8和阻燃绕线绕组9,阻燃箱式绕组8和阻燃绕线绕组9的外部均包裹有浇注料 层;铁心1和阻燃箱式绕组8之间形成环形空隙10,环形空隙10内设置有绝缘导热管层11，绝 缘导热管层11和铁心1之间的缝隙填充有导热硅胶12,绝缘导热管层11的外部缠绕有一层 矽胶布13。矽胶布13为美国贝格斯Si1-PadK10矽胶布，绝缘导热管层11由99.5%氧化铝陶 瓷管环形排列组成、导热硅胶12为美国进口道康宁SE4420导热硅胶。
[0016] 阻燃箱式绕组8和阻燃绕线绕组9的浇注料层，通过以下方法制成： A、 取陶氏（15-S-15)仲醇聚氧乙烯醚10千克、平均粒径500nm氮化铝粉末8千克、平均粒 径2μπι碳化硅粉末4千克、平均粒径800nm氮化锆粉末6千克，混合搅拌均匀，然后加入正丁基 缩水甘油醚35千克，38°C下用HC-S-20-1500超声波分散机超声处理50分钟，得组分A; B、 取凤凰牌E-51双酸A型液体环氧树脂100千克、三异硬酯酸钛酸异丙酯4千克、乙二醇 甲基丙烯酸酯磷酸酯8千克，搅拌混合均匀，得组分B; C、 取凤凰牌650聚酰胺固化剂80千克、DMP-30固化促进剂6千克、水杨酸3千克、平均粒 径5μπι氧化锌粉末3千克，搅拌混合均匀，得组分C; D、 将组分Β、组分C混合后，加入组分Α搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注 模置于YC-JZ1400环氧树脂真空浇注机中，85°C下固化lh，128°C下固化4h; 144°C下固化2h， 冷却后拆除浇注模，即得。
[0017] 实施例3:如图1、图2所示，干式配电变压器，包括铁心1和装配在铁心1上的变压器 线圈2，铁心1的上部安装有上夹件3，铁心1的下部安装有下夹件4，变压器线圈2顶端安装有 上垫块5，变压器线圈2底部安装有下垫块6，下夹件4底部安装有支架7;变压器线圈2包含阻 燃箱式绕组8和阻燃绕线绕组9,阻燃箱式绕组8和阻燃绕线绕组9的外部均包裹有浇注料 层;铁心1和阻燃箱式绕组8之间形成环形空隙10,环形空隙10内设置有绝缘导热管层11，绝 缘导热管层11和铁心1之间的缝隙填充有导热硅胶12,绝缘导热管层11的外部缠绕有一层 矽胶布13。矽胶布13为美国贝格斯Si1-PadK10矽胶布，绝缘导热管层11由99.5%氧化铝陶 瓷管环形排列组成、导热硅胶12为美国进口道康宁SE4420导热硅胶。
[0018] 阻燃箱式绕组8和阻燃绕线绕组9的浇注料层，通过以下方法制成： A、 取陶氏（15-S-15)仲醇聚氧乙烯醚13千克、平均粒径500nm氮化铝粉末10千克、平均 粒径2μπι碳化硅粉末5千克、平均粒径800nm氮化锆粉末8千克，混合搅拌均匀，然后加入正丁 基缩水甘油醚40千克，42°C下用HC-S-20-1500超声波分散机超声处理50分钟，得组分A; B、 取凤凰牌E-51双酸A型液体环氧树脂110千克、三异硬酯酸钛酸异丙酯6千克、乙二醇 甲基丙烯酸酯磷酸酯11千克，搅拌混合均匀，得组分B; C、 取凤凰牌650聚酰胺固化剂90千克、DMP-30固化促进剂8千克、水杨酸4千克、平均粒 径5μπι氧化锌粉末4千克，搅拌混合均匀，得组分C; D、 将组分Β、组分C混合后，加入组分Α搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注 模置于YC-JZ1400环氧树脂真空浇注机中，85°C下固化lh，128°C下固化4h; 144°C下固化2h， 冷却后拆除浇注模，即得。
[0019] 变压器线圈浇注料层相关实验:实验分为五组，分别实验组1，本发明实施例1;实 验组2,本发明实施例1中平均粒径2μπι碳化硅粉末、平均粒径800nm氮化锆粉末，均替换为同 等重量的平均粒径500nm氮化铝粉末;实验组3，本发明实施例1中平均粒径2μπι碳化硅粉末、 平均粒径500nm氮化铝粉末，均替换为同等重量的平均粒径800nm氮化锆粉末;实验组4，本 发明实施例1中平均粒径500nm氮化铝粉末、平均粒径800nm氮化锆粉末，均替换为同等重量 的平均粒径2wii碳化硅粉末;对照组，去除本发明实施例1中平均粒径2μπι碳化硅粉末、平均 粒径800nm氮化锆粉末，平均粒径500nm氮化铝粉末。
[0020] 测试工具：热导率:采用美国IN-TERNAT10NACTHERMACINSTRUMENT公司生产C一 600一S型热导率测试仪测试，试样尺寸为149mmX149mmX5mm;热稳定性：用美国 Perkin-Elmer公司生产PhyrisTGA6型热失重分析仪测试;200°C空气250h失重率，测定 初始热分解温度。冲击强度:采用X机械工业电工材料产品质量监督检测中心生产JJ-5型简 支梁式冲击试验机按照GB/T16420-1996测试。不同组测试数据结果见表1，通过表1可见本 发明实验组1的导热率，明显高于其他组，同时具有良好的热老化和力学性能。
【主权项】
1. 一种干式配电变压器制备方法，包括铁心和装配在所述铁心上的变压器线圈，所述 铁心的上部安装有上夹件，所述铁心的下部安装有下夹件，所述变压器线圈顶端安装有上 垫块，所述变压器线圈底部安装有下垫块，所述下夹件底部安装有支架;其特征在于所述变 压器线圈包含阻燃箱式绕组和阻燃绕线绕组，所述阻燃箱式绕组和阻燃绕线绕组的外部均 包裹有浇注料层;所述铁心和阻燃箱式绕组之间形成环形空隙，所述环形空隙内设置有绝 缘导热管层，所述绝缘导热管层和所述铁心之间的缝隙填充有导热硅胶，所述绝缘导热管 层的外部缠绕有一层矽胶布。2. 根据权利要求1所述的干式配电变压器，其特征在于所述阻燃箱式绕组和阻燃绕线 绕组的浇注料层，由以下重量份数的组分制成:E-51环氧树脂100~110份、三异硬酯酸钛酸 异丙酯4~6份、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯8~11份、650聚酰胺固化剂80~90份、DMP-30固 化促进剂6~8份、水杨酸3~4份、平均粒径5μπι氧化锌粉末3~4份、正丁基缩水甘油醚35~ 40份、仲醇聚氧乙烯醚10~13份、平均粒径500nm氮化铝粉末8~10份、平均粒径2μπι碳化硅 粉末4~5份、平均粒径800nm氮化锆粉末6~8份。3. 根据权利要求2所述的干式配电变压器，其特征在于所述阻燃箱式绕组和阻燃绕线 绕组的浇注料层，通过以下方法制成： A、 按重量份数取仲醇聚氧乙烯醚12份、平均粒径500nm氮化铝粉末9份、平均粒径2μπι碳 化硅粉末4.5份、平均粒径800nm氮化锆粉末7份，混合搅拌均匀，然后加入正丁基缩水甘油 醚38份，超声处理50分钟，得组分A; B、 按重量份数取E-51环氧树脂102份、三异硬酯酸钛酸异丙酯5份、乙二醇甲基丙烯酸 酯磷酸酯9份，搅拌混合均匀，得组分B; C、 按重量份数取650聚酰胺固化剂85份、DMP-30固化促进剂7份、水杨酸3.5份、平均粒 径5μπι氧化锌粉末3.5份，搅拌混合均匀，得组分C; D、 将组分Β、组分C混合后，加入组分Α搅拌均匀，浇注入绕组的浇注模中，然后将浇注 模置于环氧树脂真空浇注机中，85°C下固化lh，128°C下固化4h;144°C下固化2h，冷却后拆 除浇注模，即得。
【专利摘要】本发明干式配电变压器，包括铁心和装配在所述铁心上的变压器线圈，所述铁心的上部安装有上夹件，所述铁心的下部安装有下夹件，所述变压器线圈顶端安装有上垫块，所述变压器线圈底部安装有下垫块，所述下夹件底部安装有支架；所述变压器线圈包含阻燃箔式绕组和阻燃绕线绕组，所述阻燃箔式绕组和阻燃绕线绕组的外部均包裹有浇注料层；所述铁心和阻燃箔式绕组之间形成环形空隙，所述环形空隙内设置有绝缘导热管层，所述绝缘导热管层和所述铁心之间的缝隙填充有导热硅胶，所述绝缘导热管层的外部缠绕有一层矽胶布。其中绝缘导热管层由99.5%氧化铝陶瓷管环形排列组成。
【IPC分类】H01F27/22, B29C39/44, C08L63/00, H01F27/28
【公开号】CN105448497
【申请号】CN201610015042
【发明人】吴优
【申请人】吴优
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月11日