一种油浸式变压器线圈涂漆方法
【专利摘要】本发明公开了一种油浸式变压器线圈涂漆方法，包括如下步骤：1、按要求绕制线圈，在绕制好的线圈外包无纬粘带半叠一层；2、线圈压装、固化；3、线圈出烘房拆去压板；4、线圈端部涂刷环氧树脂；5、检查线圈端部树脂涂覆是否均匀、到位；6、线圈端面自干。本发明的涂漆方法可以缩短生产周期，且没有漆瘤，保证了变压器的线圈品质，延长了变压器使用寿命。
【专利说明】
一种油浸式变压器线圈涂漆方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种油浸式变压器线圈的涂漆方法，属于电力变压器制造领域。
【背景技术】
[0002]油浸式变压器线圈的常规生产工艺过程为:线圈绕制、线圈压装、预烘固化、线圈一次浸漆、线圈一次固化、线圈二次浸漆、线圈二次固化。
[0003]线圈浸漆操作程序复杂，需特制浸漆罐、烘箱、夹具、大量绝缘漆，采用这种生产工艺，线圈一、二次浸漆和干燥时间达16小时，不利于流水化生产，设备投入和场地需求大，生产过程中产生大量刺激性气体，对员工身体健康有很大影响。在没有外部压力的情况下，浸漆只能固化线圈表面，导线和点胶纸的接触是悬浮的，不能把导线和绝缘形成整体，线圈内部仍是有间隙;且浸漆效果受绝缘漆的粘度和空气温度影响很大，粘度过小，漆不能很好附着，起不到增加强度的效果，粘度过大，漆的流通性不好，会产生大量漆瘤，在清理漆瘤时易导致绝缘破损，空心漆瘤还会引起耐压放电，对变压器运行有重大安全隐患。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对现有技术中存在的问题，本发明公开了一种油浸式变压器线圈涂漆方法，此方法缩短了生产周期，提高了生产效率，而且没有漆瘤，保证了变压器的线圈品质，延长了变压器使用寿命。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0006]油浸式变压器线圈涂漆方法，包括如下步骤:
[0007](I)按要求绕制线圈，在绕制好的线圈外包无玮粘带半叠一层；
[0008](2)线圈压装、固化；
[0009](3)线圈出烘房拆去压板；
[0010](4)线圈端部涂刷环氧树脂；
[0011](5)检查线圈端部树脂涂覆是否均匀、到位；
[0012](6)线圈端面自干。
[0013]其中，步骤(4)中所述的环氧树脂为树脂主剂和树脂固化剂的混合物。
[0014]其中，步骤(4)在线圈温度为40°C下进行。
[0015]其中，步骤(4)在环境温度为10_30°C下进行。
[0016]有益效果:本发明所公开的线圈涂漆方法与现有技术相比有以下优点:常温下进行涂漆操作，树脂自干时间短，利于流水化生产;设备投入小，维护方便，节约能耗;无刺激性气体，对员工身体健康无伤害;彻底消除了漆瘤；同时环氧树脂漆粘度低，流动性好，可以快速填补线圈端部的空隙，将导线和各类绝缘材料形成一个整体，从而起到增加线圈的机械强度、绝缘强度的作用，增加了线圈的抗突发短路能力。
【附图说明】
[0017]图1是本发明线圈涂漆部位的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0019]图1中，1-无玮粘带，2-线圈端部。
[0020]实施例一:
[0021]一种油浸式变压器线圈涂漆方法，包括如下步骤:
[0022]步骤1:按要求绕制线圈，在绕制好的线圈外包无玮粘带I半叠一层；
[0023]步骤2:线圈压装、固化:线圈装入压装模具进行压装，之后送入烘房进行干燥、保温、冷却；
[0024]步骤3:线圈出烘房拆去压装模具，冷却至线圈温度为40°C;
[0025]步骤4:线圈端部涂刷环氧树脂，步骤如下:
[0026](I)将树脂主剂和树脂固化剂按要求的比例混合并搅拌均匀；本实施例中选用的是上海上玮树脂厂生产的型号为SW5266-A环氧树脂和型号为SW5266-BF固化剂，其重量比为100:30;
[0027](2)在环境温度为20°C下，用刷子沾少量树脂，均匀涂刷在图纸要求的线圈端部2表面，重复多次涂刷直到线圈端部表面被树脂覆盖。对于非晶类的线圈，在涂刷过程中，树脂不要粘在皱纹纸上，避免皱纹纸沾上树脂后，变脆硬而断裂。
[0028]步骤5:检查线圈端部树脂涂覆是否均匀、到位；
[0029]环境温度为20°C下，树脂表面干燥时间，即表干时间为0.5-1小时，树脂固化时间为2-3小时，用手指轻触线圈端部表面，树脂不粘手；目测线圈端部，树脂覆盖均匀、到位；
[0030]步骤6:线圈端面自干。
[0031]实施例二:
[0032]实施例二与实施例一步骤相同，区别在于:步骤4在环境温度为10°C下进行，树脂表干时间为2.5-3.5小时，固化时间为5-6小时。
[0033]实施例三:
[0034]实施例三与实施例一步骤相同，区别在于:步骤4在环境温度为30°C下进行，树脂表干时间为20-40分钟，固化时间为0.5-1.5小时。
【主权项】
1.一种油浸式变压器线圈涂漆方法，其特征在于包括如下步骤: (1)按要求绕制线圈，在绕制好的线圈外包无玮粘带半叠一层； (2)线圈压装、固化； (3)线圈出烘房拆去压板； (4)线圈端部涂刷环氧树脂； (5)检查线圈端部树脂涂覆是否均匀、到位； (6)线圈端面自干。2.根据权利要求1所述的油浸式变压器线圈涂漆方法，其特征在于，步骤(4)中所述的环氧树脂为树脂主剂和树脂固化剂的混合物。3.根据权利要求1所述的油浸式变压器线圈涂漆方法，其特征在于，步骤(4)在线圈温度为40°C下进行。4.根据权利要求1所述的油浸式变压器线圈涂漆方法，其特征在于，步骤(4)在环境温度为10-30°C下进行。
【文档编号】H01F41/04GK105931834SQ201610397557
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】赵祖祥
【申请人】江苏宏源电气有限责任公司, 上海置信电气非晶有限公司, 重庆市亚东亚集团变压器有限公司, 上海日港置信非晶体金属有限公司