具有模块化部件和可调编码装置的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有模块化部件和可调编码装置的设备，可调编码装置具有允许或阻止模块化部件接合在一起的编码设置。
【背景技术】
[0002]当处理多个模块化部件时，常常需要确保模块化部件不以禁止的方式相互连接。如果例如在模块化部件之间要提供电连接，则不正确地接合在一起会导致模块化部件的不良(defective)操作或者甚至导致其毁坏。模块化部件可通过使用编码装置来定制，使得阻止以禁止的方式接合在一起。
[0003]根据US4595250已知，提供了可转动元件形式的编码装置，该编码装置在一个模块化部件上具有突出的指状物，而在另一个模块化部件上具有相应的开口。这种类型的编码装置使结构相对复杂，因为需要针对两个模块化部件有区别地进行构造，并且必须做出特别规定:一方面，如果需要的话，其使得元件能够旋转，而另一方面，其防止元件非有意地移出限定的旋转位置。
[0004]根据US6142592已知，提供了具有可插入编码销的、在模块化部件上的凹部的形式的编码装置。这种类型的编码装置的缺点在于，编码销被形成为分立的部件，因此在某些情况下可能会丢失。如果并非所有的开口都设置有编码销，则存在编码不再明确的危险，因此可能以禁止的方式将模块化部件接合在一起。
[0005]根据US6196881已知，提供了下述形式的编码装置:在一个模块化部件上有凹部，而在另一个模块化部件上有带销的可移动滑块。如果编码设置允许模块化部件接合在一起，则销啮合在凹部中。这种类型的编码装置具有受限可调性的缺点，因为必须在生产时已经设置位于一个模块化部件上的凹部，使得其位置在后续阶段不能改变。
[0006]根据DE2534775A1已知，提供了具有突出的编码元件的形式的编码装置，突出的编码元件包括在一个模块化部件上的可插入凸耳以及在另一个模块化部件上可突出的齿。这种类型的编码装置也具有受限可调性的缺点，因为齿的突出不再可能是颠倒的。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供具有更简单的结构和改进的可调性的、带有模块化部件和编码装置的设备。
[0008]这个目的是通过根据权利要求1的设备来实现的。另外的权利要求详细说明了根据本发明的设备的优选实施例。
[0009]根据权利要求1，该设备包括具有可往复移动的编码元件的编码装置。每个编码元件被容纳在容纳空间中，并且每个编码元件包括从容纳空间伸出的突出部。可以设置模块化部件可接合在一起的编码位置或者阻止模块化部件接合在一起的编码位置，在模块化部件可接合在一起的编码位置中，编码元件的相应突出部被设置成沿移动方向关于对置的编码元件的突出部偏移，而在阻止模块化部件接合在一起的编码位置中，编码元件的至少一个突出部邻接对置的编码元件的突出部。
[0010]其结果是，改进了可调性并简化了结构。
[0011]优选地，编码元件的相应突出部被配置，使得其可接近以用于手动致动。因此，可以在不需要使用额外的工具的情况下移动编码元件。
【附图说明】
[0012]实施例的以下描述和附图公开了进一步的具体设计特征及其优点，在附图中，
[0013]图1示出具有编码元件的两个模块化部件的细节透视图；
[0014]图2示出图1的单个编码元件的透视图；
[0015]图3以前视图示出图2的编码元件；
[0016]图4以根据图3中所指示的平面IV-1V的截面侧视图示出图2的编码元件；
[0017]图5示出来自图3的细节的视图；
[0018]图6以截面侧视图示出图1的设备的下部；
[0019]图7以截面透视侧视图示出图1的设备的下部；
[0020]图8以前视图示出图1的设备的下部；
[0021]图9示出具有另外的编码位置的图1的设备的下部的平面视图；
[0022]图10a-10d以截面侧视图不出图1的设备的不同编码设置；以及，
[0023]图11以透视图示出具有根据图1的模块化部件和多个编码位置的设备。
【具体实施方式】
[0024]图1示出了编码元件10、10’在如壳体或具有端子的连接器(参见图11)上的编码位置，编码元件10、10’设置在可以被接合到一起的模块化部件50、50’上。相应编码元件10、10’可往复移动，使得它能够采取两个编码位置。该图示出了所选择的编码位置允许模块化部件50、50’被接合在一起的情况。
[0025]这里，以相同的方式构造两个编码元件10和10’以及它们在相应模块化部件50、50’上的布置。下面更确切地说明编码元件10及其在模块化部件50上的布置。该描述以类似的方式适用于编码元件10’。
[0026]在图2至图4中示出了单个编码元件10。为了下面的说明，使用坐标系X，Y，Z，其中，X轴由编码元件10可往复移动所沿循的方向给出，关于其横向地设置的Υ轴和Ζ轴分别沿编码元件10的宽度和高度延伸。
[0027]编码兀件10具有基体11和设置在其上的突出部31。基体11在底面上设置有从正面11a延伸到内部的凹部12。其结果是，根据图3，在左侧和右侧的每种情况下形成脚部13a、13b，并且向下突出的导引部14(参见图4)被形成在基体11的背面lib上。
[0028]凹槽15被引入到脚部13a、13b上方的、基体11的正面11a。
[0029]根据图3，在左侧和右侧的每种情况下沿Y轴延伸的锁定脊16a、16b被设置在基体11上端处。如图3中具体示出的，基体11的被定位成邻近相应锁定脊16a、16b的壁设置有减弱区17a、18a、17b和18b，由于壁在那里向内延伸，因此壁厚度减小。以这种方式，对锁定脊16a、16b给出使得它们能够沿Z轴向下，即朝向脚部13a、13b移动的弹力。
[0030]如图5中的细节视图所示，当在截面中观察时，锁定脊16a具有圆头部19，所述头部通过变窄的连接板(web) 20被连接到基体11的其余部分。另一个锁定脊16b的截面被类似地构造。
[0031]在如图3和4所示的搁置(rest)状态下，锁定脊16a、16b延伸超过由基体11的设置有突出部31的上面11c所限定的水平(参见图5中的虚线21)。当力被施加到锁定脊16a、16b时，该水平降低。
[0032]突出部31由从基体11突出的部分形成，并且当沿Y轴观察时被设置成向后部偏移，使得基体11的正面11a和突出部31之间设有距离(参见图4)。此处突出部31被设置为与基体11的背面lib齐平(参照图4)，并且当沿Z轴观察时，突出部31具有锥形形状(参照图3)。
[0033]可以在图1以及图6至图9中看到编码元件10的可动支撑。模块化部件50具有容纳空间51，其从模块化部件50的正面50a延伸到其内部，并且在这里是大致立方体的。关于正面50a横向地设置的模块化部件50的上面50b具有槽52，槽52通向容纳空间51，并在正面50a处具有开口 53。编码元件10的基体11被容纳在容纳空间51中，而突出部31通过槽52从容纳空间51向外突出。选择其沿X轴的长度，使得存在用于彼此邻近的两个突出部31的空间。
[0034]导引元件54被设置在容纳空间51的基部51a上，导引元件54位于编码元件10的凹部12内，并与容纳空间51的背面51b隔开(参见例如图9，其示出了两个编码位置，左编码位置被示出为不具有编码元件10)。其结果是，导引凹槽55被限定，编码元件10的导引部件14啮合在导引凹槽55中(参见图6)。
[0035]在每一侧、在容纳空间51的顶部51c引入具有底切且沿Y方向延伸的锁定凹槽56a、56b(参见图8)。此处锁定凹槽56a、56b的横截面形状是圆形的，并且分别与锁定脊16a或16b的头部的截面形状相适应。
[0036]在根据图8的编码位置，锁定脊16a通过其头部19啮合在锁定凹槽56a中。另一个锁定脊16b至少部分地位于容纳空间51的顶部51c处(也参见图9的视图)。锁定脊16b被向下移出其搁置位置，使得锁定脊16b由于其弹性而压抵住顶部51c。
[0037]为了使编码元件10进入另一个编码位置，在突出部31和/或凹槽15上施加力，使得锁定脊16a的头部19被向下按压，并被推出锁定凹槽56a。此时，头部19停置于顶部51c上。然后编码元件10进一步移动，直到锁定脊16b啮合在锁定凹槽56b中。从而，运动由元件14、54来导引。
[0038]编码元件10可以例如以一整块由塑料或其它材料制造出。开口 53(参照图9)的设置使得可以从外部将编码元件10插入容纳空间51。导引元件54被设计成朝向导引凹槽55升高的斜坡的形式(参见图6)。这种形状使得在编码元件10的组装过程中，更容易将导引部件14相对导引元件54推进，直到导引部件14啮合在导引凹槽55中。
[0039]利用设置于可连接在一起的模块部件50、50’的一对编码元件10、10’，可设置四个不同的编码位置，如图10a-10d所示。在这些图中，“0”表示当沿突出部31、31’的方向观察时编码元件10、10’位于左侧的位置，而“1”表示