专利名称：凸形端子金属配件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及装配有具有所谓的两点支承模式的弹性接触件的凹形端子金属配件，以及这种凹形端子金属配件的制造方法。
到目前为止，已知的这类凹形端子金属配件如图6所示。
在压焊电线的端头的压焊部分1的前面，形成有一个筒形装配部分2，用于安装相对的凸形端子金属配件的突头，在筒形装配部分2内设有一个弹性接触件3。在筒形装配部分2中由底板4的末端延伸出的舌簧件向后回折，远侧呈发夹状弯曲，其末端3a与筒形装配部分2的底板4接触。当凸形端子金属配件的突头插入筒形装配部分2中时，在末端3a与底板4滑动接触的同时，弹性接触件3因弯曲而变形，由于突头通过互作用力夹持于筒形装配部分2的顶板5和弹性接触件3之间，因此在凸形和凹形端子金属配件之间建立了电连接。尤其是，弹性接触件3由两点即末端3a和折叠部分6支撑，由于这是中心叶轮(center impeller)型，因此与仅由折叠部分支撑的悬臂型相比，具有优异的弹性。
在这种两点支承模式的情况下，为不妨碍弹性接触件3的平稳弯曲变形，末端3a必须在筒形装配部分2的底板4上平稳地滑动。因此，到目前为止，弹性接触件3的末端3a是如此弯曲的，即它稍微上翘并呈圆弧形，如图7所示。但是，存在的问题是，从加工技术上讲，弯曲如此小的尺寸的部分是极其困难的。
为避免上述问题，可以考虑将末端3a的弯曲部分的尺寸取大一些，如图8所示，但从去除多余部分的材料的角度看，这样做不总是合适的。
本发明是根据上述情况完成的，其目的是容易且低成本地将弹性接触性的末端弄圆，以使之在筒形装配部分的一侧上平稳地滑动。
作为实现上述目的的手段，本发明第一个方面的特征在于其结构，即，在安装相对的凸形端子配件的筒形装配部分内，设有一个弹性接触件，此弹性接触件能与所述筒形装配部分的一侧接触，其中此筒形装配部分的一侧的末端是折叠的，折叠的末端能实现所述接触，当所述凸形端子金属配件装入时，弹性接触件的末端在所述筒形装配部分的一侧上滑动的同时，因弯曲而变形，并由凸形端子金属配件压焊；在与所述弹性接触件中所述筒形装配部分的一侧滑动接触的末端之角部，通过挤压形成有一弯曲表面。
本发明的第二个方面是凹形端子金属配件的制造方法，在此凹形端子金属配件中，在安装相对的凸形端子配件的筒形装配部分内，设有一个弹性接触件，此弹性接触件能与所述筒形装配部分的一侧接触，其中此筒形装配部分的一侧的末端是折叠的，折叠的末端能实现所述接触，当所述凸形端子金属配件装入时，弹性接触件的末端在所述筒形装配部分的一侧上滑动的同时，因弯曲而变形，并由凸形端子金属配件压焊；凹形端子金属配件的制造方法的特征在于，在弹性接触件中与筒形装配部分的一侧滑动接触的末端的一个角部上形成有弯曲的表面，此弯曲表面是这种形成的所述弹性接触件的端部被剪切，其剪切平面的角部在后续的挤压工艺中被挤压，剪切和挤压是在将基体材料冲压成所述的凹形端子金属配件的展开形状的工艺中进行的。
根据本发明的第一个方面，弯曲的表面是通过挤压弹性接触件的角部形成的。通过在筒形装配部分的一个平面上滑动并与弯曲表面接触，弹性接触件的弯曲变形能平稳地进行。
根据本发明的第二个方面，首先，在由基体材料冲压成凹形端子金属配件的展开形状的同时，剪切弹性接触件的末端，尔后，通过挤压剪切表面的角部形成弯曲表面。
也就是说，根据本发明的第一个方面，弹性接触件的末端的弯曲表面是挤压形成的，挤压加工比弯曲处理更容易实现。此外，不再需要去除多余的材料，因此能降低造价。
根据本发明的第二个方面，弹性接触件末端的弯曲表面可在一系列压制成形工艺中有效地形成，另外，由于弯曲表面是在两个工艺即剪切工艺和挤压工艺中形成的，因此能形成精确的形状，且不必形成弹性接触件和类似部件的过度凹陷。
图1是涉及本发明的实施例1的凹形端子金属配件的部分剖开的侧视图。
图2是弹性接触件的放大的纵向剖面。
图3是剖视图，用于显示弹性接触件的末端的弯曲表面的模压工艺。
图4是涉及本发明的实施例2的凹形端子金属配件的剖开的侧视图。
图5是弹性接触件的末端的放大的剖面图。
图6是涉及现有技术的凹形端子金属配件的部分剖开的侧视图。
图7是纵向剖视图，用于显示弹性接触件的末端结构。
图8是纵向剖视图，用于显示弹性接触件的另一种末端结构。
下面根据附图描述本发明。
实施例1本发明的实施例1由图1-3所示。在由通过一系列压制成形工艺变成基体金属(base metal)的金属板材冲压成展开的形状之后，此实施例1的凹形端子金属配件11是通过多个板的多级弯曲工艺装配成的。如图1中所示的形状，压焊于电线的包层的端头上的绝缘筒12和压焊于从电线的包层中伸出的芯线的端头的线筒13依次形成于后端，在最外侧形成有筒形装配部分17，凸形端子金属配件15的突头16将装至此部分17上，在其内侧设有弹性接触件18。
这个弹性接触件18如此形成渐屈的形状，即，设有从筒形装配部分17的底板19的末端延伸出的舌簧件，此舌簧件的远离侧在呈发夹状弯曲的同时，进一步从起始端一侧呈发夹状地回折，整体呈稍向上倾斜的形状。弹性接触件18的末端20置放于筒形装配部分17的底板19上，并能滑动和接触。
在本发明中，如图2所详细示出的，在上述弹性接触件18中，末端20的角部形成有弯曲表面21，此表面21可滑动并与筒形装配部分17的底板19接触。弹性接触件18的末端20的弯曲表面21是按下述方式在一系列压制成形工艺中形成的。
在压制成形工艺中，首先如图3(A)所示，凹形端子金属配件11的展开形状是由变成基体金属的金属板23冲压成的。如图3(B)所示，弹性接触件18的末端20被剪切，剪切方向与上模31和下模32垂直。
接着，设置一个挤压工序，其中如图3(C)所示，安装了用于放置弹性接触件18的下表面的上模33和形成有用于撞挤弹性接触件18的剪切表面24的角部的弧形表面35的下模34。通过撞挤位于模34和33间的间隙中的弹性接触件18，剪切表面24的角部由弧形表面35压扁，从而形成上述的弯曲表面21。接下去，如上所述，对弹性接触件18进行弯曲成形处理，并对筒形装配部分17进行组装以及其它工序，从而形成图1中所示的凹形端子金属配件11。
在按上述方式形成凹形端子金属配件11的情况下，当凸形端子金属配件15的突头16插入筒形装配部分17中时，弹性接触件18在筒形装配部分17的底板19上的滑动并与末端20上形成的弯曲表面21接触的同时，会因弯曲而变形，通过突头16由互作用力夹持于筒形装配件17的顶板25和弹性接触件18之间，端子金属配件11和15之间建立了电连接。
弹性接触件18是由包括折叠部分26和末端20的两点支撑的，由于它是中心叶轮(center impeller)型，因此与仅由折叠部分支撑的悬臂型相比，它具有优异的弹性，从而保证了端子金属配件11和15之间的连接。此外，由于弹性接触件18中作为滑动并且与筒形装配部分17的底板19接触的部分的末端20变成弯曲表面21，弹性接触件18可因弯曲而平稳地变形，并不会形成钩形。
也就是说，根据此实施例，弹性接触件18的末端20的弯曲表面21是通过挤压形成的，这种挤压处理比弯曲处理更容易实施且效果更显著。另外，由于多余材料的清除能免去，并可在一系列压制成形工艺中形成弯曲表面21，因此可从整体上降低凹形端子金属配件11的造价。再者，由于弯曲表面21是通过两种工艺即剪切工艺和挤压工艺形成的，因此可形成弹性接触件和类似件的精确形状，而不会形成过大的凹陷(sagging)。
实施例2图4和5示出本发明的实施例2。在实施例2的这种凹形端子金属配件41中，弹性接触件42的形状不同于上述的实施例1。即，如图4所示，在弹性接触件42中，由筒形装配部分43的底板44的末端延伸出的舌簧件是通过向后折叠形成的，侧视形状类似山形。在自然状态下，弹性接触件42的末端45与筒形装配部分43的底板44是分离的，而当相对的凸形端子金属配件的突头插入时，末端45与底板44接触，并由底板44与折叠部分46组合的两点支撑。弹性接触件42的末端45在滑动并与底板44接触的同时，会因弯曲而变形，从而通过互作用力将突头夹持于筒形装配部分43的顶板47和弹性接触件42之间。
如图5中详细示出的，在此实施例中，在弹性接触件42的末端45的角部形成有弯曲表面48，此表面可滑动并与底板44接触。这个弯曲表面48是以与上述实施例1相同的方式在一系列压制成形工艺中形成的，其中，首先由基体材料冲压制成凹形端子金属配件41的展开形状，同时剪切弹性接触件42的末端45，剪切表面的角部是在后续的挤压工艺中挤压形成的。
按这种方式，由于在弹性接触件42的末端45上形成弯曲表面48，弹性接触件42能平稳地弯曲变形，而不会形成钩挂，并且，由于弯曲表面48是在上述的一系列压制成形工艺中通过挤压成形的，因此它可以低成本制造，此外，弯曲表面48本身可形成精确形状。
其它实施例本发明不局限于以上的说明和附图中描绘的实施例，以下的实施方式也包含在本发明的技术范围内。另外，在不脱离其构思的范围内，可通过各种形式的改变实现以下实施方式。
本发明并不局限于在上述各实施例中例举的弹性接触件的形状，它可在更广范围内应用这样的情况，即，弹性接触件能与筒形装配部分的一侧接触，其中筒形装配部分的一侧的末端是折叠的，折叠的末端能与筒形装配部分再接触，也就是说，凹形端子金属配件装配了具有这种两点支承模式的弹性接触件。
权利要求
1.一种凹形端子金属配件，其特征在于，在此凹形端子金属配件中，在安装相对的凸形端子配件的筒形装配部分内，设有一个弹性接触件，此弹性接触件能与所述筒形装配部分的一侧接触，其中此筒形装配部分的一侧的末端是折叠的，折叠的末端能接触，当所述凸形端子金属配件装入时，弹性接触件的末端在所述筒形装配部分的一侧上滑动的同时，因弯曲而变形，并由凸形端子金属配件压焊；在所述弹性接触件中与所述筒形装配部分的一侧滑动接触的末端之角部，通过挤压形成有弯曲表面。
2.一种制造凹形端子金属配件的方法，在此凹形端子金属配件中，在安装相对的凸形端子配件的筒形装配部分内，设有一个弹性接触件，此弹性接触件能与所述筒形装配部分的一侧接触，其中此筒形装配部分的一侧的末端是折叠的，折叠的末端能实现接触，当所述凸形端子金属配件装入时，弹性接触件的末端在所述筒形装配部分的一侧上滑动的同时，因弯曲而变形，并由凸形端子金属配件压焊；该方法的特征在于，在弹性接触件中与筒形装配部分的一侧滑动接触的末端的一个角部上形成有弯曲的表面，此弯曲表面是这样形成的所述弹性接触件的端部被剪切，其剪切平面的角部在后续的挤压工艺中被挤压，剪切和挤压是在将基体材料冲压成所述凹形端子金属配件的展开形状的工艺中进行的。
全文摘要
本发明的目的是简单且低成本地将弹性接触件的末端制成圆形，以便能在筒形装配部分的一侧上轻松地滑动。在凹形端子金属配件11的远离侧，形成有要安装凸形端子金属配件15的突头16的筒形装配部分17，在筒形装配部分17内设有弹性接触件18。在弹性接触件18中，在与底板19滑动接触的末端20的角部通过挤压形成有弯曲表面21。
文档编号H01R13/11GK1146645SQ9611057
公开日1997年4月2日 申请日期1996年7月15日 优先权日1995年7月18日
发明者中田裕之, 冈田肇 申请人:住友电装株式会社