分段水冷冷却；
[0076]挤包：自进料到出料方向，挤塑机的机身温区为一区120?140°C、二区140?160°C、三区150?170°C、四区160?180°C;其中，一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段；机头温度范围160?180°C。
[0077]绝缘挤出时，偏心度不大于20% ;
[0078]冷却：自挤塑机出料口至冷却结束，分为如下冷却区域：
[0079]—区的冷却水的温度范围是40?50°C、二区的冷却水的温度范围是常温；
[0080]根据生产过程中线芯的线速度，控制冷却水池的长度和容积，使冷却结束后的线芯的温度与相应冷却水的水温一致；
[0081]在冷却结束后，进行干燥处理；
[0082]采用本工艺，可以减少线芯绝缘层表面的毛糙、不平等工艺缺陷。
[0083]3)制造缆芯：多根线芯绞合制成缆芯，成缆节径比不大于30倍；再在缆芯外绕包聚酯带，搭盖率不小于15% ;
[0084]所述线芯自内而外分为多层；每层线芯中的相邻两根线芯相互紧密贴合；相邻两层线芯中，内、外层线芯紧密贴合；相邻两层线芯的绞合方向相反；聚酯带的绕包方向与最外层线芯的绞合方向相反；
[0085]4)包裹屏蔽层：在聚酯带外绕包金属屏蔽带；金属屏蔽带搭盖率不小于25% ;金属屏蔽带的绕包方向与聚酯带的绕包方向相反；
[0086]5)挤包护套：采用挤包方式把护套层包裹在缆芯外，构成电缆；护套挤包采用挤压式，冷却方式采用分段水冷冷却；
[0087]挤包：自进料到出料方向，挤橡机的机身温区为一区115?125°C、二区125?135°C、三区145?155°C、四区160?170°C、五区165?175°C ;其中，一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段；机头温度范围165?175°C。
[0088]冷却：自挤塑机出料口至冷却结束，分为如下冷却区域：
[0089]—区的冷却水的温度范围是40?60°C、二区的冷却水的温度范围是常温；
[0090]根据生产过程中线芯的线速度，控制冷却水池的长度和容积，使冷却结束后的线芯的温度与相应冷却水的水温一致；
[0091]在冷却结束后，进行干燥处理。采用本工艺，可以减少护套表面的毛糙、断面有气孔等工艺缺陷。
[0092]所述步骤2)和步骤5)中的干燥处理都是采用压缩空气吹干。
[0093]例 1 :
[0094]所述步骤2)中
[0095]挤包：一区 120°C、二区 140°C、三区 150°C、四区 160°C ;
[0096]冷却：一区的冷却水的温度范围是[48, 50°C ]、二区的冷却水的温度范围是生产现场室温；
[0097]所述步骤5)中
[0098]挤包：一区 115°C、二区 135°C、三区 145°C、四区 160°C、五区 175°C ;
[0099]冷却：一区的冷却水的温度范围是[50,60°C ]、二区的冷却水的温度范围是是生产现场。
[0100]例 2 :
[0101]所述步骤2)中
[0102]挤包：一区 130°C、二区 150°C、三区 160°C、四区 170°C ;
[0103]冷却：一区的冷却水的温度范围是（43,48°C )、二区的冷却水的温度范围是室温；
[0104]所述步骤5)中
[0105]挤包：一区120°C、二区130°C、三区150°C、四区和五区均为170°C ;
[0106]冷却：一区的冷却水的温度范围是[40,43°C ]、二区的冷却水的温度范围是室温。
[0107]例 3 :
[0108]所述步骤2)中
[0109]挤包：一区 140°C、二区 160°C、三区 170°C、四区 180°C ;
[0110]冷却：一区的冷却水的温度范围是[40,43°C ]、二区的冷却水的温度范围是室温；
[0111]所述步骤5)中
[0112]挤包：一区和二区均为125°C、三区155°C、四区和五区均为165°C ;
[0113]冷却：一区的冷却水的温度范围是（43,50°C )、二区的冷却水的温度范围是是室温。
[0114]本电缆的使用：电缆敷设于电气控制柜内。
[0115]经试验验证，本电缆的性能如下：
[0116]电缆阻燃性能：电缆能够通过IEC60332 - 3 - 23 (B类）阻燃要求。
[0117]电性能：
[0118]1、20°C导体直流电阻符合ffiC60228或GB/T3956规定。
[0119]2、交流耐压试验：施加1. OkV交流电压，持续5min，试验过程绝缘不击穿。
[0120]机械性能：
[0121]1、绝缘老化前机械性能：抗张强度彡9. OMpa，断裂伸长率彡125%。
[0122]2、绝缘老化后机械性能（135±3°C，7d):抗张强度及断裂伸长率变化率< ±25% 〇
[0123]3、护套老化前机械性能：抗张强度彡9. OMpa，断裂伸长率彡125%。
[0124]4、护套老化后机械性能（100±3°C，7d):抗张强度及断裂伸长率变化率彡 ±40%。
[0125]5、绝缘热延伸：200±3°C，10min，20N/cm2条件下；载荷下最大伸长率不大于175%，冷却后永久伸长率不大于15%。
[0126]阻燃性能：
[0127]1、线芯和电缆GB/T18380规定的通过单根垂直燃烧试验。
[0128]2、电缆通过GB/T18380规定的B类成束燃烧试验。
【主权项】
1.一种控制柜内电缆，其特征是结构为:导体外包裹绝缘层构成线芯，多根线芯绞合构成缆芯，缆芯包裹有绕包层，绕包层外再绕包金属带作为屏蔽层；屏蔽层外包裹护套层； 所述绝缘层是采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包构成； 所述绕包层采用聚酯带，搭盖率不小于15% ; 所述屏蔽层采用金属屏蔽带，搭盖率不小于25% ; 所述护套层的材料是高阻燃低烟无卤材料。2.根据权利要求1所述的控制柜内电缆，其特征是所述导体采用多根绞合的方式，绞合节径比不大于20。3.根据权利要求1所述的控制柜内电缆，其特征是多根线芯绞合构成缆芯的节径比不大于30。4.根据权利要求1所述的高阻燃性能的控制柜内电缆，其特征是护套层厚度控制范围为 1.4mm ?1.6mm 05.一种权利要求1?4任一所述的电缆的制造方法，其特征是步骤包括: 1)制造导体:根据导体线径要求，采用多根软圆铜单丝绞合制成； 所述金属单丝自内而外分为多层；每层金属单丝中的相邻两根金属单丝相互紧密贴合；相邻两层金属单丝中，内、夕卜层金属单丝紧密贴合；最外层金属单丝的绞合方向为左向，相邻两层金属单丝的绞合方向相反； 导体的绞合节径比不大于20; 2)制造线芯:采用挤包方式把绝缘料包裹在导体外，然后对线芯进行分段水冷冷却； 挤包:自进料到出料方向，挤塑机的机身温区为一区120?140°C、二区140?160°C、三区150?170°C、四区160?180°C、机头温度范围160?180°C ;其中，一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段。 绝缘挤出时，偏心度不大于20% ; 冷却:自挤塑机出料口至冷却结束，分为如下冷却区域: 一区的冷却水的温度范围是40?50°C、二区的冷却水的温度范围是常温； 在冷却结束后，进行干燥处理； 3)制造缆芯:多根线芯绞合制成缆芯，成缆节径比不大于30倍；再在缆芯外绕包聚酯带，搭盖率不小于15% ; 所述线芯自内而外分为多层；每层线芯中的相邻两根线芯相互紧密贴合；相邻两层线芯中，内、外层线芯紧密贴合；相邻两层线芯的绞合方向相反；聚酯带的绕包方向与最外层线芯的绞合方向相反； 4)包裹屏蔽层:在聚酯带外绕包金属屏蔽带；金属屏蔽带搭盖率不小于25%;金属屏蔽带的绕包方向与聚酯带的绕包方向相反； 5)挤包护套:采用挤包方式把护套层包裹在缆芯外，构成电缆；护套挤包采用挤压式，冷却方式采用分段水冷冷却； 挤包:自进料到出料方向，挤橡机的机身温区为一区115?125°C、二区125?135°C、三区145?155°C、四区160?170°C、五区165?175°C、机头温度范围165?175°C ;其中，一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段。 冷却:自挤塑机出料口至冷却结束，分为如下冷却区域: 一区的冷却水的温度范围是40?60°C、二区的冷却水的温度范围常温根据生产过程中线芯的线速度，控制冷却水池的长度和容积，使冷却结束后的线芯的温度与相应冷却水的水温一致； 在冷却结束后，进行干燥处理。6.根据权利要求5所述的电缆的制造方法，其特征是所述步骤2)和步骤5)中的干燥处理都是采用压缩空气吹干。7.根据权利要求5所述的电缆的制造方法，其特征是 所述步骤2)中 挤包:一区 120°C、二区 140°C、三区 150°C、四区 160°C、机头 160°C ； 冷却:一区的冷却水的温度范围是[48，50°C ]、二区的冷却水的温度范围是生产现场室温; 所述步骤5)中 挤包:一区 115°C、二区 135°C、三区 145°C、四区 160°C、五区 175°C、机头 175°C ； 冷却:一区的冷却水的温度范围是[50，60°C ]、二区的冷却水的温度范围是室温。8.根据权利要求5所述的电缆的制造方法，其特征是 所述步骤2)中 挤包:一区 130°C、二区 150°C、三区 160°C、四区 170°C、机头 170°C ； 冷却:一区的冷却水的温度范围是(43，48°C )、二区的冷却水的温度范围是室温； 所述步骤5)中 挤包:一区120°C、二区130°C、三区150°C、四区、五区和机头均为170°C ； 冷却:一区的冷却水的温度范围是[40，43°C ]、二区的冷却水的温度范围是室温。9.根据权利要求5所述的电缆的制造方法，其特征是 所述步骤2)中 挤包:一区 140°C、二区 160°C、三区 170°C、四区 180°C、机头 180°C ； 冷却:一区的冷却水的温度范围是[40，43°C ]、二区的冷却水的温度范围是室温； 所述步骤5)中 挤包:一区和二区均为125°C、三区155°C、四区、五区及机头均为165°C ； 冷却:一区的冷却水的温度范围是(43，50°C )、二区的冷却水的温度范围是室温。
【专利摘要】一种控制柜内电缆，其结构为：导体外包裹绝缘层构成线芯，多根线芯绞合构成缆芯，缆芯包裹有绕包层，绕包层外再绕包金属带作为屏蔽层；屏蔽层外包裹护套层；所述绝缘层是采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包构成；所述绕包层采用聚酯带，所述屏蔽层采用铜带；所述护套层的材料是高阻燃低烟无卤材料。上述电缆的制造方法，步骤包括：1)制造导体；2)制造线芯；3)制造缆芯；4)包裹屏蔽层；5)挤包护套。在各个步骤中都采用特定的工艺方法，使得本方法制得的电缆其电、机械等性能均能达到或超过检测要求，使高阻燃性能控制柜内电缆同时具备低烟无卤和高阻燃性能，适用于电气控制柜内。
【IPC分类】H01B7/295, H01B13/02
【公开号】CN105390202
【申请号】CN201510927133
【发明人】潘冬雪, 梁福才, 凌国桢
【申请人】江苏上上电缆集团有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月14日