锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有优良的性能和广阔的应用前景，是目前业内的研究和开发的热点。锂离子电池由锂离子电芯、电解液、保护电路(PCM)及外壳组成，其中，电芯由正极、负极以及隔膜组成。电芯的正极包括:正极材料(如:磷酸铁锂)、导电剂、粘合剂(PVDF)和集流体(铝箔)，电芯的负极包括:石墨、导电剂、增稠剂(CMC)、粘结剂(SBR)和集流体(铜箔)。正极和负极在一般称为电池极片。
[0003]制作电池极片时需要将制好的的浆料均匀的涂布在金属箔的表面，然后烘干，分别形成正负极极片。极片浆料涂布是锂离子电池研制和生产的关键之一，目前极片浆料涂布普遍采用的是分段间隔涂布技术。分段间隔涂布技术的基本方法是:涂布前将提前设定好的涂膏段长度和空箔段长度的相关数据输入计算机，在涂布过程中利用计算机控制，自动进行定长分段涂布。利用该技术能满足各种型号的锂离子电池涂布的需要。
[0004]但是，在上述涂布方法实际使用的过程中发现，当涂布过程中出现条纹、露箔、测量厚度等需要停止涂布时，按下正常停止键，涂布机的涂布背辊会退出，涂布机立即停止涂布，这会造成正在进行的当前段(涂膏段或空箔段)和继续进行后的第一段(涂膏段或空箔段)的长度不良，造成该段极片的报废。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法及系统，以解决涂布过程中设备停止运行造成的极片报废的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0007]—种锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法，包括:当接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或与所述设备当前运行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到设定值，控制所述设备停止运行。
[0008]优选的，所述当接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或当前运行的空箔段的下一涂膏段的操作达到设定值，控制所述设备停止运行具体包括:当接收到设备正常停止的信号时，获取所述设备当前时刻的操作的相关数据，根据所述设备当前时刻的操作的相关数据判断所述设备当前时刻的操作是涂膏段的操作，还是空箔段的操作，如果是涂膏段的操作，则继续所述涂膏段的操作，直至所述涂膏段达到对应的设定值，控制所述设备停止运行。
[0009]优选的，所述当接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或当前运行的空箔段的下一涂膏段的操作达到设定值，控制所述设备停止运行还包括:如果所述设备当前时刻的操作是空箔段的操作，则继续所述空箔段的操作，直至所述空箔段达到对应的设定值，进行与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段的操作，直至与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到对应的设定值，控制所述设备停止运行。
[0010]优选的，所述锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法还包括:当接收到设备紧急停止的信号时，控制所述设备立即停止运行。
[0011]本发明还提供了一种锂离子电池极片分段间隔涂布控制系统，包括:正常停止处理单元；所述正常停止处理单元用于在接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或与所述设备当前运行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到设定值，控制所述设备停止运行。
[0012]优选的，所述正常停止处理单元包括:当前操作判断单元和涂膏段处理单元；所述当前操作判断单元用于在接收到设备正常停止的信号时，获取所述设备当前时刻的操作的相关数据，根据所述设备当前时刻的操作的相关数据判断所述设备当前时刻的操作是涂膏段的操作，还是空箔段的操作，如果是涂膏段的操作，则向所述涂膏段处理单元发送涂膏段处理信号；所述涂膏段处理单元用于接收所述当前操作判断单元发送的涂膏段处理信号，控制所述设备继续所述涂膏段的操作，直至所述涂膏段达到对应的设定值，控制所述设备停止运行。
[0013]优选的，所述正常停止处理单元还包括:空箔段处理单元；所述当前操作判断单元还用于在所述设备当前时刻的操作是空箔段的操作时，向所述空箔段处理单元发送空箔段处理信号；所述空箔段处理单元用于接收所述当前操作判断单元发送的空箔段处理信号，控制所述设备继续所述空箔段的操作，直至所述空箔段达到对应的设定值，进行与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段的操作，直至与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到对应的设定值，控制所述设备停止运行。
[0014]优选的，所述锂离子电池极片分段间隔涂布控制系统还包括:紧急停止处理单元；所述紧急停止处理单元用于在接收到所述设备紧急停止的信号时，控制所述设备立即停止运行。
[0015]与现有技术相比，本发明所提供的技术方案至少具有以下优点:
[0016]本发明所提供的锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法及系统，在正常涂布过程中接收到设备正常停止运行的信号后，不立即停止设备，而是控制设备继续运行，使设备在完成当前正在进行的涂膏段的设定值，或者完成与当前正在进行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段的设定值后停止，，使电池极片正在进行的当前段和继续进行后的第一段的长度均符合要求，从而解决了涂布过程中设备正常停止引起极片段长不良而造成的极片报废的问题，节约了生产成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法的具体流程图；
[0019]图2为锂离子电池极片分段间隔涂布控制系统的具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]实施例一
[0024]本实施例提供了一种锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法，如图1所示，该方法包括:当接收到设备正常停止的信号时，控制所述设备继续运行，直至所述设备当前运行的涂膏段或与所述设备当前运行的空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到设定值，控制所述设备停止运行。
[0025]需要说明的是，本实施例所述的设备具体是指涂布机。
[0026]本实施例所提供的控制方法，在设备需要正常停止时，并不立即停止设备，而是控制设备继续运行，在一段涂膏段达到设定值后，才使设备停止。即本实施例中，总是使设备停止在一段涂膏段的结束端，设备停止后继续开始运行，总是从一段空箔段的起始端开始。通过采用这种措施，有效的避免了设备在进行涂膏段或空箔段操作时停止运行造成的停止位置所在段的段长和重新开始运行后的第一段的段长不良的问题。
[0027]具体的，本实施例所提供的控制方法可包括:
[0028]步骤S1:当接收到设备正常停止的信号时，获取所述设备当前时刻的操作的相关数据，根据所述设备当前时刻的操作的相关数据判断所述设备当前时刻的操作是涂膏段的操作，还是空箔段的操作，如果是涂膏段的操作，则进入步骤S2，如果是空箔段的操作，则进入步骤S3 ；
[0029]步骤S2:继续所述涂膏段的操作，直至所述涂膏段达到对应的设定值，进入步骤S4 ；
[0030]步骤S3:继续所述空箔段的操作，直至所述空箔段达到对应的设定值，进行与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段的操作，直至与所述空箔段相邻的下一位置的涂膏段达到对应的设定值，进入步骤S4 ；
[0031]步骤S4:控制所述设备停止运行。
[0032]本实施例中，涂布机按照锂离子电池极片分段间隔涂布控制系统内提前设定好的电池极片各个位置涂膏段和空箔段的段长对电池极片进行正常的分段间隔涂布，当涂布作业过程中出现条纹、露箔、测量厚度等需要停止涂布时，按下涂布机的正常停止按键。正常停止按键会向系统发送一设备正常停止运行的信号。
[0033]系统接收该正常停止信号后，会搜集设备当前时刻操作的相关数据，以判断涂布机正在进行涂膏段的操作，还是正在进行空箔段的操作。
[0034]如果判断为涂布机正在进行涂膏段的操作，则系统会控制涂布机继续进行涂膏，直至当前正在进行的涂膏段达到其自身对应的设定值，控制涂布机的胶辊和钢棍脱开，涂布机停止运行，涂布正常停止。
[0035]如果判断为涂布机正在进行空箔段的操作，则系统会控制涂布机继续进行空箔段的操作，当当前正在进行的空箔段达到其自身对应的设定值后，控制涂布机进行刚刚操作完的那段空箔段紧邻的下一位置的涂膏段的操作，直至完成该涂膏段对应的设定值长度的涂膏，控制涂布机的胶辊和钢棍脱开，涂布机停止运行，涂布正常停止。
[0036]在实际生产过程中，可能会遇到人员安全或设备重大异常等需要紧急停止设备的情况，因此，本实施例所提供的锂离子电池极片分段间隔涂布控制方法优选的还包括对设备紧急停止情况的处理。该过程具体包括:当接收到设备紧急停止的信号时，控制涂布机的胶辊和钢棍脱开，以使所述设备立即停止运行。
[0037]在多数情况下，锂离子电池极片的两面均需要涂布浆料，利