具有臂指示器的自动拼接件的制作方法
【专利说明】具有臂指示器的自动拼接件
[0001]相关串请案的交叉参考
[0002]本申请案根据美国的35U.S.C.§ 119 (e)主张2013年3月15日申请的第61/794，436号美国临时专利申请案的权益，所述美国临时专利申请案以全文引用方式并入本文中。
技术领域
[0003]本发明大体上涉及用于电连接和机械连接第一缆线与第二缆线的缆线连接器拼接件。更具体来说，本发明涉及指示缆线在其中的完全插入的缆线连接器。又更特定来说，本发明涉及一种缆线连接器，其中指示器在缆线完全插入之后从所述连接器枢转出。
【背景技术】
[0004]用于电缆和导体的拼接连接器很早就被知晓，且被设施架线员用来将不同长度的悬索拼接在一起。拼接连接器(通常称为自动拼接件)已成为电力设施行业中的支柱。最初针对“紧急修复”而开发的自动拼接件已演变成用于架空电力线的标准构造组件，并且已在行业中大量使用。
[0005]与现有自动拼接件相关联的问题是缺少电导体已被完全插入在自动拼接件中的指示。在没有这个指示的情况下，导体可能被部分插入，使得导体未被正确拼接在一起。未能将导体完全插入在拼接件中可导致导体滑出拼接件(这可能需要花费时间来发生)，由此产生高度危险的环境。因此，需要指示导体已被完全插入在拼接件中的自动拼接件。
[0006]与现有自动拼接件相关联的另一个问题是需要较大的力来插入导体。自动拼接件的定位可使得架线员难以维持所要求的安装力，使得可能需要重复努力来完全插入导体。未正确插入的导体可能滑出拼接件，由此产生高度危险的环境。因此，需要减小插入导体所需的插入力的自动拼接件。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种用于电连接和机械连接第一缆线与第二缆线的改进缆线连接器。
[0008]本发明的另一目的是提供一种指示何时第一缆线和第二缆线被完全插入的缆线连接器。
[0009]本发明的又另一目的是提供一种减少插入第一缆线和第二缆线所需的力的缆线连接器。
[0010]通过缆线连接器基本实现以上目标，所述缆线连接器包含主体部件，所述主体部件具有用于接纳缆线的缆线开口和指示器开口。指示器可在第一位置与第二位置之间移动。止挡部件可释放地啮合指示器且实质上防止指示器从第一位置到第二位置的非所要移动。指示器在从第一位置移动到第二位置时移动经过止挡部件且移动通过主体部件中的指示器开口且在主体部件外部暴露以指示缆线的完全插入。
[0011]还通过缆线连接器基本实现以上目标，所述缆线连接器包含主体部件，所述主体部件具有用于接纳缆线的缆线开口和指示器开口。中心止挡件安置在主体部件中且具有枢轴部件。指示器可移动地连接到枢轴部件且可在第一位置与第二位置之间枢转。连接到中心止挡件的止挡部件可释放地啮合指示器且实质上防止指示器从第一位置到第二位置的非所要移动。指示器在从第一位置移动到第二位置时枢转经过止挡部件且枢转通过主体部件中的指示器开口且在主体部件外部暴露以指示缆线的完全插入。
[0012]还通过缆线连接器基本实现以上目标，所述缆线连接器包含主体部件，所述主体部件具有用于接纳缆线的缆线开口和指示器开口。中心止挡件安置在主体部件中且具有枢轴部件。指示器可移动地连接到枢轴部件且可在第一位置与第二位置之间枢转。连接到中心止挡件的止挡部件可释放地啮合指示器且实质上防止指示器从第一位置到第二位置的非所要移动。指示器在从第一位置移动到第二位置时枢转经过止挡部件且枢转通过主体部件中的第二开口且在主体部件外部暴露以指示缆线的完全插入。爪组合件在主体部件中可移动地安置在第一位置与第二位置之间且接纳插入的缆线。弹簧部件在主体部件中可移动地安置在中心止挡件与爪部件之间。弹簧部件将爪组合件偏置到第二位置。
[0013]将从结合附图揭示本发明的优选实施例的以下详细描述明白本发明的其它目的、优点以及显著特征。
[0014]如本申请案中使用，术语“前方”、“后方”、“上部”、“下部”、“向上”、“向下”以及其它方向性描述符意在用于促进对本发明的示范性实施例的描述，而不意在将本发明的示范性实施例的结构限于任何特定位置或定向。
【附图说明】
[0015]将从参考附图进行的对本发明的示范性实施例的描述更加明白本发明的以上方面和特征，在附图中:
[0016]图1是根据本发明的示范性实施例的缆线连接器的侧正视图；
[0017]图2为图1的缆线连接器的管的俯视平面图；
[0018]图3是展示根据替代实施例的管中的在直径上相对的槽的横截面侧正视图；
[0019]图4是展示管中的偏移槽的图1的缆线连接器的横截面侧正视图；
[0020]图5是图1的缆线连接器的爪组合件的爪部件的侧正视图；
[0021]图6是图5的爪部件的管的横截面俯视平面图；
[0022]图7是图1的缆线连接器的中心止挡件的横截面侧正视图；
[0023]图8是为图7的中心止挡件的俯视平面图；
[0024]图9是为图7的中心止挡件的前正视图；
[0025]图10是图1的缆线连接器的中心止挡件组合件的指示器臂的侧正视图；
[0026]图11是为图10的臂的俯视平面图；
[0027]图12是图1的缆线连接器的中心止挡件组合件的横截面侧正视图；
[0028]图13是图1的缆线连接器的弹簧部件的前正视图；
[0029]图14是图1的缆线连接器的漏斗引导件的侧正视图；
[0030]图15是图1的缆线连接器的第一识别环的前正视图；
[0031]图16是用于由图1的缆线连接器接纳的缆线的导杯的侧正视图；
[0032]图17是插入缆线之前的图1的缆线连接器的横截面侧正视图；
[0033]图18是其中缆线被完全插入且在弹簧部件的扩张之前的图1的缆线连接器的局部横截面侧正视图；
[0034]图19是展示暴露指示器臂的图1的缆线连接器的局部侧正视图；
[0035]图20是展示暴露的指示器臂的图13的缆线连接器的局部横截面侧正视图；
[0036]图21是第一和第二缆线被完全插入之后的图1的缆线连接器的侧正视图；以及
[0037]图22是弹簧部件扩张之后的图22的缆线连接器的侧正视图。
[0038]贯穿图式，相同参考数字将被理解为指代相同部件、组件以及结构。
【具体实施方式】
[0039]根据本发明的示范性实施例的缆线连接器或自动对接件I包含主体部件2，主体部件2具有用于接纳缆线12的缆线开口和指示器开口 7。指示器27接纳在指示器开口 7中且可在未暴露位置与暴露位置之间移动。
[0040]锻造管或主体部件2具有第一端3和第二端4，如图1、2以及4中展示。管2具有中心部分5，中心部分5具有实质上恒定直径。管2的直径从中心部分5朝向第一端3和第二端4中的每一者在内部缩小且逐渐减小，如图4中展示。由在第一端3与第二端4之间的管2界定穴6。多个压窝24从管的中心部分5向内延伸。如图1、2以及4中展示，第一组压窝和第二组压窝在第一指示器开口 7和第二指示器开口 8的相对侧上围绕管在圆周上延伸。管优选地由铝制成，但可使用任何合适材料。
[0041]如图2和4中展示，第一紧固件槽或指示器开口 7和第二紧固件槽或指示器开口 8形成在管2的中心部分5中。第一指示器开口 7和第二指示器开口 8在直径上相对且相对于垂直于管的纵轴通过管2的中心的轴9偏移。指示器开口 7和8从外表面18到穴6延伸通过管2。
[0042]替代地，如图3中展示，第一指示器开口 107和第二指示器开口 108形成在缆线连接器101的管102的中心部分105中。第一指示器开口 107和第二指示器开口 108在直径上相对且以通过管102的中心的轴109为中心。指示器开口 107和108从外表面118到穴106延伸通过管102。
[0043]夹爪组合件10和11在穴6中安置在管的中心部分5的相对侧上以保持第一缆线12和第二缆线13，如图5、6、17以及23中