一种太阳能电池的金属化方法和电池及其组件、系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种太阳能电池的金属化方法和电池及其组件、系统。本发明的一种太阳能电池的金属化方法，包括以下步骤：印刷制备太阳能电池基体背表面的电极，在太阳能电池基体的前表面使用银浆或掺铝银浆印刷主栅和分段副栅，然后进行烧结；将烧结后的太阳能电池基体置于印刷机中，在分段副栅和主栅上印刷热敏导电层；使用张拉装置在热敏导电层上铺设镀有热敏导电材料的导电线，然后进行加热，使得镀有热敏导电材料的导电线、热敏导电层、分段副栅和主栅四者形成欧姆接触。其有益效果是：采用导电线取代部分含银浆料来形成副栅，既降低了含银副栅带来的表面复合又减少了金属化工序的生产成本。本发明可以节约大概40％?60％的含银浆料消耗量。
【专利说明】
一种太阳能电池的金属化方法和电池及其组件、系统
技术领域
[0001]本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池的金属化方法和电池及其组件、系统。
【背景技术】
[0002]太阳能电池是一种能将太阳能转化为电能的半导体器件。金属化是太阳能电池生产工序中一个关键步骤，光生载流子必须通过金属化形成的导电电极才能获得有效收集。目前，量产太阳能电池中最常用的金属化方法是丝网印刷金属浆料法，通过印刷银浆或掺铝银浆，经过高温烧结过程，形成具备电学接触、电学传导、焊接互联等功能的金属化。为了形成良好的欧姆接触以及兼顾可焊性，晶体硅太阳能电池的正表面一般印刷银浆或掺铝银浆，但银浆或掺铝银浆的价格一般都较为昂贵，导致含银浆料在太阳能电池制造成本中的占比居高不下。因而寻找一种可以降低含银浆料使用量、同时又能满足欧姆接触和可焊性要求的正面金属化方法成为减少太阳能电池生产成本的一项关键工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低成本的太阳能电池的金属化方法和电池及其组件、系统。所述的太阳能电池的金属化方法可以显著地降低含银浆料的使用量，从而降低太阳能电池的生产成本。
[0004]本发明提供的一种太阳能电池的金属化方法，其技术方案为:
[0005]—种太阳能电池的金属化方法，包括以下步骤:
[0006](1)、印刷制备太阳能电池基体背表面的电极，在太阳能电池基体的前表面使用银浆或掺铝银浆印刷主栅和分段副栅，然后进行烧结；
[0007](2)、将烧结后的太阳能电池基体置于印刷机中，在所述分段副栅和主栅上印刷热敏导电层；
[0008](3)、使用张拉装置在热敏导电层上铺设镀有热敏导电材料的导电线，将张拉好导电线的太阳能电池基体进行加热，使得镀有热敏导电材料的导电线、热敏导电层、分段副栅和主栅四者形成欧姆接触；
[0009](4)、切除边缘多余的导电线，得到太阳能电池。
[0010]其中，所述热敏导电层是锡膏，所述镀有热敏导电材料的导电线为锡包铜线、锡包铝线或锡包钢线中的任一种。
[0011]其中，所述锡膏含有锡、锡铅合金、锡铋合金或锡铅银合金中的任一种。
[0012]其中，所述分段副栅的形状是非连续的圆点或者是非连续的线条。
[0013]其中，所述非连续圆点的直径为30-300微米，所述非连续线条的长度为40-300微米，所述非连续线条的宽度为40-300微米，所述导电线的直径为40-80微米;非连续的线条垂直于主栅、平行主栅或者与主栅具有角度。
[0014]其中，步骤(I)中烧结的峰值温度为850-950°C。
[0015]其中，步骤(3)中的加热方式采用红外加热的方式，回流峰值温度为183-250摄氏度。
[0016]其中，步骤(4)中切除边缘多余的导电线的方法是采用激光法或电弧法。
[0017]其中，所述太阳能电池基体是P型太阳能电池基体，所述P型太阳能电池基体的背表面的金属化方法为使用银浆印刷背面主栅电极并烘干，然后使用铝浆印刷背面铝电极并烘干。
[0018]其中，对太阳能电池进行金属化方法之前还包括以下步骤:
[0019]S1P、选择P型太阳能电池基体，并对P型太阳能电池基体的表面作制绒处理;P型太阳能电池基体的电阻率为0.5?15Ω - cm；
[0020]S2P、将步骤SlP处理后的P型太阳能电池基体放入工业用扩散炉中进行磷扩散，磷源采用三氯氧磷，扩散温度为800-900 °C，时间为60-120分钟；磷扩散后的方阻值为50-150Ω/sqr；
[0021]S3P、将磷扩散后的P型太阳能电池基体放入刻蚀清洗机中，去除背面的磷扩散层和正面的磷娃玻璃层；
[0022]S4P、将步骤S3P处理后的P型太阳能电池基体放入PECVD(等离子体增强化学气相沉积)设备中，在正表面镀上氮化硅层。
[0023]其中，所述太阳能电池基体是N型太阳能电池基体，所述N型太阳能电池基体背表面的金属化方法为在背表面使用银浆印刷电极并进行烘干。
[0024]其中，对太阳能电池进行金属化方法之前还包括以下步骤:
[0025]S1N、选择N型太阳能电池基体，并对N型太阳能电池基体的前表面作制绒处理;N型太阳能电池基体的电阻率为0.5?15Ω - cm；
[0026]S2N、将步骤SlN处理后的N型太阳能电池基体放入工业用扩散炉中对制绒面进行硼扩散，硼源采用三溴化硼，扩散温度为920-1000°C，时间为60-180分钟；硼扩散后的方阻值为40-100 Ω/sqr;
[0027]S3N、将硼扩散后的硅基体放入刻蚀清洗机中，去除背面的硼扩散层和正面的硼硅玻璃层；
[0028]S4N、使用离子注入机在步骤S3N处理后的N型太阳能电池基体背面注入磷原子并进行退火处理;退火的峰值温度为700?950°C，退火时间为30?200min，环境气源优选为N2和O2;
[0029]S5N、将步骤S4N处理后的N型太阳能电池基体放入清洗机中，去除正面和背面的氧化层；
[0030]S6N、将步骤S5N处理后的N型太阳能电池基体放入PECVD设备中，在正面和背面均镀上氮化硅层。
[0031]本发明还提供了一种太阳能电池，包括太阳能电池基体，所述太阳能电池基体的前表面的电极包括主栅、分段副栅和镀有热敏导电材料的导电线，所述分段副栅和主栅与所述镀有热敏导电材料的导电线通过热敏导电层连接。
[0032]其中，所述热敏导电层是锡膏，所述镀有热敏导电材料的导电线为锡包铜线、锡包铝线或锡包钢线中的任一种。
[0033]其中，所述分段副栅的形状是非连续的圆点、非连续的多边形点或者是非连续的线条。
[0034]其中，所述非连续圆点的直径为30-300微米，所述非连续线条的长度为40-300微米，所述非连续线条的宽度为40-300微米，所述导电线的直径为40-80微米;非连续的线条垂直于主栅、平行主栅或者与主栅具有一定的角度。
[0035]其中，所述太阳能电池基体是P型太阳能电池基体，所述P型太阳能电池基体的背表面包括背面铝电极和背面主栅电极。
[0036]其中，所述太阳能电池基体是N型太阳能电池基体，所述N型太阳能电池基体背表面包括H型栅线。
[0037]其中，所述主栅宽0.5?2mm，所述分段副栅设置70?120条。
[0038]本发明还提供了一种太阳能电池组件，包括由上至下的前层材料、封装材料、太阳能电池、封装材料、背层材料，所述太阳能电池是上述的一种太阳能电池。
[0039]本发明还提供了一种太阳能电池系统，包括一个或多个串联的太阳能电池组件，所述太阳能电池组件是上述的一种太阳能电池组件。
[0040]本发明的实施包括以下技术效果:
[0041 ]本发明的技术优点主要体现在:采用铜线取代部分含银浆料来形成副栅，既降低了含银副栅带来的表面复合又减少了金属化工序的生产成本。相比现有的正面金属化工艺，本发明可以节约大概40-60%的含银浆料消耗量。另外，按照本发明所制成的太阳能电池和现有技术所制电池在外观上没有明显差异，在将电池封装成组件时也无需对焊接工艺和设备做任何改动，通用性好。
【附图说明】
[0042]图1为本发明实施例的一种前表面为圆点状分段副栅的太阳能电池示意图(印刷热敏导电层之前)。
[0043]图2为本发明实施例一种前表面为圆点状分段副栅的太阳能电池示意图(印刷热敏导电层之后)。
[0044]图3为本发明实施例一种前表面为圆点状分段副栅的太阳能电池示意图(镀有热敏导电材料的导电线、热敏导电层和分段副栅形成欧姆接触之后)。
[0045]图4为本发明实施例镀有热敏导电材料的导电线截面示意图。
[0046]图5为本发明实施例一种前表面为线条状分段副栅的太阳能电池示意图(印刷热敏导电层之前)。
[0047]图6为本发明实施例一种前表面为错位排列的圆点状分段副栅的太阳能电池示意图(印刷热敏导电层之前)。
[0048]图7为本发明实施例一种前表面为错位排列的线条状分段副栅的太阳能电池示意图(印刷热敏导电层之前)。
[0049]1、太阳能电池基体;2、圆点状分段副栅;3、主栅;4、热敏导电层;5、线条状分段副栅;6、镀有热敏导电材料的导电线;60、热敏导电材料;61、金属导线。
【具体实施方式】
[0050]下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
[0051]参见图1?图4所示，本实施例的一种太阳能电池的金属化方法，主要包括以下步骤:
[0052](I)、印刷制备太阳能电池基体I背表面的电极，在太阳能电池基体I的前表面使用银浆或掺铝银浆印刷主栅3和分段副栅，然后进行烧结，烧结的峰值温度为850-950°C ;烧结后的结构如图1所示。
[0053](2)、将烧结后的太阳能电池基体I置于印刷机中，在分段副栅和主栅上上印刷热敏导电层4。优选地，热敏导电层4是锡膏。锡膏含有锡、锡铅合金、锡铋合金或锡铅银合金中的任一种。印刷热敏导电层4后的结构如图2所示。
[0054](3)、使用张拉装置在热敏导电层4上铺设镀有热敏导电材料的导电线6，将张拉好导电线的太阳能电池基体I进行加热，使得镀有热敏导电材料的导电线6、热敏导电层4、分段副栅和主栅3四者形成欧姆接触。镀有热敏导电材料的导电线6外层为热敏导电材料60，内层为金属导线61，具体可选择锡包铜线、锡包铝线或锡包钢线中的任一种。本实施例中加热方式采用红外加热的方式，回流峰值温度为183-250摄氏度。本实施例所指的热敏导电层4和热敏导电材料均是指加热到一定温度后会熔融粘接的材料。
[0055](4)、采用激光法或电弧法切除边缘多余的导电线，得到太阳能电池，如图3所示。
[0056]采用上述方法得到的太阳能电池采用铜线取代部分含银浆料来形成副栅，既降低了含银副栅带来的表面复合，又减少了金属化工序的生产成本。相比现有的正面金属化工艺，本发明可以节约大概40-60 %的含银浆料消耗量。
[0057]本实施例中分段副栅的形状可以是非连续的圆点或者是非连续的线条。如图1所示，相邻分段副栅中的非连续的圆点可以是有规则的阵列，也可以如图6所示，相邻分段副栅中的非连续的圆点错位排列。如图5所示，相邻分段副栅中的非连续的线条可以是横向的有规则的阵列。如图7所示，相邻分段副栅中的非连续的线条是纵向的有规则的阵列；相邻分段副栅中的非连续的线条还可以错位排列。非连续的线条有利于导电线对准。太阳能电池基体I可以是N型太阳能电池基体或者P型太阳能电池基体。下述以三个具体实施例进行详述，其中实施例1是P型太阳能电池基体、圆点状分段副栅的实施例。实施例2是P型太阳能电池基体、线条状分段副栅的实施例。实施例3是N型太阳能电池基体、线条状分段副栅的实施例。为了更清楚地显示太阳能电池的制备工艺，下述实施例对太阳能电池进行金属化方法之前的步骤也作了详细描述。
[0058]实施例1:
[0059](I)、选择太阳能电池基体，本实施例选择156mm*156mm的P型晶体硅基体，并对P型晶体硅基体的表面作制绒处理;P型晶体硅基体的电阻率为0.5?15Ω ?(^，优选1?50.cm，其厚度为50?300μπι，优选80?200μπι。
[0060](2)、将步骤(I)处理后的P型晶体硅基体放入工业用扩散炉中进行磷扩散，磷源采用三氯氧磷，扩散温度为800-900°C，时间为60-120分钟。磷扩散后的方阻值为50-150 Ω /sqr，优选70-90 Ω /sqr。
[0061](3)、将磷扩散后的P型晶体硅基体放入刻蚀清洗机中，去除背面的磷扩散层和正面的磷娃玻璃层。
[0062](4)、将步骤(3)处理后的P型晶体硅基体放入PECVD设备中，在正表面镀上氮化硅层，氮化硅层的厚度约为80nm，折射率约为2.05。
[0063](5)、在背表面使用银浆印刷背面主栅电极并进行烘干。
[0064](6)、在背表面使用铝浆印刷背面铝电极并进行烘干。
[0065](7)、在正表面使用银浆印刷主栅和分段副栅并进行烘干。主栅和分段副栅在一次印刷中完成。其中主栅宽0.5?1.5mm，具体数值可选Imm，长154mm，等间距设置4根。分段副栅设置80条，长154mm，互相平行，间距为1.95mm。每条分段副栅由非连续的圆点组成(如图1所示)，圆点直径30-300微米。这些圆点的圆心在一条直线上，并且由圆心连接而成的直线垂直于主栅。
[0066](8)、将步骤(7)处理后的P型晶体硅基体传送入带式烧结炉进行烧结，烧结峰值温度为850-950°C。
[0067](9)、将步骤(8)处理后的P型晶体硅基体置于印刷机，使用锡膏印刷导电层。锡膏导电层的过墨图案为圆形，其直径为40-300微米。印刷时务必使过墨后的锡膏导电层位于分段副栅中的非连续圆点上和主栅上。
[0068](10)、使用张拉装置在锡膏导电层上铺设铜线形成连续的副栅线。铜线共设置80条，互相平行，间距为1.95mm。铜线由铜内芯和锡包层组成，直径为40-80微米。张拉时务必使铜线接触每根分段副栅上的锡膏导电层。
[0069](11)、对步骤(10)中已经张拉好铜线的P型晶体硅基体进行加热，使得锡包铜线、锡膏导电层、分段副栅和主栅四者形成欧姆接触。加热方式采用红外加热，回流峰值温度为183-250度。
[0070](12)、使用激光法或电弧法切除边缘多余的铜线形成常规带倒角的副栅线图案，即完成P型晶体硅电池的制作。
[0071]实施例2
[0072](I)、选择太阳能电池基体，本实施例选择156mm*156mm的P型晶体娃基体，并对P型晶体硅基体的表面作制绒处理;P型晶体硅基体的电阻率为0.5?15Ω ?(^，优选1?50.cm，其厚度为50?300μπι，优选80?200μπι;
[0073](2)、将步骤(I)处理后的P型晶体硅基体放入工业用扩散炉中进行磷扩散，磷源采用三氯氧磷，扩散温度为800-900°C，时间为60-120分钟。磷扩散后的方阻值为50-150 Ω /sqr，优选70-90 Ω /sqr。
[0074](3)、将磷扩散后的硅基体放入刻蚀清洗机中，去除背面的磷扩散层和正面的磷硅玻璃层。
[0075](4)、将步骤(3)处理后的P型晶体硅基体放入PECVD设备中，在正表面镀上氮化硅层，氮化硅层的厚度约为80nm，折射率为2.05。
[0076](5)、在背表面使用银浆印刷背面主栅电极并进行烘干。
[0077](6)、在背表面使用铝浆印刷背面铝电极并进行烘干。
[0078](7)、在正表面使用银浆印刷主栅和分段副栅并进行烘干。主栅和分段副栅在一次印刷中完成。其中主棚■宽0.5?1.5mm，具体数值可选0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.3mm和I.5mm，主栅的长等于或小于电池片的长，本实施例为154mm，可以等间距设置3根或者4根。分段副栅设置80条，副栅长度等于或小于电池片的宽，本实施例为154mm，优选分段副栅互相平行。相互平行的分段副栅的间距为1.95mm。本实施例中每条分段副栅由非连续的线条组成(如图5所示)，每段线条长30-300微米，宽30-300微米。
[0079](8)、将步骤(7)处理后的P型晶体硅基体传送入带式烧结炉进行烧结，烧结峰值温度为850-950°C。
[0080](9)、将步骤(8)处理后的P型晶体硅基体置于印刷机，使用锡膏印刷导电层。锡膏导电层的过墨图案为线条，每段线条长40-300微米，宽40-300微米。印刷时务必使过墨后的锡膏导电层位于分段副栅中的非连续线条上和主栅上。
[0081](10)、使用张拉装置在锡膏导电层上铺设铜线形成连续的副栅线。铜线共设置80条，互相平行，间距为1.95mm。铜线由铜内芯和锡包层组成，直径为40-80微米。张拉时务必使铜线接触每根分段副栅上的锡膏导电层。
[0082](11)、对步骤(10)中已经张拉好铜线的P型晶体硅基体进行加热，使得锡包铜线、锡膏导电层、分段副栅和主栅四者形成欧姆接触。加热方式采用红外加热，回流峰值温度为183-250度。
[0083](12)、使用激光法或电弧法切除边缘多余的铜线，即完成P型晶体硅电池的制作。
[0084]实施例3
[0085](1)、选择太阳能电池基体，本实施例选择156mm*156mm的N型晶体硅基体，并对N型晶体硅基体的前表面作制绒处理；N型晶体硅基体的电阻率为0.5?15 Ω.cm，优选I?5Ω.011;1'1型晶体娃基体的厚度为50?30(^1]1，优选80?20(^1]1;
[0086](2)、将步骤(I)处理后的N型晶体硅基体放入工业用扩散炉中对制绒面进行硼扩散，硼源采用三溴化硼，扩散温度为920-980°C，时间为60-180分钟。硼扩散后的方阻值为40-100 Ω /sqr，优选50-70 Ω /sqr。
[0087](3)、将硼扩散后的硅基体放入刻蚀清洗机中，去除背面的硼扩散层和正面的硼硅玻璃层。
[0088](4)、使用离子注入机在步骤(3)处理后的N型晶体硅基体背面注入磷原子并进行退火处理。退火的峰值温度为700?950°C，优选为850?900°C，退火时间为30?200min，优选为60?200min，环境气源优选为N2和O2。
[0089](5)、将步骤(4)处理后的N型晶体硅基体放入清洗机中，去除正面和背面的氧化层。
[0090](6)、将步骤(5)处理后的N型晶体硅基体放入PECVD设备中，在正面和背面均镀上氮化娃层，正面氮化娃层的厚度为80nm，折射率为2.12，背面氮化娃层的厚度为60nm，折射率为2.2。
[0091](7)、在背表面使用银浆印刷电极并进行烘干，其电极图案为H型栅线，其中主栅宽1mm，长154mm，等间距设置4根，副栅线线宽40um，长154mm，互相平行，间距为1.55mm，共设置100 根。
[0092](8)、在正表面使用掺铝银浆印刷主栅和分段副栅并进行烘干。主栅和分段副栅在一次印刷中完成。其中主栅宽1mm，长154mm，等间距设置4根。分段副栅设置80条，长154mm，互相平行，相互平行的分段副栅的间距为1.95mm。每条分段副栅由非连续的线条组成(如图5所示)，每段线条长30-300微米，宽30-300微米。
[0093](9)、将步骤(8)处理后的N型晶体硅基体传送入带式烧结炉进行烧结，烧结峰值温度为850-950°C。
[0094](10)、将步骤(9)处理后的P型晶体硅基体置于印刷机，使用锡膏印刷导电层。锡膏导电层的过墨图案为线条，每段线条长40-300微米，宽40-300微米。印刷时务必使过墨后的锡膏导电层位于分段副栅中的非连续线条上和主栅上。
[0095](11)、使用张拉装置在锡膏导电层上铺设铜线形成连续的副栅线。铜线共设置80条，互相平行，间距为1.95mm。铜线由铜内芯和锡包层组成，直径为40-80微米。张拉时务必使铜线接触每根分段副栅上和主栅上的锡膏导电层。
[0096](12)、对步骤(11)中已经张拉好铜线的P型晶体硅基体进行加热，使得锡包铜线、锡膏导电层、分段副栅和主栅四者形成欧姆接触。加热方式采用红外加热，回流峰值温度为183-250度。
[0097](13)、使用激光法或电弧法切除边缘多余的铜线，即完成N型晶体硅双面电池的制作。
[0098]本实施例还提供了一种太阳能电池，包括太阳能电池基体I，太阳能电池基体I的前表面的电极包括主栅、分段副栅和镀有热敏导电材料的导电线6，分段副栅和主栅与镀有热敏导电材料的导电线6通过热敏导电层4连接。作为优选，热敏导电层4是锡膏，镀有热敏导电材料的导电线6为锡包铜线、锡包铝线或锡包钢线中的任一种。分段副栅的形状是非连续的圆点、非连续的多边形点或者是非连续的线条。非连续圆点的直径为30-300微米，非连续线条的长度为40-300微米，非连续线条的宽度为40-300微米，导电线的直径为40-80微米。
[0099]其中，主栅宽0.5?1.5mm，分段副栅可以设置70?120条。采用铜线取代部分含银浆料来形成副栅，既降低了含银副栅带来的表面复合又减少了金属化工序的生产成本。相比现有的正面金属化工艺，本发明可以节约大概40-60%的含银浆料消耗量。另外，按照本发明所制成的太阳能电池和现有技术所制电池在外观上没有明显差异，在将电池封装成组件时也无需对焊接工艺和设备做任何改动，通用性好。
[0100]本实施例还提供了一种太阳能电池组件，包括由上至下依次连接的前层材料、封装材料、太阳能电池、封装材料、背层材料，太阳能电池是上述的一种太阳能电池。本实施例的太阳能电池组件的结构及工作原理使用本领域公知的技术，且本发明提供的太阳能电池组件的改进仅涉及上述的太阳能电池，不对其他部分进行改动。故本说明书仅对太阳能电池及其制备方法进行详述，对太阳能电池组件的其他部件及工作原理这里不再赘述。本领域技术人员在本说明书描述的内容基础上，即可实现本发明的太阳能电池组件。
[0101]本实施例还提供了一种太阳能电池系统，包括一个或多个串联的太阳能电池组件，太阳能电池组件是上述的一种太阳能电池组件。本实施例的太阳能电池系统的结构及工作原理使用本领域公知的技术，且本发明提供的太阳能电池系统的改进仅涉及上述的太阳能电池，不对其他部分进行改动。故本说明书仅对太阳能电池及其制备方法进行详述，对太阳能电池系统的其他部件及工作原理这里不再赘述。本领域技术人员在本说明书描述的内容基础上，即可实现本发明的太阳能电池系统。
[0102]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)、印刷制备太阳能电池基体背表面的电极，在太阳能电池基体的前表面使用银浆或掺铝银浆印刷主栅和分段副栅，然后进行烧结； (2)、将烧结后的太阳能电池基体置于印刷机中，在所述分段副栅和主栅上印刷热敏导电层； (3)、使用张拉装置在热敏导电层上铺设镀有热敏导电材料的导电线，将张拉好导电线的太阳能电池基体进行加热，使得镀有热敏导电材料的导电线、热敏导电层、分段副栅和主栅四者形成欧姆接触； (4)、切除边缘多余的导电线，得到太阳能电池。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:所述热敏导电层是锡膏，所述镀有热敏导电材料的导电线为锡包铜线、银包铜线、锡包铝线或锡包钢线中的任一种。3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:所述锡膏含有锡、锡铅合金、锡铋合金或锡铅银合金中的任一种。4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:所述分段副栅的形状是非连续的圆点，所述非连续圆点的直径为30-300微米，所述导电线的直径为40-80微米。5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:所述分段副栅的形状是是非连续的线条，所述非连续线条的长度为40-300微米，所述非连续线条的宽度为40-300微米，所述导电线的直径为40-80微米;非连续的线条垂直于主栅、平行主栅或者与主栅具有角度。6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:步骤(I)中烧结的峰值温度为850-950 °C。7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:步骤(3)中的加热方式采用红外加热的方式，回流峰值温度为183-250摄氏度。8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:步骤(4)中切除边缘多余的导电线的方法是采用激光法或电弧法。9.根据权利要求1?8任一所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:所述太阳能电池基体是P型太阳能电池基体，所述P型太阳能电池基体的背表面的金属化方法为使用银浆印刷背面主栅电极并烘干，然后使用铝浆印刷背面铝电极并烘干。10.根据权利要求9所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:对太阳能电池进行金属化方法之前还包括以下步骤: S1P、选择P型太阳能电池基体，并对P型太阳能电池基体的表面作制绒处理;P型太阳能电池基体的电阻率为0.5?15 Ω.cm; S2P、将步骤SlP处理后的P型太阳能电池基体放入工业用扩散炉中进行磷扩散，磷源采用三氯氧磷，扩散温度为800-900°C，时间为60-120分钟；磷扩散后的方阻值为50-150 Ω /sqr； S3P、将磷扩散后的P型太阳能电池基体放入刻蚀清洗机中，去除背面的磷扩散层和正面的磷娃玻璃层；S4P、将步骤S3P处理后的P型太阳能电池基体放入PECVD设备中，在正表面镀上氮化硅层。11.根据权利要求1?8任一所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:所述太阳能电池基体是N型太阳能电池基体，所述N型太阳能电池基体背表面的金属化方法为在背表面使用银浆印刷电极并进行烘干。12.根据权利要求11所述的一种太阳能电池的金属化方法，其特征在于:对太阳能电池进行金属化方法之前还包括以下步骤: SIN、选择N型太阳能电池基体，并对N型太阳能电池基体的前表面作制绒处理;N型太阳能电池基体的电阻率为0.5?15Ω * cm； S2N、将步骤SlN处理后的N型太阳能电池基体放入工业用扩散炉中对制绒面进行硼扩散，硼源采用三溴化硼，扩散温度为920-1000°C，时间为60-180分钟；硼扩散后的方阻值为40-100Ω/sqr； S3N、将硼扩散后的硅基体放入刻蚀清洗机中，去除背面的硼扩散层和正面的硼硅玻璃层； S4N、使用离子注入机在步骤S3N处理后的N型太阳能电池基体背面注入磷原子并进行退火处理;退火的峰值温度为700?950°C，退火时间为30?200min，环境气源为N2和O2; S5N、将步骤S4N处理后的N型太阳能电池基体放入清洗机中，去除正面和背面的氧化层； S6N、将步骤S5N处理后的N型太阳能电池基体放入PECVD设备中，在正面和背面均镀上氮化娃层。13.—种太阳能电池，其特征在于:包括太阳能电池基体，所述太阳能电池基体的前表面的电极包括主栅、分段副栅和镀有热敏导电材料的导电线，所述分段副栅和主栅与所述镀有热敏导电材料的导电线通过热敏导电层连接。14.根据权利要求13所述的一种太阳能电池，其特征在于:所述热敏导电层是锡膏，所述镀有热敏导电材料的导电线为锡包铜线、锡包铝线或锡包钢线中的任一种。15.根据权利要求13所述的一种太阳能电池，其特征在于:所述分段副栅的形状是非连续的圆点、非连续的多边形点或者是非连续的线条。16.—种太阳能电池组件，包括由上至下的前层材料、封装材料、太阳能电池、封装材料、背层材料，其特征在于:所述太阳能电池是权利要求13-15任一所述的一种太阳能电池。17.—种太阳能电池系统，包括一个或多个串联的太阳能电池组件，其特征在于:所述太阳能电池组件是权利要求16所述的一种太阳能电池组件。
【文档编号】H01L31/18GK105870209SQ201610184767
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】林建伟, 季根华, 刘志锋, 孙玉海, 张育政
【申请人】泰州中来光电科技有限公司