C:0.04份，S1:3.4份，N1:5.8份，S:0.4份，Sc:1.6 份，K:2.5 份，Al:4.7 份，Mn:5.5 份，Fe:4.9 份；
[0064]其中耐腐蚀混合物的组分按重量份数计为:丙烯酸树脂:45份，碳化硅:12份，硬脂酸镁:9份，丙二醇甲醚:7份，钛白粉:25份，丁基橡胶:3份，抗氧剂264:6份；
[0065]助剂的制备方法:先分别制备金属混合物和耐腐蚀混合物，其中金属混合物的制备方法:将C、S1、N1、S、Sc、K、Al、Mn和Fe元素投入熔炼炉中，将温度加热至1050。。，搅拌均匀，并且通入氮气作为保护气体，搅拌时间为40min，然后保温3小时，然后采用风冷，以9°C /s的风冷速度冷却至520°C，然后采用水冷，以18°C /s的水冷速度冷却至220°C，最后空冷至室温，然后取出金属体，放入球磨机中，粉碎，过100目数得金属粉末A ;
[0066]耐腐蚀混合物的制备方法:将丙烯酸树脂，碳化硅，硬脂酸镁，丙二醇甲醚，钛白粉，丁基橡胶，抗氧剂264放入反应器中混合，将温度增加至240°C，搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，并通入氮气作为保护气体，然后空冷至室温，调制PH值为7，然后得到耐腐蚀混合物B ;
[0067]最后将金属粉末A与耐腐蚀混合物B按3:1的比例混合，加热至780 V，搅拌均匀，保温8小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中，粉碎，过200目数，即可得到助剂；
[0068]本实施例还提供了钝化层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
[0069]步骤(I):先将稀土和助剂均等分成两份，将AL203、N1、Cr、Cu、Zn、一份稀土和一份助剂放入反应釜中，加热至350°C，搅拌均匀，并通入氮气作为保护气体，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数得粉末C，然后将粉末C采用ALD法沉积至太阳能电池硅衬底；ALD法沉积的温度为320 °C，粉末C层的厚度为9nm ;
[0070]步骤⑵:将元素Si02、T12, Mg、V、Mn、一份稀土和一份助剂放入反应釜中，加热至420°C，搅拌均匀，并通入氮气作为保护气体，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数得粉末D，然后将粉末D采用ALD法沉积至太阳能电池硅衬底，并且粉末D层覆盖于粉末C层表面;ALD法沉积的温度为320 °C，粉末D层的厚度为9nm。
[0071]实施例3
[0072]本实施例提供了一种采用背面钝化具有防尘增透功能的太阳能组件，包括太阳能电池硅衬底，在衬底背面设有钝化层，钝化层的组分按质量百分比为:Si02:15.6%，AL2O3 =22.5%, Ni:5.7%, Ti02:12.4%, Cr:3.3%, Cu:3.8%, Zn:2.4%, Mg:3.4%, V:0.14%,Mn:0.13%，稀土:1.5%，余量为助剂；
[0073]其中稀土组分按质量百分比为:La:12.7%, Pr:4.6%, Sm:8.5%,Nd:15.8%, Gd:14.4%, Er:17.8%，余量为 Ce ；
[0074]其中助剂包括金属混合物和耐腐蚀混合物，助剂的组分按重量份数计为:金属混合物:85份，耐腐蚀混合物:25份；
[0075]其中金属混合物的组分按重量份数计为:C:0.03份，S1:3.3份，N1:5.6份，S:0.3份，Sc:1.5 份，K:2.4 份，Al:4.6 份，Mn:5.3 份，Fe:4.8 份；
[0076]其中耐腐蚀混合物的组分按重量份数计为:丙烯酸树脂:42份，碳化硅:10份，硬脂酸镁:8份，丙二醇甲醚:6份，钛白粉:22份，丁基橡胶:3份，抗氧剂264:5份；
[0077]助剂的制备方法:先分别制备金属混合物和耐腐蚀混合物，其中金属混合物的制备方法:将C、S1、N1、S、Sc、K、Al、Mn和Fe元素投入熔炼炉中，将温度加热至1030°C，搅拌均匀，并且通入氮气作为保护气体，搅拌时间为35min，然后保温2小时，然后采用风冷，以8°C /s的风冷速度冷却至510°C，然后采用水冷，以17°C /s的水冷速度冷却至210°C，最后空冷至室温，然后取出金属体，放入球磨机中，粉碎，过100目数得金属粉末A ;
[0078]耐腐蚀混合物的制备方法:将丙烯酸树脂，碳化硅，硬脂酸镁，丙二醇甲醚，钛白粉，丁基橡胶，抗氧剂264放入反应器中混合，将温度增加至230°C，搅拌均匀，搅拌速度为380r/min，并通入氮气作为保护气体，然后空冷至室温，调制PH值为7，然后得到耐腐蚀混合物B ;
[0079]最后将金属粉末A与耐腐蚀混合物B按4:1的比例混合，加热至760V，搅拌均匀，保温7小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中，粉碎，过200目数，即可得到助剂；
[0080]本实施例还提供了钝化层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
[0081]步骤(I):先将稀土和助剂均等分成两份，将AL203、N1、Cr、Cu、Zn、一份稀土和一份助剂放入反应釜中，加热至320°C，搅拌均匀，并通入氮气作为保护气体，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数得粉末C，然后将粉末C采用ALD法沉积至太阳能电池硅衬底；ALD法沉积的温度为310°C，粉末C层的厚度为8nm ;
[0082]步骤(2):将元素Si02、T12, Mg、V、Mn、一份稀土和一份助剂放入反应釜中，加热至410°C，搅拌均匀，并通入氮气作为保护气体，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数得粉末D，然后将粉末D采用ALD法沉积至太阳能电池硅衬底，并且粉末D层覆盖于粉末C层表面;ALD法沉积的温度为310°C，粉末D层的厚度为8nm。
[0083]通过以上实施例的技术方案，通过设置钝化层结构，不仅能提高AL2O3薄膜的热稳定性，而且薄膜层吸附性能强，不易脱落，能增加表面的强度，使用寿命长，并且使用范围广，成本低。
[0084]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用背面钝化具有防尘增透功能的太阳能组件，其特征在于，包括太阳能电池硅衬底，在所述衬底背面设有钝化层，所述钝化层的组分按质量百分比为:S12:15.5-15.7 %，AL2O3:22.4-22.6 %，N1:5.6-5.9 %, T1 2:12.3-12.5 %，Cr:3.2-3.5 %，Cu:3.7-3.9%, Zn:2.3-2.5%, Mg:3.2-3.5%, V:0.13-0.15%, Mn:0.12-0.14%，稀土:1.2-1.6%，余量为助剂； 其中所述稀土组分按质量百分比为:La:12.6-12.8%, Pr:4.5-4.7%, Sm:8.4-8.8%,Nd:15.7-15.9%, Gd:14.2-14.6%, Er:17.2-18.6%，余量为 Ce ； 其中助剂包括金属混合物和耐腐蚀混合物，所述助剂的组分按重量份数计为:金属混合物:80-90份，耐腐蚀混合物:20-30份； 其中金属混合物的组分按重量份数计为:C:0.02-0.04份，S1:3.2-3.4份，Ni:5.4-5.8 份，S:0.2-0.4 份，Sc:1.4-1.6 份，K:2.3-2.5 份，Al:4.5-4.7 份，Mn:5.2-5.5 份，Fe:4.7-4.9 份； 其中耐腐蚀混合物的组分按重量份数计为:丙烯酸树脂:40-45份，碳化硅:8-12份，硬脂酸镁:7-9份，丙二醇甲醚:5-7份，钛白粉:20-25份，丁基橡胶:2_3份，抗氧剂264:4_6份； 所述助剂的制备方法:先分别制备金属混合物和耐腐蚀混合物，其中金属混合物的制备方法:将C、S1、N1、S、Sc、K、Al、Mn和Fe元素投入熔炼炉中，将温度加热至1020_1050°C，搅拌均匀，并且通入氮气作为保护气体，搅拌时间为30-40min，然后保温1_3小时，然后采用风冷，以7-9°C /s的风冷速度冷却至500-520°C，然后采用水冷，以15_18°C /s的水冷速度冷却至200-220°C，最后空冷至室温，然后取出金属体，放入球磨机中，粉碎，过100目数得金属粉末A ； 耐腐蚀混合物的制备方法:将丙烯酸树脂，碳化硅，硬脂酸镁，丙二醇甲醚，钛白粉，丁基橡胶，抗氧剂264放入反应器中混合，将温度增加至220-240°C，搅拌均匀，搅拌速度为350-400r/min，并通入氮气作为保护气体，然后空冷至室温，调制PH值为7，然后得到耐腐蚀混合物B ； 最后将金属粉末A与耐腐蚀混合物B按4:1或3:1的比例混合，加热至750-780°C，搅拌均匀，保温5-8小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中，粉碎，过200目数，即可得到助剂。2.根据权利要求1所述的采用背面钝化具有防尘增透功能的太阳能