下形成整体；环状磁铁(1、11)，布置在上述轭铁(2)或托架(22)上方，上述轭铁或托架和上述端子，在各连接部分被切开而形成单体。
2.如权利要求
1所述的磁铁装配体，其特征在于上述供电端子由锌白铜板形成，并且，上述轭铁由经过防锈处理的钢板构成。
3.如权利要求
1所述的磁铁装配体，其特征在于从平面看整体形成方形，把包括供电端子在内的安装脚设置在方形的拐角处。
4.如权利要求
1至3中任一项所述的磁铁装配体，其特征在于，所述磁铁装配体是电声变换器，还具有从上述轭铁中心向上升的极靴(2a)、安装在该极靴外周上的空心线圈(5)和圆筒形磁铁(1)、从上述基座向上升的凸起部(4a)、以将外周部分放置在该凸起部上且隔着空隙与上述极靴(2a)相对的方式放置在外壳7中的振动板(6)。
5.如权利要求
1至3中任一项所述的磁铁装配体，其特征在于，所述磁铁装配体是直流马达，还具有被支持在上述轭铁中心上的轴、布置在该轴外侧的圆筒形磁铁(11)、以隔着空隙相对的方式支持在上述轴上的偏心定子(9)、与上述端子形成整体且至少一方布置在上述基座上的正负刷子部(8)，从平面看外侧由树脂形成非圆形，端子部布置在拐角处，且该端子的外面从侧面露出。
6.一种磁铁装配体的制造方法，其特征在于，具有以下工序A在由磁性体形成的第1引线框架上，按规定间距切出多个连结状态的轭铁(2)或托架(22)的工序；B在比上述第1引线框架薄且抗腐蚀的第2引线框架上，按与上述轭铁或托架相同的间距切出多个连结状态的端子(3)的工序；C以使上述轭铁或托架与上述端子相互之间至少有一个端子绝缘的方式，在由耐焊树脂形成的基座(4、44)上，通过注塑成形而形成整体的工序；D然后，把上述轭铁或托架与上述端子的各连结部分切开的工序。
专利摘要
一种磁铁装配体及其制造方法和用该装配体的小型电气装置，从磁性体所构成的第1引线框架上切下来的轭铁、从与耐腐蚀易焊接的上述第1引线框架相比较薄的第2引线框架上切下来，设置成与上述轭铁之间至少有一个进行绝缘的这种至少有1个的端子、在上述轭铁和上述端子的相互之间至少使一部分绝缘，而且轭铁的切离部分从平面来看向外伸出的一体化的耐焊性树脂所构成的基座、以及被设置在上述轭铁上的磁铁。
文档编号H01F7/06GKCN1241213SQ00132628
公开日2006年2月8日 申请日期2000年11月10日
发明者山口忠男 申请人:东京零件工业股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan