面，得到所述硅胶层，其中，注塑温度 为160-180°C，注塑成型后再硫化15-30分钟； 5) 混合所述组分A与组分B并注塑于该硅胶层外侧，得到所述防噬啮层，其中，注塑温 度为170-180°C，注塑成型后再硫化3-5分钟； 6) 冷却后，浸入防冻雨液中，于所述防噬啮层表面形成所述防冻雨层，其中，所述防冻 雨液包括以下重量份的组分：阳离子季胺盐：1〇〇重量份；乙酸乙酯：60重量份；乙二醇单 丁醚：40重量份，制得所述电缆。
[0028] 其中，所述套管可以为玻纤套管、尼龙套管或者是聚酰胺套管。
[0029] 其中，所述MQ硅树脂溶液的固含量为60wt%。
[0030] 其中，当所述电缆为多芯电缆时，可在上述步骤4)之前增加如下操作：将导体层 内的若干根导体套于套管内，浸泡于液态硅胶中后固化。
[0031] 通过上述步骤1 )_3 )，即可实现于所述导体层内的每一根导体外包覆具有MQ硅树 脂的隔热层。本发明人发现于所述导体外包覆具有MQ硅树脂的隔热层，能够有助于电缆 适应一些极度恶劣的环境，诸如沙漠的高温气候或者西伯利亚的严寒气候等等。拓宽了电 缆的适用环境温度，使其于不低于_50°C且不高于300°C的温度范围内，均能稳定且安全适 用，不碳化、不脱落、有良好的环境适应性。
[0032] 本发明的硅胶层中由于添加了具有-OH的流平剂，在捏合、加热的过程中，无机填 料白炭黑所含的两个-OH反应脱水，两脱水后的白炭黑之间形成与硅橡胶中的硅氧键类似 的Si-O-Si键，同时流平剂所含的-OH与脱水后的白炭黑反应脱水，也形成与硅橡胶中的硅 氧键类似的Si-O-Si键，如此，提高了组分C中各组分之间的相容性，不需要再另外添加其 他的相容助剂。
[0033] 同时，当将已经生产有防噬啮层的电缆浸入防冻雨液中时，所述防冻雨液中的阳 离子季胺盐的-(OMe) 3基团与防噬啮层中的-OH基团反应脱醇，于该防噬啮层表面形成防 冻雨层，能够防止雨淞、过冷却水、冻雨、雪附着于电缆表面。
[0034] 本发明所述电缆便于工作人员及时发现电缆受到损坏的原理主要如下：当电缆外 的硅胶层表面受到破坏时，会形成一个电位差，而使硅胶层发生炭化漏电现象，外界的漏电 起痕检测系统则能根据该现象对电缆受到损坏处进行定位，则能快速定位电缆破损处，从 而避免了工作人员大量的检查工作，而且安全。
[0035] 综上，本发明的有益效果是： 1、 本发明所述电缆通过将拒食剂多芳基硼包覆于泡沫硅橡胶内后，再与硅橡胶复合形 成包覆于导体外侧的防噬啮层，一是能够有效防止噬啮动物啃咬电缆；二是能够提高所述 防噬啮层的机械强度，增强所述防噬啮层与所述硅胶层之间的粘结强度； 2、 拓宽电缆的适用环境温度范围，增加电缆的应用范围，提高电缆的质量； 3、 增加电缆的硅胶层与缆芯导体之间的粘结强度，避免剥离等情况的发生，保证电缆 的质量； 4、 本发明在硅胶层中加入漏电起痕材料，通过外界的远程设备对电缆进行监控，当电 缆发生破损等情况时，该处会形成一个电位差，进而发生炭化漏电现象，可通过外界的漏电 起痕检测系统检测出从而确定电缆破损处，避免了工作人员大量的检查工作且安全；而且， 在该硅胶层中同时还添加有流平剂与无机填料，提高了硅胶层中各组分之间的相容性； 5、 于电缆表面形成一防冻雨层，降低所述电缆表面的表面张力，防止雨淞、过冷却水、 冻雨、雪附着于电缆表面，从而解决了电缆在低温天气下易结冰的问题，避免电缆承受过重 的载荷，保证电缆的正常使用。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0037] 本发明以下各实施例中所用的原料均为市售产品，其中， 四甲基乙二胺选自坚毅化工进出口有限公司； 氯丙基三甲氧基硅烷选自湖北德邦化工新材料有限公司。
[0038] 实施例1 防噬啮层中组分A的制备 首先将10重量份的三芳基硼溶解于15重量份的二氯甲烷中，再将溶解后的物质滴加 到20重量份的聚乙烯醇中，在上述滴加的过程中，不断搅拌所述聚乙烯醇，得到二氯甲烷 分散体，再加入6重量份的泡沫硅橡胶，加热到60_70°C，通入压缩空气以挥发二氯甲烷，称 量反应物至恒重时，反应完成，得到拒食剂复合物，备用。
[0039] 再取100重量份的硅橡胶、6重量份的羟基硅油、25重量份的白炭黑以及前述制备 的拒食剂复合物10重量份，捏合成团后，加热到160-180°C捏合1-2小时，抽真空后捏合半 小时，制得防噬啮层组分A，备用。对所述防噬啮层的组分A进行性能检测并记录于下表1 中。
[0040] 实施例2 硅胶层中组分C的制备 称取100重量份的甲基乙烯基硅橡胶、15重量份的白炭黑以及3重量份的羟基硅油加 入捏合机中捏合成团后，再加入10重量份的氢氧化铝、10重量份的氢氧化镁、5重量份的氟 硅酸钙铝，捏合成团后，升温至150± KTC捏合1.5小时，再升温至180± KTC并抽真空捏合 半小时后，冷却，得到构成硅胶层的组分C，对所述硅胶层的组分C进行性能检测并记录于 下表2中。
[0041] 实施例3 单芯电缆的制备 配制防冻雨液：取Imol的四甲基乙二胺、2mol的氯丙基三甲氧基硅烷，溶于甲醇中，于 60-65Γ温度条件下回流2h，制得阳离子季胺盐；取前述制得的阳离子季胺盐100重量份、 乙酸乙酯60重量份、乙二醇单丁醚40重量份，室温下混匀后，密封备用。
[0042] 包覆隔热层：导电金属丝(如铜丝、铜铝合金丝等）去除表面污物并干燥后，通过束 合或绞制制成单根导体，再将单根导体套于套管内或者是包覆于玻动布内，然后浸泡于固 含量为60wt%的MQ硅树脂溶液中0. 5-1小时后，取出，室温干燥；重复上述浸泡步骤两至三 次，即完成于导体表面包覆具有MQ硅树脂的隔热层，其中，上述套管可选自：玻纤套管、尼 龙套管或者是聚酰胺套管，由于选择何种套管对最终电缆的耐高低温性能的影响不大，因 此，不在此一一举例说明。
[0043] 包覆硅胶层：将实施例2制备得到的组分C与2重量份的硫化剂DCP混合后，注塑 于该导体表面形成所述的硅胶层，其中，注塑温度为160-180°C，注塑成型后再硫化15-30 分钟。
[0044] 包覆防噬啮层：将实施例1制备的组分A与0. 7重量份的硫化剂DCP混合后，注塑 于硅胶层表面形成一防噬啮层，其中，注塑温度为170-180°C，注塑成型后再硫化3-5分钟。
[0045] 制备防冻雨层：冷却后，将其浸入前述配制的防冻雨液中，于单芯电缆表面形成防 冻雨层。
[0046] 实施例4 多芯电缆的制备 本实施例4所述的多芯电缆的制备与实施例3所述的单芯电缆的制备方法基本相同， 不同之处仅在于，实施例3是制备只包含单根导体的电缆，而本实施例4是制备包含三根导 体的电缆，采用与实施例3中包覆隔热层相同的方法对每一根导体重复相同的操作，以使 每一根导体的表面都包覆有具有MQ硅树脂的隔热层，然后将经过前述处理后的三根导体 套于套管内，浸泡于液态硅胶中后固化，再按照实施例3中的包覆硅胶层步骤、包覆防噬啮 层步骤、制备防冻雨层步骤进行后续工序。
[0047] 对比例1 单芯电缆的制备 采用与实施例3相同的方法制备单芯电缆，不同之处仅在于：本对比例1中省略包覆防 噬啮层步骤，即，本对比例1中的单芯电缆的防冻雨层直接形成于硅胶层表面。
[0048] 对比例2 采用与实施例3相同的方法制备单芯电缆，不同之处在于，本对比例2的包覆隔热层步 骤中，在单根导体外套设套管或者是包覆玻动布后，不再经过MQ硅树脂的浸泡步骤，而直 接于套管或者是玻动布表面注塑形成硅胶层。
[0049] 对比例3 单芯电缆的制备 采用与实施例3相同的方法制备单芯电缆，不同之处仅在于，本对比例3的组分C中省 略了漏电起痕材料(即，不添加10重量份的氢氧化错、10重量份的氢氧化镁以及5重量份的 氟硅酸钙铝)。并对制备的组分