导电性辅助涂剂层的厚度为100 μπι以下。
[0013] 另外，对于本发明的导电构件优选的是，所述导电性辅助涂剂层具有为覆盖并保 护该导电性辅助涂剂层而形成的、在使用时被去除的保护罩盖。
[0014] 另外，对于本发明的导电构件优选的是，所述导电基材的材质为铝或铝合金。
[0015] 另外，对于本发明的导电构件优选的是，在所述导电性辅助涂剂层形成之前，先在 所述导电基材的接合区通过化学蚀刻或机械加工进行氧化膜去除处理。
[0016] 另外，对于本发明的导电构件优选的是，所述导电性辅助涂剂是含有从由氧化铬、 锌、碳化硅和铋-锡合金组成的组中选取的一种或两种以上的粉末的导电性辅助油脂。
[0017] 另外，对于本发明的导电构件优选的是，所述导电性辅助涂剂层的厚度为10~ 40 μ m〇
[0018] 另外，对于本发明的导电构件优选的是，所述保护罩盖是在所述导电性辅助涂剂 层上可剥离地粘着的形成为薄膜或片状的剥离片。
[0019] 另外，对于本发明的导电构件优选的是，所述保护罩盖是将所述导电性辅助涂剂 层的接合面和侧面整面地覆盖的罩盖。
[0020] 另外，对于发明的导电构件优选的是，所述保护罩盖是形成为两端开口的筒状或 一端开口的袋状的、覆盖并保护所述铝导电基材的接合区和在该接合区形成的导电性辅助 涂剂层的养护片。
[0021] 并且，对于本发明的导电构件优选的是，所述保护罩盖是包括将所述导电性辅助 涂剂层整面地覆盖的覆盖部和将该覆盖部与所述导电基材可装拆地固定的卡固部的养护 盖体。
[发明的效果]
[0022] 由于预先在导电基材上形成导电性辅助涂剂层，本发明的导电构件可以在作业现 场简便且快速地与其他导电构件接合，因此操作性良好，而且形成有该导电性辅助涂剂层 的导电基材的表面粗糙度（算术平均粗糙度）Ra在预定范围，因此即使对于不能增大接触 面压力大的小型导电构件，也能使与其他导电构件等接合后的导电性涂剂层的厚度较薄， 获得持续的充分导电性，并能够很低地稳定住接触电阻。另外，在执行对设有导电性辅助涂 剂层的导电构件自身实施保管或流通这样的使用方法时，由于设有保护所形成的导电性辅 助涂剂层的保护罩盖，在其保管和流通时导电性辅助涂剂层不受到污损，并且在作业现场 只要通过将所述保护罩盖取下的操作就可简便且快速地与其他导电构件接合，其操作性良 好，而且，因为所需的导电性和防氧化性优良，很适用于汇流条和母线和母线槽等。
【附图说明】
[0023] 图Ia是说明使剥离片（保护罩盖）仅附着在导电性辅助涂剂层的接合面上的导 电构件的说明图。 图Ib是说明将剥离片（保护罩盖）将导电性辅助涂剂层的接合面和侧面整面地覆盖 的导电构件的说明图。 图2a是说明将两端开口的筒状养护片覆盖于导电性辅助涂剂层的导电构件的说明 图。 图2b是说明将一端开口的袋状养护片覆盖于导电性辅助涂剂层的导电构件的说明 图。 图3a是说明将养护盖体覆盖于导电性辅助涂剂层的导电构件的透视图。 图3b是从白箭头方向观看图3a的导电构件时的剖面图。
【具体实施方式】
[0024] 以下，就本发明的优选实施例进行具体说明。
[0025] 本发明中，成为基体材料的导电基材是具有导电性的、同时其导电性在各种环境 下会因表面形成氧化膜而会受损的金属，例如可以举出由铝或铝合金制成的铝材、由铜或 铜合金制成的铜材、由或铁合金制成的铁材等，但是不为这些所限定。可以根据用其形成的 导电构件的用途和这个用途所要求的导电性、强度、耐蚀性、加工性等各种物理性能加以选 择。在使用铝材的情况下，优选导电性优良的1000系列（纯铝系列）或比1000系列导电 性差但强度高且成形性也出色的6000系列（铝-镁-硅系列）。这种导电基材可以通过例 如铸造、挤出、压延、锻造等方法制造。
[0026] 另外，对于本发明优选的是，在所述导电基材的表面上形成的、与其他导电构件接 合的接合区，将该区域中形成的氧化膜预先去除。氧化膜的去除处理方式可以根据氧化膜 的种类和厚度等适当选定，例如可以是化学蚀刻处理或机械加工处理。通过去除阻碍电阻 (译者：此句技术概念有误，应为阻碍电流）的氧化膜，使用时与其他导电构件的电导通变 得良好。另外，通过使接合区尽量平滑以改善与后述的导电性辅助涂剂的贴合性，减少残 留在导电基材和导电性辅助涂剂之间的接触面空隙部分的氧，因此，使用时不易形成氧化 膜，基于此电阻增大很难发生。作为化学蚀刻，例如可以举出使用碱性溶液的碱处理、碱磷 酸盐处理，具体而言，在碱处理时可以使用选自浓度为30~200g/L的氢氧化钠、氢氧化钾、 氢氧化锂中的至少一种以上的碱性水溶液，另外，在碱磷酸盐处理时，可以使用选自浓度为 30~100g/L的氢氧化钠、磷酸钠、氢氧化钾中的至少一种以上的磷酸盐碱性溶液。另外，作 为机械加工处理，可以使用研磨、磨削、切削、喷丸、湿喷砂等方法。再有，在因化学蚀刻处理 在基材表面形成有污迹时，可以通过例如使用酸性水溶液的酸处理进行去污处理。
[0027] 并且，在作了氧化膜的去除处理之后，在所述接合区的该接合区和其他导电构件 之间的接合部涂敷赋予所需的导电性和防氧化性的导电性辅助涂剂，形成导电性辅助涂剂 层。作为这样的导电性辅助涂剂，可以列举在作为基体的油脂中添加含有从由氧化铬、锌、 碳化硅和铋-锡合金组成的组中选取的一种或两种以上的导电性粉末和导电性辅助粉末 的油脂（例如，静冈兴产株式会社制商品名「日轻Jointal」等）以及在粘合剂树脂中添 加导电性填料和根据需要再添加并混合防氧化剂等后得到的导电性涂剂（例如，参照特开 2005-26187号公报、特开2007-317489号公报、特表2010-539650号公报等）。另外，作为 导电性辅助涂剂的优选特性，从由所述接合部的排出性的观点看可以是JIS-K2220中规定 的稠度为290~340,并且从时效劣化的观点看可以是JIS-K2220中规定的闪点为200°C以 上、且滴点在160~210°C的范围内。
[0028] 这里，在本发明中，被所述导电性辅助涂剂涂敷的导电基材的涂敷面（接合区） 的表面粗糙度按JISB0601 (1994)中规定的算术平均粗糙度Ra为0. 6 μπι以下，优选地为 0. 2 μ m以下。对于本发明，如上所述，为了作为可用于汽车等使用的小型汇流条等的导电构 件，即使在接触面压力较低的情况下〔例如接触面压力：52. 4kgf/cm2以下〕，也需要使所形 成的导电性涂剂层的厚度减小以使接触电阻降低，因此将被涂敷导电性辅助涂剂的导电基 材的涂敷面（接合区）的表面粗糙度（算术平均粗糙度Ra)设在上述范围，如此，即使在接 触面压力较低的情况下，也能在将本发明的导电构件和其他导电构件接合时让导电性辅助 涂剂从接合构件之间适度排出，使其厚度减小以降低接触电阻。如果所述的表面粗糙度超 过0. 6 μ m，则涂敷的导电性涂剂的排出性不够，接触电阻增大，得不到足够的导电性及其持 续性。再有，优选的是，与本发明的导电构件接合的其他导电构件等的接合面也满足上述的 表面粗糙度。虽然接触电阻的绝对值