电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种安装于电路板上的电连接器。
【背景技术】
[0002]现有安装于电路板的I/O电连接器一般具有外铁壳、内铁壳、接地片及接地端子等可形成接地总成的结构。所述内铁壳以抽弓I方式成型，并呈环形设于绝缘本体上，借由表面形成向外延伸的弹片抵接于外铁壳的内壁，用以连接所述内铁壳与所述外铁壳。同时，所述接地片两侧设有凸起，以抵靠在所述内铁壳的侧边内侧，从而使得所述外铁壳、内铁壳与接地片形成整个总成。然而，所述内铁壳结构复杂，冲压难度高，且无法与接地片、接地端子等稳定接触形成接地总成。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种电连接器，该电连接器的内铁壳冲压难度低，方便形成稳定的接地总成。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，包括:
绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板；
若干固定于所述绝缘本体的端子，所述端子具有延伸至所述舌板的接触部；
安装于所述绝缘本体外侧的外壳，所述外壳于内部形成收容空间用以容置所述舌板与所述端子的接触部；以及
设置于所述绝缘本体与所述外壳之间的内铁壳；
其中，所述电连接器还包括固定在所述绝缘本体内的接地机构，所述接地机构与所述内铁壳相接触导通。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述端子包括位于舌板顶部的上排端子及位于舌板底部的下排端子，所述接地机构包括设于所述上排端子与下排端子之间的接地片，所述接地片的两侧与所述内铁壳相导通。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述接地片后端具有固定于电路板的焊脚。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述内铁壳包括扣合于所述绝缘本体顶部的上铁壳及扣合于所述绝缘本体底部的下铁壳。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述上铁壳与下铁壳的两侧分别设有相互配合的卡扣与卡槽，所述接地片的两侧开设有连接孔，所述卡扣与卡槽在所述连接孔中扣合连接并同时与所述接地片相接触导通。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述接地机构包括位于所述舌板两侧缘的接地端子，所述内铁壳的两侧与所述接地端子相接触导通。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述内铁壳包括扣合于所述绝缘本体顶部的上铁壳及扣合于所述绝缘本体底部的下铁壳，所述上铁壳的两侧具有向下延伸的上连接片，所述下铁壳的两侧具有向上延伸的下连接片，所述上连接片与所述下连接片的末端均抵接于所述接地端子。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述内铁壳与所述外壳借由连接件相接触导通。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述连接件为突设在所述内铁壳上的凸包或抵持片，以使得所述内铁壳与所述外壳借由所述凸包或抵持片相接触导通。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述连接件为开设在所述外壳上的开槽，以使得所述内铁壳与所述外壳借由所述开槽点焊连接。
[0015]本发明的有益效果是:本发明电连接器通过设有位于绝缘本体与外壳之间的内铁壳及固定于绝缘本体内的接地机构，从而可通过所述接地机构与所述内铁壳相接触导通，而形成稳定的接地总成。
【附图说明】
[0016]图1是本发明电连接器的立体图(外壳被移除)。
[0017]图2是图1所示电连接器的爆炸图。
[0018]图3是图2所示绝缘本体的立体图。
[0019]图4是图3所示绝缘本体的分解图。
[0020]图5是图2所示端子的立体图。
[0021]图6是图2所示内铁壳的立体图。
[0022]图7是图2所示接地片的立体图。
[0023]图8是图6所示内铁壳与图7所示接地片组装配合后的立体图。
[0024]图9是本发明电连接器的另一种实施方式立体图(外壳被移除)。
[0025]图10是图9所示接地片、内铁壳及端子组装配合后的立体图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0027]请参阅图1与图2所示，本发明电连接器1可安装在外部电路板(未图示)上并可与对接连接器(未图示)对接配合。所述电连接器1包括绝缘本体10、固定于所述绝缘本体10的若干端子20、安装在所述绝缘本体10外侧的外壳(未图示)、设置于所述绝缘本体10与所述外壳之间的内铁壳30、以及固定在所述绝缘本体10内的接地机构。
[0028]请参阅图3与图4并结合图1与图2所示,所述绝缘本体10包括基部101及自基部101向前延伸的舌板102，所述端子20包括位于舌板102顶部的上排端子201及位于舌板102底部的下排端子202。所述绝缘本体10包括相互组装配合的上绝缘本体11和下绝缘本体12。所述上绝缘本体11包括上基部110及自上基部110向前延伸的上舌板111,且所述上基部110在厚度方向上的尺寸大于所述上舌板111在厚度方向上的尺寸。所述上基部110的远离所述下绝缘本体12的一侧凹陷形成有凹槽112，所述凹槽112将所述上基部110分为后部113及在厚度方向上尺寸较小的前部114，所述前部114位于所述上舌板111的上表面，且所述前部114在厚度方向的尺寸大于所述上舌板111在厚度方向上的尺寸。
[0029]所述后部113包括与所述下绝缘本体12相接触的接触面115,所述接触面115上突设有两个凸块(未图示)。所述上绝缘本体11内形成有用以收容所述若干端子20的上收容槽116，所述上收容槽116前后贯穿所述上基部110和上舌板111，且开设于所述上舌板111上的上收容槽116曝露于空气中。
[0030]所述下绝缘本体12包括下基部120及自下基部120向前延伸的下舌板121，且所述下基部120在厚度方向上的尺寸大于所述下舌板121在厚度方向上的尺寸。所述下基部120的远离所述上绝缘本体11的一侧设有凹陷部122，所述凹陷部122将所述下基部120分为后部123及在厚度方向上尺寸较小的前部124，所述前部124位于所述下舌板121的下表面，且所述前部124在厚度方向的尺寸大于所述下舌板121在厚度方向上的尺寸。
[0031]所述后部123包括与所述接触面115相抵接的对接面125，所述对接面125上凹陷有两个凹口 126，以在所述上绝缘本体11与下绝缘本体12组装配合时，所述凸块收容于所述凹口 126,进而保证所述上绝缘本体11与下绝缘本体12组装稳固。所述下绝缘本体12形成有用以收容所述若干端子20的下收容槽127，所述下收容槽127前后贯穿所述下基部120和下舌板121，且开设于所述下舌板121上的下收容槽127曝露于空气中。
[0032]请参阅图5并结合图1至图4所示，所述上排端子201间隔排列，各上排端子201具有延伸至所述上舌板111的上排接触部2011、倾斜向下弯折的上排倾斜部2012、自上排倾斜部2012的末端水平延伸的上排焊接部2013、及连接上排接触部2011与上排倾斜部2012的上排连接部2014。所述上排接触部2011收容于所述上收容槽116用于与对接连接器配合，所述上排接触部2011的前端设有上弹性部2015，所述上弹性部2015突伸入所述上收容槽116前端并卡持于其内。所述上排焊接部2013排列成一排并位于同一水平面上，以便于焊接到外部电路板上。所述上排端子201包括若干传输信号或者电源的第一端子201a及传输接地信号的第二端子201b，所述上排端子201的两侧为所述第二端子201b，所述第二端子201b之间为所述第一端子201a。所述上排端子201中，第一端子201a包括有三对差分信号端子和分设于差分信号端子与第二端子201b之间或相邻两对差分信号端子之间的电源端子。
[0033]所述各下排端子202与所述各上排端子201相对且对齐设置。所述下排端子202间隔排列，各下排端子202具有延伸至所述下舌板121的下排接触部2021、垂直向下弯折并用以安装