一种usb插头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数据传输装置，具体是指一种USB插头。
【背景技术】
[0002]随着USB技术的推广和应用，生活工作中随处可见基于USB技术的产品。USB也被认为是SuperSpeed USB,为个人PC或音频/高频设备相连接的各种设备提供了一个标准接口。从键盘到高吞吐量磁盘驱动器，各种器件均能采用这种低成本接口进行平稳运行的即插即用连接。现有标准USB插头中的PIN针焊盘固定在插口板上，并与USB线缆芯线的焊接，焊接后再注塑一个内模，以使芯线能与插口板连接稳固，注塑完内模后再装配到铁壳中，并把USB线缆芯线的线材编织线与铁壳焊接，最后注塑外模，将内模与铁壳的后端封装，上述加工过程由于在注塑内模前后要进行两道焊接，增加操作的复杂程度及不同工序间的搬运，并且生产工艺要求高，所以生产效率自然会降低，导致生产过程中的不良品也随之增加，同时，也需要两次注塑(内模注塑和外模注塑)，相应的模具成本及采购原材料的成本也及大大提高。
[0003]此外，USB插头在使用过程中，接口特点决定了我们有50%的可能会插反，然后翻个面重新插一下，浪费了大量的时间，并且由于插反时经常挤压和晃动，对USB母座尤其容易损坏。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便生产，减少生产人力并降低成本的USB插头。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种USB插头，包括插口板，所述插口板上设有至少四个PIN位焊盘，其特征在于:所述插口板的后端设有一可绕插口版轴向边缘旋转的折叠胶芯，所述折叠胶芯上远离插口版轴向边缘的一端设有挂扣，所述插口板上设有用于在折叠胶芯旋转至与插口版贴合时与挂扣形成扣接的定位扣。
[0007]具体的，所述插口板的后端形成有第一凹槽，所述第一凹槽在其与USB线缆芯线连接的端部设有开口，所述折叠胶芯对应第一凹槽位置设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成用于容纳USB线缆芯线的空间。
[0008]作为上述方案的一种优选，所述USB插头还包括设有中空部的铁壳，所述插口板的后端套接于铁壳的中空部内，所述插口板上设有五个PIN位焊盘，该五个PIN位焊盘的最外侧边缘的其中一个与铁壳接触，其余四个与铁壳绝缘。
[0009]为了避免装配时与PIN位焊盘连接的USB线缆芯线相互干扰或接触，所述折叠胶芯在对应五个PIN位焊盘位置设有多个用于隔开相邻USB线缆芯线的分隔挡边块。
[0010]作为本发明的一种改进，所述插口板的前端从所述铁壳的中空部向外延伸，且所述插口板前端上下两面对称分布有所述PIN位焊盘。
[0011]本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0012]1、本发明通过在插口板后端设置一可折叠的胶芯，在USB线缆芯线与PIN位焊盘焊接完成后，该折叠胶芯通过挂扣扣紧定位扣实现封装，即可减少成型内模工序，减少生产人力、模具以及相应搬运工作，降低成本。
[0013]2、本发明的USB插头由5个PIN位焊盘组成，相比于现有技术其第5个焊盘跟铁壳接触，用于焊接线材编织线，可与其他四个PIN位焊盘同一道工序焊接，减少一道焊接工序，提高手工焊接效率，更适用于机器一次焊接成型。
[0014]3、USB插头的插口板前端四个PIN位焊盘为对称设计，在与USB母座对插时无需分方向，即双面均可使用，方便消费者使用。
【附图说明】
[0015]图1本发明中插口板与折叠胶芯的结构示意图。
[0016]图2为插口板与折叠胶芯另一视角的结构示意图。
[0017]图3为本发明USB插头装配前的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]实施例
[0020]如图1、图2所示，本实施例提供一种USB插头，包括插口板I，所述插口板上设有至少四个PIN位焊盘2，所述插口板2的后端设有一可绕插口版I轴向边缘旋转的折叠胶芯3，所述折叠胶芯3上远离插口版I轴向边缘的一端设有挂扣4，所述插口板I上设有用于在折叠胶芯3旋转至与插口版I贴合时与挂扣4形成扣接的定位扣5。
[0021 ] 所述插口板I的后端形成有第一凹槽6，所述第一凹槽6在其与USB线缆芯线连接的端部设有开口，所述折叠胶芯3对应第一凹槽6位置设有第二凹槽7，所述第一凹槽6与第二凹槽7形成用于容纳USB线缆芯线的空间。通过上述结构，多根USB线缆芯线与PIN位焊盘焊接后，通过该容纳空间将USB线缆芯线固定。
[0022]结合图1图2与图3所示，所述USB插头还包括设有中空部的铁壳7，所述插口板I的后端套接于铁壳7的中空部内，所述插口板I上设有五个PIN位焊盘2，该五个PIN位焊盘2的最外侧边缘的其中一个与铁壳7接触，其余四个与铁壳7绝缘。通过上述结构，相比于现有技术的4个PIN位焊盘，其边缘外侧的第5个焊盘跟铁壳接触，用于焊接线材编织线，可与其他四个PIN位焊盘同一道工序焊接，减少一道焊接工序，提高手工焊接效率，更适用于机器一次焊接成型。
[0023]为了避免装配时与PIN位焊盘连接的USB线缆芯线相互干扰或接触，所述折叠胶芯3在对应五个PIN位焊盘2位置设有多个用于隔开相邻USB线缆芯线的分隔挡边块8。
[0024]作为本发明的一种改进，所述插口板的前端从所述铁壳的中空部向外延伸，且所述插口板I前端上下两面对称分布有所述PIN位焊盘2。通过将USB插头的插口板前端四个PIN位焊盘为对称设计，在与USB母座对插时无需分方向，即双面均可使用，方便消费者使用。
[0025]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种USB插头，包括插口板，所述插口板上设有至少四个PIN位焊盘，其特征在于:所述插口板的后端设有一可绕插口版轴向边缘旋转的折叠胶芯，所述折叠胶芯上远离插口版轴向边缘的一端设有挂扣，所述插口板上设有用于在折叠胶芯旋转至与插口版贴合时与挂扣形成扣接的定位扣。
2.根据权利要求1所述的USB插头，其特征在于:所述插口板的后端形成有第一凹槽，所述第一凹槽在其与USB线缆芯线连接的端部设有开口，所述折叠胶芯对应第一凹槽位置设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成用于容纳USB线缆芯线的空间。
3.根据权利要求1或2所述的USB插头，其特征在于:所述USB插头还包括设有中空部的铁壳，所述插口板的后端套接于铁壳的中空部内，所述插口板上设有五个PIN位焊盘，该五个PIN位焊盘的最外侧边缘的其中一个与铁壳接触，其余四个与铁壳绝缘。
4.根据权利要求3所述的USB插头，其特征在于:所述折叠胶芯在对应五个PIN位焊盘位置设有多个用于隔开相邻USB线缆芯线的分隔挡边块。
5.根据权利要求3所述的USB插头，其特征在于:所述插口板的前端从所述铁壳的中空部向外延伸，且所述插口板前端上下两面对称分布有所述PIN位焊盘。
【专利摘要】本发明公开了一种USB插头，包括插口板，插口板上设有至少四个PIN位焊盘，插口板的后端设有一可绕插口版轴向边缘旋转的折叠胶芯，折叠胶芯上远离插口版轴向边缘的一端设有挂扣，插口板上设有用于在折叠胶芯旋转至与插口版贴合时与挂扣形成扣接的定位扣。本发明通过在插口板后端设置一可折叠的胶芯，在USB线缆芯线与PIN位焊盘焊接完成后，该折叠胶芯通过挂扣扣紧定位扣实现封装，即可减少成型内模工序，减少人力、模具以及相应搬运工作，降低成本。USB插头由5个PIN位焊盘组成，相比于现有技术其第5个焊盘跟铁壳接触，用于焊接线材编织线，可与其他四个PIN位焊盘同一道工序焊接，减少一道焊接工序，提高手工焊接效率。
【IPC分类】H01R12-50, H01R13-405
【公开号】CN104617411
【申请号】CN201510024670
【发明人】蒋合忠, 唐贵平
【申请人】惠州市和宏电线电缆有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月16日