,3,5-=甲基己烧、过氧化月桂酸叔下醋、2,5-二甲基-2,5-二（甲基苯甲酯基过氧化） 己烧、过氧化异丙基单碳酸叔下醋、过氧化-2-乙基己基单碳酸叔下醋、过氧化苯甲酸叔己 醋、2，5-二甲基-2，5-二(苯甲酯基过氧化)己烧等。
[0081] 作为过氧化苯甲酯类固化剂，只要是在7(TC W上的溫度下分解产生自由基的物质 就均可W使用，但优选半衰期10小时的分解溫度为50°C W上的物质，可W考虑制备条件、成 膜溫度、固化(贴合)溫度、被粘物的耐热性、储藏稳定性来适当选择。作为可使用的过氧化 苯甲酯类固化剂，例如可列举出：过氧化苯甲酯、2,5-双过氧化苯甲酸-2,5-二甲基己醋、对 氯过氧化苯甲酯、过氧化间苯甲酯、2,4-二氯过氧化苯甲酯、过氧化苯甲酸叔下醋等。过氧 化苯甲酯类固化剂可W使用1种，也可W组合使用巧巾W上。
[0082] 作为有机过氧化物，特别优选2,5-二甲基-2,5二(叔下基过氧化)己烧、1,1-双(叔 己基过氧化)-3,3,5-S甲基环己烧、过氧化-2-乙基己基单碳酸叔下醋。由此，可得到具有 优异的绝缘性的层叠体形成用片。运种片在用作太阳能电池用密封膜时是有效的。
[0083] 对有机过氧化物的含量没有特别限制，相对于树脂材料100质量份，优选为0.1~5 质量份，更优选为0.2~3质量份。
[0084] 此外，作为光聚合引发剂，公知的任何光聚合引发剂均可W使用，理想的是配混后 的储藏稳定性良好的物质。作为运种光聚合引发剂，例如可W使用2-径基-2-甲基-1-苯基 丙-1-酬、1-径基环己基苯基酬、2-甲基-1-(4-(甲硫基）苯基）-2-吗嘟基丙烷-1等苯乙酬 类，苯偶酷二甲基缩酬等苯偶姻类，二苯甲酬、4-苯基二苯甲酬、径基二苯甲酬等二苯甲酬 类，异丙基嚷吨酬、2,4-二乙基嚷吨酬等嚷吨酬类，苯甲酯甲酸甲醋等。优选列举出2-径基-2-甲基-1-苯基丙-1-酬、1-径基环己基苯基酬、2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-吗嘟基丙 烧-1、二苯甲酬等。运些光聚合引发剂可W根据需要而W任意的比例混合4-二甲氨基苯甲 酸运种苯甲酸类或叔胺类等的公知惯用的光聚合促进剂的1种或巧巾W上W使用。此外，光 聚合引发剂可W仅单独使用1种或混合使用巧中W上。对前述光聚合引发剂的含量没有特别 限制，相对于树脂材料100质量份，优选为0.5~5.0质量份。
[008引[交联助剂]
[0086] 交联助剂能够提高树脂材料的凝胶率，提高太阳能电池用密封膜的粘接性和耐久 性。
[0087] 作为前述交联助剂(作为官能团具有自由基聚合性基团的化合物），除了=締丙基 氯脈酸醋、=締丙基异氯脈酸醋等3官能的交联助剂W外，还可列举出（甲基)丙締酸醋（例 如NK醋等）的单官能或2官能的交联助剂等。其中，优选S締丙基氯脈酸醋和S締丙基异氯 脈酸醋，特别优选=締丙基异氯脈酸醋。
[0088] 相对于树脂材料100质量份，前述交联助剂的含量一般WlO质量份W下、优选W 0.1~5质量份、进一步优选WO. 1~2.5质量份使用。由此，可得到粘接性更优异的太阳能电 池用密封膜。
[0089] [粘接促进剂]
[0090] 作为粘接促进剂，可W使用硅烷偶联剂。由此，能够进一步提高所得太阳能电池用 密封膜的粘接力。作为前述硅烷偶联剂，可列举出：丫-氯丙基=甲氧基硅烷、乙締基=乙氧 基硅烷、乙締基二(0-甲氧基乙氧基)硅烷、丫-甲基丙締酷氧基丙基二甲氧基硅烷、乙締基 二乙酷氧基硅烷、丫-环氧丙氧基丙基二甲氧基硅烷、丫-环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷、0-(3,4-环氧环己基）乙基二甲氧基硅烷、乙締基二氯硅烷、丫-琉基丙基二甲氧基硅烷、丫-氨 基丙基S乙氧基硅烷、N-P-(氨基乙基)-丫-氨基丙基S甲氧基硅烷。运些硅烷偶联剂可W 单独使用或组合使用巧中W上。其中，特别优选列举出丫 -甲基丙締酷氧基丙基=甲氧基娃 烧。相对于树脂材料100质量份，前述硅烷偶联剂的含量优选为0.1~0.7质量份，特别优选 为0.3~0.65质量份。
[0091] [其他]
[0092] 形成本发明的太阳能电池用密封膜的组合物可W为了改良或调整膜的各种物性 (机械强度、粘接性、透明性等光学特性、耐热性、交联速度等）、特别是改良机械强度而根据 需要进一步含有增塑剂、含丙締酷氧基的化合物、含甲基丙締酷氧基的化合物、含环氧基的 化合物和/或防老剂等各种添加剂。
[0093] [太阳能电池用密封膜的形成]
[0094] 要想形成上述太阳能电池用密封膜，按照公知的方法进行即可。例如可W通过下 述方法制造:对于使用高速混合机(高速流动混合机）、漉磨机等将上述各材料按公知的方 法混合得到的组合物，通过通常的挤出成型或压延成型（Calendering)等进行成型得到片 状物。此外，也可W通过将前述组合物溶于溶剂，将该溶液用合适的涂布机(Coater)涂布在 合适的支撑体上，干燥形成涂膜，从而得到片状物。其中，成膜时的加热溫度优选设定为交 联剂不反应或者几乎不反应的溫度。例如优选设定为50~90°C，特别优选设定为40~80°C。 对表面侧密封膜的厚度没有特别限制，为50WI1~2mm的范围即可。
[009引[太阳能电池]
[0096]本发明的太阳能电池如图1所示，是使两片一对的密封膜(表面侧密封膜13A和背 面侧密封膜13B)夹在表面侧透明保护构件11与背面侧保护构件12之间对太阳能电池元件 14进行密封而成的。并且，表面侧密封膜13A(太阳能电池元件14与表面侧保护构件11之间 的密封膜)和背面侧密封膜13B(太阳能电池元件14与背面侧保护构件12之间的密封膜)使 用本发明的一对的太阳能电池用密封膜。
[0097] 在本发明的太阳能电池中，要想充分地对太阳能电池元件进行密封，如图1所示， 层叠表面侧透明保护构件11、表面侧密封膜13A、太阳能电池元件14、背面侧密封膜13B和背 面侧保护构件12,按照加热加压等常规方法使密封膜交联固化即可。
[0098] 要想进行前述加热加压，例如作为树脂材料使用乙締-极性单体共聚物时，对前述 层叠体用真空层压机W溫度135~180°C、进一步是140~180°C、特别是155~180°C、脱气时 间0.1~5分钟、压制压力0.1~1.化g/cm 2、压制时间5~15分钟进行加热压接即可。在该加 热加压时，通过使表面侧密封膜13A和背面侧密封膜13B中含有的乙締-极性单体共聚物交 联，能够通过表面侧密封膜13A和背面侧密封膜13B将表面侧透明保护构件11、背面侧透明 构件12和太阳能电池元件14 一体化，对太阳能电池元件14进行密封。
[0099] 本发明的太阳能电池中使用的表面侧透明保护构件11为通常的娃酸盐玻璃等玻 璃基板为佳。玻璃基板的厚度一般为0.1~10mm，优选为0.3~5mm。玻璃基板一般可W是经 化学或者热强化的玻璃基板。
[0100] 本发明中使用的背面侧保护构件12-般为聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)等的塑料 薄膜。为了提高反射性，可W含有二氧化铁(铁白）等白色颜料。
[0101] 在本发明的太阳能电池中，通过表面侧密封膜13A中含有的波长转换材料提高发 电效率，通过背面侧密封膜13B中含有的无机类紫外线屏蔽剂保护背面侧保护构件12不受 紫外线损害。并且，实质上不含有机类紫外线吸收剂，无机类紫外线屏蔽剂不会移动至表面 侧密封膜13A，因此可维持由波长转换材料带来的发电效率的提高效果。因此，本发明的太 阳能电池可W称得上是发电效率高、在保管或使用中可维持该高的发电效率、并且耐候性 优异的太阳能电池。
[0102] 另外，本发明的太阳能电池的特征在于上述运种一对的太阳能电池用密封膜。因 此，对于表面侧透明保护构件、背面侧保护构件和太阳能电池元件等太阳能电池用密封膜 W外的构件，具有与现有公知的太阳能电池同样的构成即可，没有特别限制。
[0103] 实施例
[0104] W下，通过实施例对本发明进行详细说明。
[0105] 1.含波长转换材料(1)的微粒1的制备
[0106] 使用甲基丙締酸甲醋95质量份、乙二醇二甲基丙締酸醋5质量份、波长转换材料 (1)(化化 fa)3(TPPO)2、Lumisis E-300(CentralTechno Co. ,Ltd.制造）（上述式（1)的 R 全部 为氨原子、n为1的物质））0.1质量份和引发剂，通过常法进行悬浮聚合，得到平均粒径为100 Mi的球状微粒(含波长转换材料(1)的微粒1)。
[0107] 2.含波长转换材料(1)的微粒2的制备
[010引在上述1.中，Wo.05质量份配混Lumisis E-300,除此之外与上述1