一种低风压低风振低噪声的架空导线的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种低风压低风振低噪声的架空导线，其在架空导线最外层绞合层设立对称的类似螺旋线和梯形线复合的方式，实现降低风振、降低噪声和风压的功能。其包括内层导体、外层导体，外层导体所组成的中心腔体内设置有所述内层导体，所述内层导体由若干根铝线绞和形成，其特征在于：外层导体包括至少一层，每层的所述外层导体均由截面为圆弧形的若干段弧度相同的金属型线组合形成，最内层的所述外层导体组合形成的封闭第一圆环面结构，所述内层导体位于封闭第一圆环面结构5所形成的腔体内,每层的所述外层导体组合形成各自独立的封闭环面结构，相邻的相对外层的外层导体所组成封闭环面结构所形成的圆形内腔内设置有相对内层的外层导体。
【专利说明】
一种低风压低风振低噪声的架空导线
技术领域
[0001]本发明涉及线缆结构的技术领域，具体为一种低风压低风振低噪声的架空导线。
【背景技术】
[0002]目前国内外的架空输电线路中应用较为广泛的仍为钢芯铝绞线，钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大等优点。钢芯铝绞线长期使用中，基本处于3级风以下(微风状态)，长期微风震动状态容易造成钢芯铝绞线机械疲劳，降低使用寿命，甚至断线、断股，为此需要一种能够抵抗风振的架空导线。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种低风压低风振低噪声的架空导线，其在架空导线最外层绞合层设立对称的类似螺旋线和梯形线复合的方式，实现降低风振、降低噪声和风压的功能。
[0004]—种低风压低风振低噪声的架空导线，其技术方案是这样的:其包括内层导体、夕卜层导体，所述外层导体所组成的中心腔体内设置有所述内层导体，所述内层导体由若干根铝线绞和形成，其特征在于:所述外层导体包括至少一层，每层的所述外层导体均由截面为圆弧形的若干段弧度相同的金属型线组合形成，最内层的所述外层导体组合形成的封闭第一圆环面结构，所述内层导体位于封闭第一圆环面结构5所形成的腔体内，每层的所述外层导体组合形成各自独立的封闭环面结构，相邻的相对外层的外层导体所组成封闭环面结构所形成的圆形内腔内设置有相对内层的外层导体，最外层的圆弧形的金属型线的外圆环面上设置有沿着其长度方向绕转布置的螺旋金属线，所述螺旋金属线为自内向外逐渐变薄的结构。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述螺旋金属线的最外端为圆角结构、成为绕线尖角，其确保风带给整个架空导线的振动相对较小；
[0007]所述螺旋金属线独立焊接于最外层的圆弧形的金属型线的外圆环面形成螺旋凸起结构；
[0008]布置于最外层的圆弧形的金属型线的外圆环面的螺旋金属线至少为两根，确保风振相对较小；
[0009]最外层的圆弧形的金属型线的外弧面内凹、形成凹陷弧；多个外弧面内凹的圆弧形金属型线绞和形成整体结构，部分外弧面内凹的圆弧形金属型线的外弧面的长度方向上集成有外凸的金属线，所述金属线位于所述凹陷弧的中部位置，所述金属线外凸于最外层的圆弧形的金属线的外圆环面，由于多个外弧面内凹的圆弧形金属线绞和形成整体结构，使得外凸的金属线在绞和过程中形成螺旋金属线，通过外层型线采用内凹弧形的结构，使得风吹表面形成局部回风，从而达到降低风压的目的；
[0010]所述螺旋金属线外凸于最外层的圆弧形的金属线的外圆环面的尺寸为0.5mm?2mm
[0011]优选地，所述螺旋金属线、金属型线的材质为铝，其可确保导电容量大。
[0012]采用本发明的结构后，通过将常规的外层金属线制成带有一定厚度的截面为圆弧形的金属型线，每层的所述外层导体均由截面为圆弧形的若干段弧度相同的金属型线组合形成，在保证导线导电截面的情况下，降低导线外径，并在架空导线的外壁形成光滑的圆柱面，实现降低风压;最外层的圆弧形的金属型线的外圆环面上设置有沿着其长度方向绕转布置的螺旋金属线，使得在架空导线表面缠绕螺旋线，其是一种抑制风雨激振非常有效的气动措施，该措施具有成本低，且不会破坏结构整体美观等优点，综上，其在架空导线最外层绞合层设立对称的类似螺旋线和梯形线复合的方式，实现降低风振、降低噪声和风压的功能。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的具体实施例一的剖视结构示意图；
[0014]图2为本发明的具体实施例二的剖视结构示意图；
[0015]图3为本发明的具体实施例三的剖视结构示意图；
[0016]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0017]内层导体1、外层导体2、铝线3、金属型线4、封闭第一圆环面结构5、螺旋金属线6、绕线尖角7、凹陷弧8、外圆环面9。
【具体实施方式】
[0018]—种低风压低风振低噪声的架空导线，见图1?图3:其包括内层导体1、外层导体2，外层导体2所组成的中心腔体内设置有内层导体I，内层导体I由若干根铝线3绞和形成，外层导体2包括至少一层，每层的外层导体均由截面为圆弧形的若干段弧度相同的金属型线4组合形成，最内层的外层导体组合形成的封闭第一圆环面结构5，内层导体I位于封闭第一圆环面结构5所形成的腔体内，位于每层的外层导体组合形成各自独立的封闭环面结构，相邻的相对外层的外层导体所组成封闭环面结构所形成的圆形内腔内设置有相对内层的外层导体，最外层的圆弧形的金属型线4的外圆环面上设置有沿着其长度方向绕转布置的螺旋金属线6，螺旋金属线6为自内向外逐渐变薄的结构。
[0019]螺旋金属线的最外端为圆角结构、成为绕线尖角7，其确保风带给整个架空导线的振动相对较小；
[0020]布置于最外层的圆弧形的金属型线4的外圆环面的螺旋金属线至少为两根，确保风振相对较小；
[0021 ]螺旋金属线6的绕线尖角7外凸于最外层的圆弧形的金属线的外圆环面的尺寸H为0.5mm ?2mm;
[0022]螺旋金属线6、金属型线4的材质为铝，其可确保导电容量大。
[0023]具体实施例一、见图1:包括有三层外层导体，4根螺旋金属线6独立焊接于最外层的圆弧形的金属型线4的外圆环面形成螺旋凸起结构。
[0024]具体实施例二、见图2:包括有三层外层导体，四块最外层的圆弧形金属型线4的外弧面设置有外凸的金属线，四块带金属线的圆弧形金属线均匀布置于该层、并和该层其他的金属线绞和形成整体结构，使得外凸的金属线在绞和过程中形成4根螺旋金属线6。
[0025]具体实施例三、见图3:包括有三层外层导体，最外层的圆弧形的金属型线4的外弧面内凹、形成凹陷弧8; 14个外弧面内凹的圆弧形金属型线4绞和形成整体结构，4个外弧面内凹的圆弧形金属型线4的外弧面的长度方向上集成有外凸的金属线，金属线位于凹陷弧8的中部位置，金属线外凸于最外层的圆弧形的金属型线4的外圆环面9，由于14外弧面内凹的圆弧形金属线绞和形成整体结构，使得外凸的金属线在绞和过程中形成螺旋金属线6，通过外层型线采用内凹弧形的结构，使得风吹表面形成局部回风，从而达到降低风压的目的。
[0026]通过上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种低风压低风振低噪声的架空导线，其包括内层导体、外层导体，所述外层导体所组成的中心腔体内设置有所述内层导体，所述内层导体由若干根铝线绞和形成，其特征在于:所述外层导体包括至少一层，每层的所述外层导体均由截面为圆弧形的若干段弧度相同的金属型线组合形成，最内层的所述外层导体组合形成的封闭第一圆环面结构，所述内层导体位于封闭第一圆环面结构5所形成的腔体内，每层的所述外层导体组合形成各自独立的封闭环面结构，相邻的相对外层的外层导体所组成封闭环面结构所形成的圆形内腔内设置有相对内层的外层导体，最外层的圆弧形的金属型线的外圆环面上设置有沿着其长度方向绕转布置的螺旋金属线，所述螺旋金属线为自内向外逐渐变薄的结构。2.如权利要求1所述的一种低风压低风振低噪声的架空导线，其特征在于:所述螺旋金属线的最外端为圆角结构、成为绕线尖角。3.如权利要求1所述的一种低风压低风振低噪声的架空导线，其特征在于:所述螺旋金属线独立焊接于最外层的圆弧形的金属型线的外圆环面形成螺旋凸起结构。4.如权利要求1或3所述的一种低风压低风振低噪声的架空导线，其特征在于:布置于最外层的圆弧形的金属型线的外圆环面的螺旋金属线至少为两根。5.如权利要求1所述的一种低风压低风振低噪声的架空导线，其特征在于:最外层的圆弧形的金属型线的外弧面内凹、形成凹陷弧；多个外弧面内凹的圆弧形金属型线绞和形成整体结构，部分外弧面内凹的圆弧形金属型线的外弧面的长度方向上集成有外凸的金属线，所述金属线位于所述凹陷弧的中部位置，所述金属线外凸于最外层的圆弧形的金属线的外圆环面，由于多个外弧面内凹的圆弧形金属线绞和形成整体结构，使得外凸的金属线在绞和过程中形成螺旋金属线。6.如权利要求1所述的一种低风压低风振低噪声的架空导线，其特征在于:所述螺旋金属线外凸于最外层的圆弧形的金属线的外圆环面的尺寸为0.5mm?2_。7.如权利要求1所述的一种低风压低风振低噪声的架空导线，其特征在于:所述螺旋金属线、金属型线的材质为铝。
【文档编号】H01B5/02GK105825918SQ201610403745
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】张险峰, 张娟芳
【申请人】江苏亨通电力特种导线有限公司