[0024] 分切小片： 是按工艺相关要求将压好片的正极和负极分别分切成相关宽度和长度的小片。
[0025] 极耳焊接 主要是将正极耳焊接到铝箔上，负极耳焊接到铜箔上，极耳相当于极柱。
[0026] 极耳贴胶 主要是将焊接好的极耳，用胶带帖住，目的防止焊接点刺穿隔膜4。
[0027] 称重： 目的是将正负极片进行称重匹配，因为工艺要求正极重量和负极重量匹配，按一定的 重量比例要求匹配。
[0028] 刷片除尘： 用海绵刷去表面的粉尘，然后用吸尘器吸粉尘。
[0029] 卷绕： 通过自动卷绕机将正负极片卷起来或者叠加起来，中间用隔膜4隔开。同时要求负极 一定抱住正极，隔膜4 一定隔开正负极。
[0030] 卷芯吸尘： 用吸尘器将卷绕后的卷芯吸尘，主要是吸去相关粉尘。
[0031] 短路检测： 用短路测试，检测正极片和负极片之间是否有短路，短路则不合格。
[0032] 入壳： 将卷好的卷芯经检测合格，然后放到钢壳里面，钢壳底部加一个绝缘垫片，上部同样加 一个绝缘垫片，防止短路。
[0033] 点底： 通过储能焊接机器将负极耳(镍极耳）焊接到钢壳底部，再次进行短路检测，检测线路 连接是否合格。
[0034] 滚槽： 主要是在钢壳上部滚出一个沟出来，为了便于后面机械封口。
[0035] 卷芯烘烤 将卷芯放进正空烘箱进行真空烘烤，主要目的除去水分，烘烤温度80度，时间12小时。
[0036] 注液： 烘烤好的卷芯用注液机器进行注液，液体就是电解液。
[0037] 点盖帽6 : 将正极耳(铝极耳)焊接到盖帽6上，盖帽6是正极上面一个防爆装置，同时也便于与钢 壳接触形成密封。
[0038]封口： 将盖帽6和钢壳上部通过封口机器进行封口。
[0039] 清洗防锈： 用酒精就钢壳表面电解液除去，然后加上防锈油。
[0040] 老化： 就是将电池放到一个地方进行搁置，有常温搁置和高温搁置。主要目的便于电解液分 散均匀。
[0041] 化成： 是用小电流对电池进行充电，目的是激活活性物质。
[0042] 电压检测： 对化成的电池进行检测，主要通过电压进行筛选。
[0043] 搁置套管： 主要在电池表面热缩一种绝缘材料，一般是pvc或者PET材料 分容： 对电池进行充放电，一般是检测电池容量大小，便于分类。
[0044] 分级入库： 一般是按容量，电压、内阻、相关等级进行分选和入库。
[0045] 整个工艺流程制作完毕。
[0046] 工作原理：
【主权项】
1. 一种高容量9V可充锂电池，其特征在于：包括两节串联的4. 5V锂电池，每节锂电池 包括工作电压在4. 4V-4. 6V的正极、工作电压在0. 05V的负极、电解液或聚合物电解质、隔 膜和钢性外壳；正极和负极中间设置隔膜隔开，正极、隔膜和负极卷成卷芯，卷芯设在钢性 外壳内部； 所述的正极包括正极集流体、正极活性物质层和正极引线，正极活性物质层涂覆在正 极集流体上，正极集流体通过正极引线连接到盖帽，正极活性物质层由正极活性物质、正极 活性炭、正极导电剂和正极粘结剂组成；正极活性物质采用尖晶石型高电压镍-锰二元正 极材料镍锰酸锂LiNi a5Mn,504，正极粘结剂采用聚偏氟乙烯和丁苯橡胶的混合物，正极导电 剂采用乙炔黑和科琴黑碳纤维的混合物； 所述的负极包括负极集流体、负极活性物质层和负极引线，负极活性物质层涂覆在负 极集流体上，负极集流体通过负极引线连接到钢性外壳底部，负极活性物质层由负极活性 物质、负极导电剂和负极粘结剂组成；所述的负极活性物质采用石墨或者非晶碳，负极导电 剂采用乙炔黑和科琴黑碳纤维的混合物，负极粘结剂采用CMC. SBR、丁苯橡胶、环氧树脂和 尼龙的混合物； 所述电解液溶质采用LiPF6，溶剂为碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的混合液体 电解液； 所述的隔膜采用多孔质的高分子聚乙稀薄膜。2. 根据权利要求1所述的高容量9V可充锂电池，其特征在于：所述的正极集流体采用 A1，负极集流体采用Cu。3. -种高容量9V可充锂电池的工艺制作方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤A :对正极物质层和负极物质层所需材料进行配料 正极物质层所需粉料按照以下质量比配方进行称重：正极活性物质94. 93%、正极活性 炭0. 32%、正极导电剂2. 85%和正极粘结剂1. 90% ; 负极物质层所需粉料按照以下质量比配方进行称重：负极活性物质93. 02%、负极导电 剂2. 33%和负极粘结剂4. 65% ; 步骤B :烘烤，除水，制作浆料 对步骤A中每一种粉料分别进行烘烤，除去水分；再将正极物质层所需的粉料与有机 溶剂NMP混合，一同放入双行星混合设备进行均匀搅拌，混合为正极浆料；将负极物质层 所需的粉料与去离子水，一同放入双行星混合设备进行均匀搅拌，混合为负极浆料，配料完 成； 步骤C :过筛处理 将步骤A中得到的正极浆料和负极浆料分别通过筛网进行过筛处理，除去颗粒物； 步骤D :涂布处理 将步骤B中过筛过的液体正极衆料或者负极衆料，对应均匀涂布在正极集流体或者负 极集流体上，正极集流体和负极集流体均两面涂布，且两面密度一致； 步骤E :再次烘烤 将涂布好的正极集流体和负极集流体放入真空烤箱烘烤，烘烤参数为：温度110°，烘 烤时间12h，烘烤目的是除去正极集流体上的有机溶剂NMP，除去负极集流体上的去离子 水； 步骤F :极耳焊接 将步骤C中涂布后的正极集流体或者负极集流体上对应焊接正极耳或者负极耳，正极 耳即为正极引线，负极耳即为负极引线； 步骤G :将步骤D中的产物贴胶、除尘； 步骤H :卷绕 通过自动卷绕机将正极和负极卷起来或者叠加起来，正极和负极中间用隔膜隔开，构 成卷芯； 步骤I :入壳 将卷好的卷芯放到钢性外壳里面，钢性外壳底部加一个下绝缘垫片，顶部加一个上绝 缘垫片，防止短路； 步骤J :点底 通过储能焊接机器将负极耳焊接到钢性外壳底部； 步骤K :卷芯烘烤 将卷芯放在温度80°的真空烘箱进行真空烘烤，烘烤时间12小时，除去水分； 步骤L :注液 用注液机器对烘烤完毕的卷芯进行注液，液体就是电解液； 步骤M :点盖帽 将正极耳焊接到盖帽上，盖帽是正极上面一个防爆装置，与钢性外壳接触形成密封； 步骤N :封口 将盖帽和钢性外壳上部通过封口机器进行封口，制作完成。
【专利摘要】本发明公开了一种高容量9V可充锂电池及工艺制作方法，锂电池包括两节串联的4.5V锂电池，每节锂电池包括工作电压在4.4V-4.6V的正极、工作电压在0.05V的负极、电解液或聚合物电解质、隔膜和钢性外壳；正极、隔膜和负极卷成卷芯，卷芯设在钢性外壳内部；正极包括正极集流体、正极活性物质层和正极引线，正极活性物质层涂覆在正极集流体上，正极集流体通过正极引线连接到盖帽，负极包括负极集流体、负极活性物质层和负极引线，负极活性物质层涂覆在负极集流体上，负极集流体通过负极引线连接到钢性外壳，电解液溶质采用LiPF6，溶剂为碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的混合液体电解液；隔膜采用多孔质的高分子聚乙稀薄膜。
【IPC分类】H01M10/052, H01M4/505, H01M4/62, H01M10/0587, H01M4/525, H01M4/587
【公开号】CN104993168
【申请号】CN201510336202
【发明人】王占革, 陈大圣, 程大伟, 李强, 孔令勇, 姬战勇
【申请人】河南力源电池有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日