缘覆层20的内侧压力和外侧压力(即模具内的压力)之间施加压力差而进行，该压力差为所述内侧压力高于所述外侧压力。利用这种压力差的弯曲辅助部24的形成利用可以通过下述的真空成形或吹塑成形来形成。
[0030]2-1)真空成形
[0031]该真空成形通过对绝缘覆层20的外侧空间进行减压来形成所述压力差，通过使用例如图3及图4所示的上模具30A及下模具30B (图4仅图示了下模具30B)来实现。
[0032]上模具30A及下模具30B具有从上下仅仅夹持图3及图4所示的绝缘覆层电线原材料W’中的弯曲辅助部形成部位及其附近部位的形状。具体地说，两模具30A、30B具有形状互不相同的轴方向两端部和轴方向中央部。轴方向两端部分别具有与所述绝缘覆层电线原材料W’的外周面对应的剖面半圆状的半割内周面32。轴方向中央部分具有内表面36、38，该内表面36、38的形状与作为形成目标的弯曲辅助部24的外侧面形状对应，即以与所述大径部26及所述小径部28的鼓出尺寸对应的尺寸向径向外侧鼓出。进而，在上模具30A及下模具30B上形成多个空气吸引孔34，这些空气吸引孔34分别与所述内侧面32的多个部位(在图3及图4所示的例子中与所述大径部26对应的内表面36即朝向径向外侧较大地鼓出的内表面)相连，并且与共同的省略图示的真空泵连接。另外，在两模具30A、30B上设有螺栓插通孔39 (仅对图4所示的下模具30B进行图示)，该螺栓插通孔39中插通有用于将两模具30A、30B连结的螺栓。
[0033]在进行真空成形时，以使所述上模具30A及所述下模具30B中仅仅形成于其轴方向两端部的内周面32紧贴于所述绝缘覆层电线原材料W’的外周面(绝缘覆层20的外周面)的整周的方式，在两模具30A、30B彼此之间夹入所述绝缘覆层电线原材料W’，连结两模具30A、30B。换言之，在绝缘覆层电线原材料W’的周围配置有所述两模具30A、30B。
[0034]在该状态下，通过例如内置于所述模具30A、30B的加热器将构成所述绝缘覆层20的热塑性树脂加热到其软化温度以上的温度(例如氯乙烯为100°C?130°C )。进而，所述真空泵工作，吸引模具30A、30B的内部空气而形成负压，从而在该模具30A、30B内的空气的压力(即绝缘覆层20的紧邻外侧的空气的压力)Po和绝缘覆层20的内侧压力Pi之间产生Po<Pi(=大气压)的压力差。该压力差使在模具30A、30B内被加热并软化的绝缘覆层20变形成与模具30A、30B的内侧面紧贴的形状(即使其膨胀为与模具内周面对应的形状)。由此，形成比标准径部分22薄壁且包含所述大径部26及小径部28的弯曲辅助部24。这样一来，制造出具有该弯曲辅助部24的绝缘覆层电线W。
[0035]在所述绝缘覆层20的弹性低，该绝缘覆层20和模具内周面32难以紧贴的情况下，也可以在两者间夹入例如O型环。另外，为了两模具30A、30B彼此的接合面的密封，也可以在两模具30A、30B之间夹入橡胶片。或者，在绝缘覆层电线原材料W比较短的情况下，也可以使用将该电线原材料W整体密封的长条的模具。在该情况下，将该模具内排气并减压时，由于绝缘覆层电线原材料W中的中心导体10中的流路抵抗，在绝缘覆层20的内侧压力Pi和外侧压力Po之间产生Po < Pi (=大气压)的压力差，因此能够与上述同样地形成弯曲辅助部24。
[0036]2-2)吹塑成型
[0037]该吹塑成形通过对所述绝缘覆层20的内侧压入加压气体(例如空气)对该内侧进行增压，从而形成所述压力差，通过使用例如图5?图7所示的模具装置来实现。
[0038]该模具装置具备中央模具40A、在其前后连续地配置的前模具40B及后模具40C。各模具40A?40C分别由左右分割的一对半割模具构成，在各半割模具上设有螺栓插通孔49，该螺栓插通孔49中插通有用于将各半割模具连结的螺栓。
[0039]中央模具40A具有从左右仅仅夹持图5及图6所示的绝缘覆层电线原材料W’中的弯曲辅助部形成部位的形状。具体地说，中央模具40A具有内周面42A，该内周面42A的形状与作为形成目标的弯曲辅助部24的外侧面形状对应，即该内周面42A包含以与所述弯曲辅助部24所包含的多个大径部26及小径部28的鼓出尺寸对应的尺寸向径向外侧鼓出的内表面46、48。另一方面，前模具40B及后模具40C分别具有内周面42B、42C，该内周面的形状从外侧拘束位于所述弯曲辅助部24的前后的部分即作为标准径部分22的部分，即所述内周面42B、42C与绝缘覆层电线原材料W’的外周面紧贴或者大致紧贴。
[0040]在所述后模具42C上，经由密封部件52连接有用于向所述绝缘覆层20的内侧压入气体的气体供给管50，在该气体供给管50上连接有用于喷出加压气体的吹风机或泵。所述密封部件52配置于所述后模具40C的外侧端部，为了将从所述气体供给管50供给的气体仅向绝缘覆层20的内侧导入(即为了阻止向绝缘覆层20的外侧导入)，跨过绝缘覆层20和中心导体10而覆盖其端面地配置。
[0041]在进行吹塑成型时，以中央模具40A从左右夹持绝缘覆层电线原材料W’中用于形成弯曲辅助部24的部位，前模具40B及后模具40C从左右夹持所述部位的前后部位的方式来配置模具装置。在该状态下，通过例如内置于所述中央模具40A的加热器将所述绝缘覆层20中位于该中央模具40A内的部位局部地加热到其软化温度以上。进而，加压气体通过气体供给管50从绝缘覆层电线原材料W’的端部向绝缘覆层20的内侧压入，该内侧被升压，从而在模具40A?40C内的空气的压力(即绝缘覆层20的紧邻外侧的空气的压力)Po和绝缘覆层20的内侧压力Pi之间产生Po(=大气压)< Pi的压力差。该压力差使在中央模具40A内被加热并软化的绝缘覆层20变形成与模具40A、30B的内侧面42A紧贴的形状(即使其膨胀为与模具内周面42A对应的形状)。由此，形成包含所述大径部26及小径部28的弯曲辅助部24。这样一来，制造出具有该弯曲辅助部24的绝缘覆层电线W。
[0042]在该吹塑成型中，为了不管加压气体是否压入都保持弯曲辅助部24以外的部分(标准径部分22)的形状优选如图5及图6所示除了中央模具40A还是用前模具40B及后模具40C，但本发明不限于此。绝缘覆层20在常温下具有比较高的刚性，在能够无视所述加压气体的压入带来的膨胀的情况下，能够省略所述前后模具40B、40C。或者，这些前后模具40B、40C并不拘束绝缘覆层电线原材料W’的全长，而仅仅拘束弯曲辅助部24的附近部位即仅仅拘束有可能受到所述中央模具40A中的加热导致的热影响而软化的部位。
[0043]根据以上所示的制造方法，通过在绝缘覆层电线原材料W’的周围配置具有适当形状的内表面的模具，在该模具内对绝缘覆层20进行加热的同时在该绝缘覆层20的内侧和外侧之间产生压力差，仅仅通过这样就能够在该绝缘覆层20上产生合适的弯曲辅助部24。在该方法中，所述模具的内表面形状和由此获得的弯曲辅助部24的形状对应，因此通过该模具的内表面的形状的设定，能够自由地形成优选形状的弯曲辅助部24。换言之，能够通过使用与所要求的形状的弯曲辅助部的形状对应的形状的模具，容易地形成所要求的形状的弯曲辅助部。