插座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及插座技术领域，尤其是一种插套排布合理、安全的插座。
【背景技术】
[0002]现有插座，已经广泛地应用于广大群众的家里，是用来接通和断开电路使用的家用电器，现有的插座如公牛集团有限公司生产的一款插座，但是该款插座仍存在以下不足之处:一是该款插座的插套组件结构复杂不合理，插座的零线铜片和火线铜片采用一起中间排布的方式，零线铜片与火线铜片一起安装在插座底座中部上的安装槽内，导致零线和火线之间的距离较短，极易产生电拉弧现象，当插套收到外力冲击时，零线铜片和火线铜片局部容易产生较轻微的弯曲，也极易导致零线铜片和火线铜片接触出现短路现象，从而导致零线和火线之间的安全距离过短，容易发生短路现象，使用十分不安全，容易烧坏电器，存在安全隐患。二是零线铜片和火线铜片的接线方式都是采用焊接的方法，这种接线方式稳定性差，焊接工艺耗时耗力、生产效率低，成本高、焊接点易出现虚焊、假焊且焊接点处的负载温度较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、插套排布合理、安全，能充分保证了零火线的安全距离、使用安全的插座。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种插座，包括底座、三相插头，N极导电片、三极N极插套、二极N极插套、独立二极N极插套，L极导电片、三极L极插套、二极L极插套、独立二极L极插套，E极导电片、E极插套，所述底座上沿其长度方向设有安装槽，所述三极N极插套与三极L极插套设于安装槽的一侧；所述E极导电片、二极N极插套以及二极L极插套设于安装槽的另一侧；所述E极插套设于E极导电片上，E极插套位于二极L极插套与二极N极插套之间；所述N极导电片设于安装槽内并与安装槽两侧的三极N极插套和二极N极插套连成一体，L极导电片设于安装槽上方一侧，所述L极导电片横跨安装槽并与安装槽两侧的三极L极插套和二极L极插套连成一体，或所述L极导电片设于安装槽内并与安装槽两侧的三极L极插套和二极L极插套连成一体，N极导电片设于安装槽上方一侧，所述L极导电片横跨安装槽并与安装槽两侧的三极N极插套和二极N极插套连成一体。此款插座的E极导电片、N极导电片、以及L极导电片排布合理，结构十分紧凑，N极导电片与L极导电片之间的距离较远，从而充分保证了零火线的安全距离，有效地防止本发明发生短路。当然，本发明的N极导电片和L极导电片的位置也可以互相调换。
[0005]本发明还可以作以下进一步改进。
[0006]所述E极导电片、N极导电片、以及L极导电片按左、中、右的排布方式排布在底座内，本发明的E极导电片、N极导电片、以及L导电片件排布十分合理，结构十分紧凑，N极导电片与L极导电片之间的距离较远，从而充分保证了零火线的安全距离，有效地防止本发明发生短路现象。当然，本发明的N极导电片和L极导电片的位置也可以互相调换，如，所述N极导电片、E极导电片、L极导电片按左、中、右的排布方式排布在底座内。
[0007]所述N极导电片和L极导电片上均设有铆接位，所述铆接位处设有压线片，所述压线片与导电片一体成型。本发明接线时，电工或用户需要先将电源线放置于铆接位上，接着再弯折压线片，使电源线被夹在压线片与导电片之间，然后再利用钳子等工具将电源线夹紧，从而实现电源线与导电片铆接，电源线与导电片之间无需焊接，因此解决了焊接所存在的虚焊和假焊的问题，而且本发明接线十分简单，电源线连接紧密。
[0008]所述二极N极插套、三极N极插套以及N极导电片是由一金属片冲压折弯成型，所述二极L极插套、三极L极插套以及L极导电片是由一金属片冲压折弯成型，所述E极插套以及E极导电片是由一金属片冲压折弯成型。所述金属片优选为铜片，本发明的所有二极插套、三极插套与对应导电片均是由一整片铜片一体冲压折弯成形的。本发明的插套与铜片之间不需要焊接，解决了焊接所存在的虚焊和假焊的问题，本发明的所有导电片都可以实现一体安装，安装十分简单、方便，从而提高了本发明的装配效率。
[0009]所述独立二极N极插套与N极导电片连成一体，所述独立二极L极插套与L极导电片连成一体。所述独立二极N极插套与独立二极L极插套构成了插座的两孔插套，以适配家庭中一些配备两相电源插头的用电器，本发明具有不同种类的插孔，以满足家庭中不同类型的用电器对插座的需求。
[0010]本发明的三相插头的三相电源线分别与L极导电片、L极导电片、E极导电片的铆接位铆接。
[0011 ] 所述底座的一侧设有定位柱，所述N极导电片上或L极导电片上对应定位柱设有定位孔，所述N极导电片或L极导电片通过定位孔套接于定位柱上，从而实现N极导电片上或L极导电片固定于底座一侧。
[0012]本发明的有益效果。
[0013](一)本发明的底座上设有安装槽，本发明的N极导电片与L极导电片中，有一导电片设于安装槽内并与安装槽两侧的对应的同极插套连成一体，而另一导电片设于安装槽的上方的一侧，并且横跨安装槽与安装槽两侧对应的同极插套连成一体，相比现有的插座，本发明插座的N极导电片与L极导电片之间的距离较远，从而充分保证了零火线的安全距离，有效避免了本发明插座发生短路现象，提高了插座的使用安全性，且本发明的各导电片与各插套在空间分布上十分合理紧凑、占用空间小。
[0014](二)更有的是，本发明的电源线是采用铆接的连接方法连接于导电片上，因此本发明的电源线与导电片之间无需焊接，本发明解决了焊接所存在的虚焊和假焊的问题，而且本发明接线十分简单，接线成本低，电源线与各导电片连接紧固。同时，本发明的采用此种连接方法可以解决后续新标准中可能要求的不能用焊接的方式连接电线的问题。
[0015](三)本发明的所有二极插套、三极插套与对应的导电片均是由一整片铜片冲压折弯成型，插套与铜片之间不需要焊接，从而解决了焊接所存在的虚焊和假焊的问题，本发明的各导电片可以实现一体安装，安装简单方便，提高了本发明的装配效率。
[0016](四)本发明的安装槽两侧的二极L、N极插套和三极L、N极插套及E极插套分别构成了五孔插套的二极插孔和三极插孔，本发明的二极插孔与三极插孔紧凑分布，插孔占用尺寸小，缩小了插座面板的面积，且L极导电片位于N极导电片的上方一侧，所有插套的整体结构在空间分布上合理紧凑。
[0017](五)本发明插座的插套结构满足一套模具做出不同位数插座的产品。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例一的结构示意图。
[0019]图2为本发明的N极导电片与其同极插套的连接结构示意图。
[0020]图3为本发明的L极导电片与其同极插套的连接结构示意图。
[0021]图4为本发明的E极导电片与其同极插套的连接结构示意图。
[0022]图5为本发明的N极导电片的接线结构示意图。
[0023]图6为本发明的N极导电片与L极导电片的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0025]实施例一，如图1至