用本实施例所提供的方法可以实现对电池极片的双面涂布。
[0038]在进行双面涂布时，可同时对极片的正面和背面进行涂布，也可先涂布完极片的一面，再涂布另一面。
[0039]其中，采用先涂布极片的一面，再涂布另一面的方式对极片进行双面涂布的过程可为:首先提前设定好极片正面和背面涂膏段和空箔段的段长，然后利用本实施例所提供的控制方法对极片的正面进行涂布，正面涂布完成后，将极片翻面，利用本实施例所提供的控制方法开始对背面涂布。
[0040]由于背面涂布时，正面已经存在涂膏段和空箔段，背面所要涂布的涂膏段和空箔段需要与正面的涂膏段和空箔段一一对应，因此，如何确定背面涂膏段和空箔段的位置十分重要。
[0041]可采用光纤传感器实时感应极片的厚度，当感应到极片厚度超出阈值时，说明将进入或开始进入正面涂膏段对应的区域(光纤传感器可感应一定范围内的极片的厚度)，结合提前设定好的背面涂膏段和空箔段的段长，确定背面涂膏段的起始位置和结束位置、空箔段的起始位置和结束位置，进而使背面涂布顺利进行。
[0042]由于光纤传感器的感应有一定的延迟，因此在设定空箔段的段长时，需在空箔段中预留出一定长度的感应距离，通过适当的设置，可使背面涂膏段的起始位置与正面涂膏段的起始位置相同或不同，使背面涂膏段的结束位置与正面涂膏段的结束位置相同或不同。
[0043]通过本实施所提供的上述方法，使涂布机在正常涂布过程中需要进行正常停止时，能够完成当前正在进行的涂膏段的操作，或完成当前正在进行的空箔段和该空箔段的相邻的涂膏段的操作，使涂布机停止运行时电池极片对应位置及临近的涂膏段和空箔段的长度均能达到设定值，进而涂布机正常停止后再次运行时，开始操作的第一段(涂膏段或空箔段)也能符合设定值，从而使采用本实施例所提供的方法进行涂布的电池极片不会因为涂布过程中涂布机正常停止引起分段的长度不良而造成报废，在不增加设备成本、不增加操作难度的基础上，节约了生产成本，提高了涂布的良品率。
[0044]实施例二
[0045]与实施例一相对应的，本实施例提供了一种锂离子电池极片分段间隔涂布控制系统，包括:正常停止处理单元；所述正常停止处理单元用于在接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或与所述设备当前运行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到设定值，控制所述设备停止运行。
[0046]如图2所示，为了进一步完善本实施例所提供的系统的各方面功能，本实施例具体提供了一种控制系统，其与实施例一中所提供的锂离子电池极片分段间隔涂布的具体控制方法相对应，该控制系统包括:正常停止处理单元201和紧急停止处理单元202。
[0047]其中，所述正常停止处理单元202具体可包括:当前操作判断单元2011、涂膏段处理单元2012和空箔段处理单元2013。
[0048]所述当前操作判断单元2011用于在接收到涂布设备203的正常停止的信号时，获取涂布机203当前时刻的操作的相关数据，根据涂布机203当前时刻的操作的相关数据判断涂布机203当前时刻的操作是涂膏段的操作，还是空箔段的操作，如果是涂膏段的操作，则向所述涂膏段处理单元发送涂膏段处理信号，如果是空箔段的操作，则向所述空箔段处理单元2022发送空箔段处理信号；
[0049]所述涂膏段处理单元2012用于接收所述当前操作判断单元2011发送的涂膏段处理信号，控制涂布机203继续所述涂膏段的操作，直至所述涂膏段达到对应的设定值，控制涂布机203停止运行；
[0050]所述空箔段处理单元2013用于接收所述当前操作判断单元2011发送的空箔段处理信号，控制涂布机203继续所述空箔段的操作，直至所述空箔段达到对应的设定值，进行与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段的操作，直至与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到对应的设定值，控制涂布机203停止运行。
[0051]所述紧急停止处理单元202用于在接收到涂布机203紧急停止的信号时，控制涂布机203停止运行。
[0052]本实施例所提供的系统在涂布机需要正常停止时，其正常停止处理单元201会利用当前操作判断单元2011首先判断涂布机正在进行的涂膏还是正在进行空箔段的操作。如果涂布机正在进行涂膏，则涂膏段处理单元2012会控制涂布机在完成当前正在涂布的涂膏段设定长度的涂布后停止运行。如果涂布机正在进行空箔段的操作，则空箔段处理单元2013会控制涂布机在完成当前正在进行的空箔段的设定长度，并完成该空箔段紧邻的涂膏段设定长度的涂布后停止运行。
[0053]通过上述系统对分段间隔涂布过程的控制，使涂布机正常停止时所进行的最后一段的操作和继续开始运行后所进行的第一段的操作均能按照设定的长度进行，从而使涂布停止的最后一段和涂布开始的第一段的长度均符合设定值，在没有增加设备成本和操作难度的基础上，提高了电池极片的良品率，避免了现有技术中正常停止造成的电极极片不必要的浪费，节约了生产成本。
[0054]虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法，其特征在于，包括: 当接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或与所述设备当前运行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到设定值，控制所述设备停止运行。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法，其特征在于，所述当接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或当前运行的空箔段的下一涂膏段的操作达到设定值，控制所述设备停止运行具体包括: 当接收到设备正常停止的信号时，获取所述设备当前时刻的操作的相关数据，根据所述设备当前时刻的操作的相关数据判断所述设备当前时刻的操作是涂膏段的操作，还是空箔段的操作，如果是涂膏段的操作，则继续所述涂膏段的操作，直至所述涂膏段达到对应的设定值，控制所述设备停止运行。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法，其特征在于，所述当接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或当前运行的空箔段的下一涂膏段的操作达到设定值，控制所述设备停止运行还包括: 如果所述设备当前时刻的操作是空箔段的操作，则继续所述空箔段的操作，直至所述空箔段达到对应的设定值，进行与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段的操作，直至与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到对应的设定值，控制所述设备停止运行。
4.根据权利要求1?3任一项所述的锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法，其特征在于，还包括:当接收到设备紧急停止的信号时，控制所述设备立即停止运行。
5.一种锂离子电池极片分段间隔涂布控制系统，其特征在于，包括:正常停止处理单元; 所述正常停止处理单元用于在接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或与所述设备当前运行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到设定值，控制所述设备停止运行。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池极片分段间隔涂布控制系统，其特征在于，所述正常停止处理单元包括:当前操作判断单元和涂膏段处理单元； 所述当前操作判断单元用于在接收到设备正常停止的信号时，获取所述设备当前时刻的操作的相关数据，根据所述设备当前时刻的操作的相关数据判断所述设备当前时刻的操作是涂膏段的操作，还是空箔段的操作，如果是涂膏段的操作，则向所述涂膏段处理单元发送涂膏段处理信号； 所述涂膏段处理单元用于接收所述当前操作判断单元发送的涂膏段处理信号，控制所述设备继续所述涂膏段的操作，直至所述涂膏段达到对应的设定值，控制所述设备停止运行。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池极片分段间隔涂布控制系统，其特征在于，所述正常停止处理单元还包括:空箔段处理单元； 所述当前操作判断单元还用于在所述设备当前时刻的操作是空箔段的操作时，向所述空箔段处理单元发送空箔段处理信号； 所述空箔段处理单元用于接收所述当前操作判断单元发送的空箔段处理信号，控制所述设备继续所述空箔段的操作，直至所述空箔段达到对应的设定值，进行与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段的操作，直至与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到对应的设定值，控制所述设备停止运行。
8.根据权利要求5?7任一项所述的锂离子电池极片分段间隔涂布控制系统，其特征在于，还包括:紧急停止处理单元； 所述紧急停止处理单元用于在接收到所述设备紧急停止的信号时，控制所述设备立即停止运行。
【专利摘要】本发明提供了一种锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法，包括：当接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或与所述设备当前运行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到设定值，控制所述设备停止运行。本发明所提供控制方法在正常涂布过程中接收到设备正常停止运行的信号后，不立即停止设备，而是控制设备继续运行，使设备在完成当前正在进行的涂膏段的设定值，或者完成与当前正在进行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段的设定值后停止，使电池极片正在进行的当前段和继续进行后的第一段的长度均符合要求，从而解决了涂布过程中设备正常停止引起极片段长不良而造成的极片报废的问题，节约了生产成本。
【IPC分类】B05C11-02, H01M4-139
【公开号】CN104701493
【申请号】CN201310654936
【发明人】杨国平, 郑洪荣, 陈勇
【申请人】杭州金色能源科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月5日