起搏系统分析仪及其电池盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子器械，尤其是一种起搏系统分析仪及其电池盒。
【背景技术】
[0002]电子设备需要电源供电才能正常使用，电池供电是一种常见的供电方式。为了固定电池并使得电池免受外界环境的干扰，有必要将电池放置在电池盒中。在日常使用中，常常需要更换电池盒中的电池，而为了将电池取出，需要打开电池盒。
[0003]在现有技术中，为了打开电池盒，需要手动掰开电池盒。而采用手动掰开电池盒的方案，往往需要多次操作才能成功打开电池盒，耗时耗力，效率低。此外，对于诸如起搏系统分析仪之类的小型电子医疗器械，在打开电池盒的同时如果不能立刻断电，则该器械仍然处于工作状态，而电池仓可能会曝露在水、灰尘、静电等危险环境中，会对病人造成不确定的风险，因此不符合小型电子医疗器械打开电池盒即断电的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种起搏系统分析仪及其电池盒，以解决现有电池盒难以打开和打开同时不能立刻断电的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供了一种电池盒，包括:
[0006]电池模块，用于固定电池，且包括壳体、第一电极簧片和卡扣端，所述第一电极簧片和卡扣端分别固定在所述壳体上；
[0007]盒体，具有用于与所述电池模块匹配的电池仓，所述电池仓内设置有固定在盒体上的第二电极簧片，所述电池的两极分别能够与所述第一电极簧片和第二电极簧片连接；
[0008]锁紧模块，用于将所述电池模块固定在盒体上，且包括锁扣、锁扣弹簧和用于对所述锁扣限位的限位装置，通过所述锁扣将所述锁扣弹簧插入盒体中，通过所述锁扣将所述卡扣端卡扣在所述盒体内；
[0009]弹出模块，用于弹出所述卡扣端。
[0010]进一步地，所述锁扣具有第二腔体，所述卡扣端能够插入第二腔体内并卡扣在所述锁扣的内壁上。
[0011 ]进一步地，所述锁扣具有第一腔体，所述限位装置固定在盒体上，并插入所述第一腔体内。
[0012]进一步地，所述限位装置固定在盒体内，所述限位装置包括凸起和封盖，所述凸起固定在封盖上，所述封盖固定在盒体内。
[0013 ]进一步地，所述封盖通过密封胶固定在所述盒体上。
[0014]进一步地，所述电池的数量为一个或多个，当所述电池的数量为多个时，多个所述电池通过所述第一电极簧片串联，所述电池模块还包括至少一个电池安装工位，每个所述电池安装工位设置至少一个电池。
[0015]进一步地，所述电池为干电池，所述电池模块还包括轴挡，所述轴挡固定在壳体上，所述电池安装工位的一端设置有所述第一电极簧片，所述轴挡设置在电池安装工位的另一端，用于将电池限位在所述电池安装工位的一端和另一端之间。
[0016]进一步地，每个所述电池安装工位的两侧均设置有与所述电池相匹配的夹爪。
[0017]进一步地，所述电池模块还包括密封条，所述密封条固定在壳体上，所述电池模块通过所述密封条固定在所述电池仓处的盒体上。
[0018]进一步地，所述电池模块还包括榫头，所述盒体上具有与所述榫头匹配的凹坑，所述榫头插入所述凹坑中，所述电池模块能够绕所述榫头旋转从电池仓处打开或锁紧在电池仓处。
[0019]进一步地，所述弹出模块为弹片，所述弹片具有固定在盒体内的一端，并具有设置在所述电池仓内的部分。
[0020]进一步地，所述弹出模块包括弹子、弹子弹簧和压帽，所述弹子弹簧设置在所述盒体的安装孔中，所述压帽固定在所述安装孔中，用于对所述弹子限位，所述弹子的第一端位于所述弹子弹簧和压帽之间，所述弹子的第二端外露出所述压帽及所述安装孔，所述电池模块能够将弹子的第二端向所述压帽内下压并固定在盒体上，所述第二端能够与锁紧时的所述电池模块接触，且锁紧时的所述弹子弹簧处于压缩状态。
[0021]进一步地，还包括挂钩模块，所述挂钩模块包括挂钩盖板、挂钩和密封圈，所述挂钩与挂钩盖板转动连接，用于悬挂所述电池盒，所述挂钩盖板固定在所述盒体上，且所述密封圈设置在所述挂钩盖板和盒体之间。
[0022]进一步地，所述挂钩模块还包括凸台，所述凸台固定在挂钩盖板上，所述凸台具有位于所述挂钩转动路径上的凸起部分，以将所述挂钩限位在所述凸起部分的一侧，所述挂钩为柔性工件，通过转动所述挂钩能够越过所述凸起部分，使得所述挂钩能够在凸起部分的两侧来回转动。
[0023 ]本发明还提供了一种起搏系统分析仪，包括所述的电池盒。
[0024]本发明提供了一种起搏系统分析仪及其电池盒，通过锁紧模块将电池模块的卡扣端卡扣在所述锁扣的内壁上，进而使得电池模块锁设在盒体上。通过推动卡扣端移动使得锁扣释放卡扣端，通过弹出模块自动弹出所述卡扣端，打开电池盒的过程简单方便，便于取下电池，且能够实现在打开的同时弹起电池模块，使得电池能够快速脱离盒体上的第二电极簧片，进而实现快速断电。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例一提供的电池盒的结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例一提供的电池模块的结构示意图；
[0027]图3为本发明实施例一提供的锁紧模块的结构示意图；
[0028]图4为本发明实施例一提供的卡扣端待插入锁扣中时的剖视图；
[0029]图5为本发明实施例一提供的卡扣端初步插入锁扣中时的剖视图；
[0030]图6为本发明实施例一提供的卡扣端完全插入锁扣中时的剖视图；
[0031 ]图7为本发明实施例一提供的挂钩模块的结构示意图；
[0032]图8为本发明实施例二提供的弹出模块的结构示意图；
[0033]图9为本发明实施例二提供的弹出模块的剖视图。
[0034]图中，1:电池模块，11:壳体，12:第一电极簧片，13:卡扣端，14:电池安装工位，15:轴挡，16:夹爪，17:密封条，18:榫头，2:电池，3:盒体，31:电池仓，32:凹坑，4:第二电极簧片，5:锁紧模块，51:锁扣，511:第一腔体，512:第二腔体，52:锁扣弹簧，53:限位装置，531:凸起，532:封盖，6:弹出模块，61:弹子，62:弹子弹簧，63:压帽，7:挂钩模块，71:挂钩盖板，72:挂钩，73:密封圈，74:凸台。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合示意图对本发明的【具体实施方式】进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0036]实施例一
[°037 ]如图1?7所示，本实施例提供了一种电池盒，包括:
[0038]电池模块I，用于固定电池2，且包括壳体11、第一电极簧片12和卡扣端13，所述第一电极簧片12和卡扣端13分别固定在所述壳体11上；
[0039]盒体3，具有用于与所述电池模块匹配的电池仓31，所述电池仓31内设置有固定在盒体3上的第二电极簧片4，所述电池2的两极分别能够与所述第一电极簧片12和第二电极貪片4连接；
[0040]锁紧模块，用于将所述电池模块I固定(也可称为锁紧)在盒体3上，且包括锁扣51、锁扣弹簧52和用于对所述锁扣51限位的限位装置53，通过所述锁扣51将所述锁扣弹簧52插入盒体3中，通过所述锁扣51将所述卡扣端13卡扣在所述盒体3内；
[0041]弹出模块6，用于弹出所述卡扣端13，具体地，在所述锁扣51释放所述卡扣端13后，通过所述弹出模块6实现了对电池模块I的弹出。
[0042]在本实施例中，所述锁扣51上具有第一腔体511和第二腔体522，所述限位装置53固定在盒体3上，并插入所述第一腔体511内，所述卡扣端13能够插入第二腔体512内并卡扣在所述锁扣51的内壁上。
[0043]电池2的数量为一个或多个。请参考图2，以其数量为多个为例，所述电池2的数量为多个，多个所述电池2通过所述第一电极簧片12串联，所述电池模块I还包括至少一个电池安装工位14，每个所述电池安装工位14设置至少一个电池。
[0044]在本实施例中，每个电池安装工位14设置一个电池，电池的数量为两个，电池外形为圆柱形，每个所述电池安装工位14的两侧均设置有与所述电池2相匹配的夹爪16，夹爪16为圆弧形，但不以此为限。
[0045]当将电池2固定在电池安装工位14后，第一电极簧片12能够将多个电池的正负极串联形成一体式的电池模块。在需要更换时，可以直接更换整个电池模块I，避免了一个个更换电池，简化了更换操作，节约了时间。此外，电池2的数量也可为一个，在此不再赘述。
[0046]进一步地，请继续参考图2，所述电池2为干电池，所述电池模块I还包括轴挡15，所述轴挡15固定在壳体11上，所述电池安装工位14的一端设置有所述第一电极簧片12，所述轴挡15设置在电池安装工位14的另一端，用于将电池2限位在所述电池安装工位14的一端和另一端之间。
[0047]在本实施例中，轴挡15与电池正负极两端的形状相匹配，靠近电池负极的轴挡用于限位电池负极端，靠近电池正极的轴挡用于限位电池正极端，具体用于限位电池正极端除电极帽之外的端部，故轴挡15可防止电池2装反。以电池2正极端设置