[0112]导电构件110例如可以构造为电化学设备的模块连接器的接触靴。
[0113]导电构件110的接触区域112优选沿着纵向方向142延伸，该纵向方向尤其基本上垂直于压接元件118的纵向方向136和/或基本上垂直于压接元件118的横向方向132取向。
[0114]接触区域112的优选基本上平坦的抵靠面144和压接元件118的平坦的抵靠面122优选夹成了大于45°，尤其大于60°，例如约为90°的角α。
[0115]作为对此的备选，接触区域112的抵靠面144也可以基本上平行于压接元件118的抵靠面122取向以及尤其可以构造成基本上与压接元件118的抵靠面122齐平。
[0116]在导电构件110的图示的实施方式中，接触区域112的垂直于接触区域112的纵向方向142以及平行于接触区域112的抵靠面144延伸的横向方向143基本上平行于压接元件118的横向方向132取向。
[0117]但作为对此的备选也可以规定，在导电构件110的接触区域112与焊接区域114之间布置有中间区域，其在第一边缘上与焊接区域114邻接以及在第二边缘上与接触区域112邻接，其中，第一边缘和第二边缘不是彼此平行地延伸，而是彼此夹成了一个角，优选锐角。那么在这种情况下，接触区域112的横向方向143也相对压接元件118的横向方向132转动了这个角度。
[0118]为了制造之前说明的以及在图1以及图9至图11中示出的组件100，采取如下做法:
[0119]在图2中示出的结构元件预成型件146从优选平坦地构造的合适的原材料，例如金属板材中分离出来，例如优选借助激光器切割出来或冲裁出来。
[0120]在这个结构元件预成型件146中，后来的压接元件118的闭合侧120以及边缘区域126a和126b基本上处在同一平面中，其中，两个边缘区域126a和126b以彼此相反的方向沿着压接元件118的横向方向132离开闭合侧120地延伸。
[0121]由图2中示出的、基本上平坦的结构元件预成型件146通过如下方式产生了在图3至图5中示出的带有压接元件预成型件148的导电构件110，即，边缘区域126a和126b以及接触区域112从闭合侧120的平面弯曲出来，使得它们基本上平行于接触区域112的纵向方向142以及基本上垂直于闭合侧120的抵靠面122延伸。
[0122]在这个压接元件预成型件148中，边缘区域126a和126b经由折弯的区域150a或150b与压接元件预成型件148的闭合侧120连接。
[0123]接触区域112在这个状态下已经经由折边的区域116与压接元件预成型件148的闭合侧120连接。
[0124]为了将电线路102的单导线106与导电构件110通过压接连接，例如使用图6中示出的压接工具152。
[0125]这个压接工具152包括工具上部154、工具下部156和定位元件158。
[0126]定位元件158包括带有上侧162的基座160，后方支撑元件164和两个侧向支撑元件166从该上侧向上延伸。
[0127]后方支撑元件164具有面对侧向支撑元件166的前部贴靠面168，导电构件110的接触区域112的抵靠面144为了压接过程可以优选基本上平面式地贴靠在该贴靠面上。
[0128]侧向支撑元件166在彼此面对的侧上分别具有侧向贴靠面170，导电结构元件110的接触区域112在压接过程期间在侧向支撑在这个贴靠面上。
[0129]定位元件158的基座160的上侧162的除了后方支撑元件164和侧向支撑元件166以外的其余部分形成了支承面172，导电构件110在压接过程期间以压接预成型件148的抵靠面122的一部分优选基本上平面式地贴靠在该支承面上。
[0130]压接工具152的工具上部154包括例如基本上方形的块174，这个块在其在压接过程期间面对工具下部156的侧上具有凹口 176，该凹口在其上边缘上通过压接型廓178限定边缘，该压接型廓构造成与已经制好的压接元件118的敞开侧124互补。
[0131]因此压接型廓178尤其可以包括两个基本上半圆状的或半圆区段状的型廓区段180，它们沿着压接工具152的与要制造的压接元件118的横向方向132相一致的横向方向182并排地布置。
[0132]工具上部154能相对工具下部156沿着按压方向184运动，该按压方向基本上垂直于横向方向182以及基本上垂直于要制造的压接元件118的纵向方向142延伸。
[0133]在工具上部154中的凹口176的倾斜的限界面186从型廓区段180的彼此背离的边缘起沿工具下部156的方向延伸。
[0134]倾斜的限界面186相对压接工具152的按压方向184倾斜了一个锐角。
[0135]工具下部156包括基座188，铁砧190从该基座起沿工具上部154的方向延伸。
[0136]铁砧具有两个侧向的倾斜的限界面192，它们优选相对压接工具152的按压方向184倾斜了基本上与工具上部154的凹口 176的倾斜的限界面186同样的锐角，铁砧还具有面对工具上部154的压接型廓178的支承面194，该支承面与制好的压接元件118的抵靠面122的形状相匹配。
[0137]支承面194尤其可以基本上平坦地构造。
[0138]通过压接过程，电线路102的单导线106通过形成压接元件118的压接与导电构件110连接，为了这一压接过程，导电构件110与在图3至图5中示出的压接元件预成型件148以如下方式置入到压接工具152中，S卩，接触区域112的抵靠面144贴靠在定位元件158的前贴靠面168上以及压接元件预成型件148的抵靠面122贴靠在定位元件158的支承面172上且贴靠在工具下部156的支承面194上。在此，压接元件预成型件148在工具下部156与工具上部154之间的间隙内处在工具上部154的凹口 176的区域中(参看图7)。
[0139]电线路102的单导线106的未配设包套108的端部区段196在竖立的边缘区域126a和126b之间置入到压接元件预成型件148中(单导线106为清楚起见在图7和图8中并未示出)。
[0140]首先沿按压方向184与工具下部156间隔开(参看图7)的工具上部154紧接着沿着按压方向184朝着工具下部156运动，其中，通过凹口 176的倾斜的限界面186和压接型廓178将变形压力传递到压接元件预成型件148上。
[0141]通过这个变形压力，压接元件预成型件148这样塑性地变形，从而由压接元件预成型件148生成在图8中示出的例如带有基本上B形横截面的压接元件118，该压接元件构造成与压接型廓178互补。
[0142]在从压接元件预成型件148产生压接元件118期间，压接元件118的边缘区域126a、126b围绕单导线106的未配设包套108的端部区段196弯曲以及这样压向单导线106，从而使单导线106的被压接元件118包围的端部区段196紧凑化且彼此力锁合地挤压。
[0143]通过在压接过程期间的紧凑化，电线路102的保留在单导线106之间的间隙容积在压接元件118的区域中变小。
[0144]当达到在图8中示出的最终状态，此时工具上部154在倾斜的限界面186的区域中贴靠在工具下部156的倾斜的限界面192上时，就结束压接过程。
[0145]现在，通过使工具上部154相对工具下部156沿着按压方向184离开工具下部156运动来打开压接工具152，以及带有导电构件110和电线路102的组件100被从压接工具152中取出且被引入到示意性地在图12中示出的超声波焊接工具198中，其中，该电线路的单导线106通过压接元件118与导电构件110连接。
[0146]超声波焊接工具198包括超声焊头200和与超声焊头200相对置的铁砧202。
[0147]组件100这样地平放到铁砧202上，从而压接元件118的抵靠面122处在铁砧202的支承面204上。
[0148]紧接着超声焊头200这样导引到组件100上，从而超声焊头200的沿着超声焊头200的纵向方向206延伸的接触面208与压接元件118的敞开侧124接触。
[0149]在此，超声焊头200的接触面208的纵向方向206基本上平行于压接元件118的横向方向132取向，因而超声焊头200横向地越过在压接元件118的边缘区域126a与126b之间的凹部134地延伸。
[0150]借助超声焊头200在组件100上执行超声波焊接过程，通过超声波焊接过程，电线路102的单导线106彼此