手机按键贴膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手机加工技术领域，尤其是涉及一种手机按键贴膜装置。
【背景技术】
[0002]手机按键在生产加工过程中常常需要在其上粘贴一种PET塑料薄膜，以对手机按键进行保护，PET塑料薄膜通过双面胶粘贴到手机按键上，并通过人工裁剪将PET膜裁剪成与手机按键相同的形状、大小。在加工过程中，粘贴双面胶，贴PET塑料薄膜以及裁剪都是通过人工操作完成，整个过程操作复杂，对人工的操作精度要求较大，且人工每次操作只能对单独一个手机按键进行加工，工作效率低，产品质量不好。
【发明内容】
[0003]针对以上现有技术存在的缺点，本实用新型要解决的问题是提供一种生产加工效率高、产品质量好、能够有效减少人力操作，并能进行批量生产的手机按键贴膜装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种手机按键贴膜装置，其特征在于:包括底架以及依次安装在所述底架上的第一卷料机、压合装置、冲切装置和第二卷料机，所述第一卷料机与第二卷料机之间张紧有贴膜，所述贴膜依次穿过所述压合装置和冲切装置。
[0005]进一步地，所述第一卷料机包括支架以及安装在所述支架上的从动转辊和第一张紧辊，所述支架安装在所述压合装置上，所述第一张紧辊位于所述从动转辊的下方。
[0006]进一步地，所述第二卷料机包括第二支架以及安装在所述第二支架上的主动转辊和第二张紧辊，所述第二支架安装在所述底架上，所述第二张紧辊位于所述主动转辊的下方，且所述主动转辊和第二张紧辊与所述从动转辊和第一张紧辊平行设置。
[0007]进一步地，所述压合装置包括底座，所述底座设置在所述底架上，底座上垂直设有竖梁和工作台，所述竖梁顶端垂直设有横梁，所述横梁上竖直设有可上下移动的压板，所述压板设置在所述工作台的正上方。
[0008]进一步地，所述工作台包括九个模块，呈九宫格状，每个所述模块上均设有用于固定手机按键的固定槽。
[0009]进一步地，所述冲切装置包括机体，所述机体设置在所述底架上，相对于所述压合装置的侧面上开设有通槽，所述通槽顶面设有可上下移动的冲切板，通槽底面设有冲切刀，所述冲切刀有九个，呈九宫格状，与所述工作台的形状相同。
[0010]进一步地，所述贴膜从所述从动转辊依次经过第一张紧辊、压合装置的工作台、冲切装置的通槽、第二张紧辊，最后到达主动转辊。
[0011 ] 进一步地，所述支架上设有传输带，所述传输带位于所述冲切装置后侧，并位于所述第二张紧辊下方。
[0012]本实用新型具有的优点和有益效果是:第一卷料机和第二卷料机之间张紧有贴膜，使得贴膜能够穿过压合装置和冲切装置，并且，通过第二卷料机上的主动转辊带动贴膜向前移动，分别对手机按键进行压合贴膜操作和冲切成型操作；压合装置的工作台包括九个模块，每个模块上均设有固定手机按键的固定槽，可以一次性同时对九个手机按键进行贴膜，同样地，冲切装置的冲切刀也有九个，且布置成与工作台的就个模块相同的形状，以便对经过压合装置的手机按键进行冲切成型；位于底架上还设有传输带，可以将贴膜成型的产品运输到下个工序。本实用新型具有结构简单，设计合理，有效减少人工操作，产品质量好，工作效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的主视图；
[0015]图3是本实用新型的压合装置的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的工作台结构示意图。
[0017]图中:1、底架；2、第一卷料机；3、压合装置；4、冲切装置；5、第二卷料机；6、传输带；7、贴膜；21、支架；22、从动转辊；23、第一张紧辊；41、机体；42、冲切板；43、冲切刀；31、底座；32、竖梁；33、横梁；34、气缸；35、压板；36、工作台；37、模块；38、固定槽；51、主动转辊；52、第二张紧辊；53、第二支架。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0019]如图1-图4所示，本实用新型提供一种手机按键贴膜7装置，包括底架I以及依次安装在底架I上的第一卷料机2、压合装置3、冲切装置4和第二卷料机5。第一卷料机2与第二卷料机5之间张紧有贴膜7，贴膜7依次穿过压合装置3和冲切装置4。
[0020]第一卷料机2包括支架21以及安装在支架21上的从动转辊22和第一张紧辊23，支架21安装在压合装置3上，第一张紧辊23位于从动转辊22的下方，从动转辊22上安装贴膜7卷。
[0021]第二卷料机5包括第二支架53以及安装在第二支架53上的主动转辊51和第二张紧辊52，第二支架53安装在底架I上，第二张紧辊52位于主动转辊51的下方，且主动转辊51和第二张紧辊52与从动转辊22和第一张紧辊23平行设置，主动转辊51上安装贴膜7废料卷。
[0022]压合装置3包括底座31，底座31设置在所述底架I上，底座31上垂直设有竖梁32和工作台36，竖梁32顶端垂直设有横梁33，横梁33上竖直设有可上下移动的压板35，压板35由气缸34驱动，压板35设置在工作台36的正上方。工作台36包括九个模块37，呈九宫格状，每个模块37上均设有用于固定手机按键的固定槽38。
[0023]冲切装置4包括机体41，机体41设置在所述底架I上，相对于压合装置3的侧面上开设有通槽。通槽顶面设有可上下移动的冲切板42，通槽底面设有冲切刀43，九个冲切刀43有九个，呈九宫格状布置，与工作台36上的九个模块37形状相同。
[0024]支架21上设有传输带6，传输带6位于冲切装置4后侧，并位于第二张紧辊52下方。
[0025]工作过程:贴膜7从从动转辊22上依次经过第一张紧辊23、压合装置3的工作台36、冲切装置4的通槽、第二张紧辊52，最后到达主动转辊51，由主动转辊51进行回收，将九个手机按键固定在压合装置3的工作台36上，固定于模块37的固定槽38中，手机按键上粘贴有双面胶，贴膜7位于压合装置3压板35的下方，且位于工作台36的上方，启动压合装置3，将贴膜7压合在手机按键上，通过双面胶粘贴在手机按键上，主动转辊51转动，带动贴膜7和粘在贴膜7上的手机按键向前移动，到达冲切装置4，由冲切按照手机按键的形状对贴膜7进行冲切，得到成品，由人工将成品放置到传输带6上，进入下一道工序，贴膜7操作完成。
[0026]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.手机按键贴膜装置，其特征在于:包括底架以及依次安装在所述底架上的第一卷料机、压合装置、冲切装置和第二卷料机，所述第一卷料机与第二卷料机之间张紧有贴膜，所述贴膜依次穿过所述压合装置和冲切装置。
2.根据权利要求1所述的手机按键贴膜装置，其特征在于:所述第一卷料机包括支架以及安装在所述支架上的从动转辊和第一张紧辊，所述支架安装在所述压合装置上，所述第一张紧辊位于所述从动转辊的下方。
3.根据权利要求2所述的手机按键贴膜装置，其特征在于:所述第二卷料机包括第二支架以及安装在所述第二支架上的主动转辊和第二张紧辊，所述第二支架安装在所述底架上，所述第二张紧辊位于所述主动转辊的下方，且所述主动转辊和第二张紧辊与所述从动转辊和第一张紧辊平行设置。
4.根据权利要求3所述的手机按键贴膜装置，其特征在于:所述压合装置包括底座，所述底座设置在所述底架上，底座上垂直设有竖梁和工作台，所述竖梁顶端垂直设有横梁，所述横梁上竖直设有可上下移动的压板，所述压板设置在所述工作台的正上方。
5.根据权利要求4所述的手机按键贴膜装置，其特征在于:所述工作台包括九个模块，呈九宫格状，每个所述模块上均设有用于固定手机按键的固定槽。
6.根据权利要求5所述的手机按键贴膜装置，其特征在于:所述冲切装置包括机体，所述机体设置在所述底架上，相对于所述压合装置的侧面上开设有通槽，所述通槽顶面设有可上下移动的冲切板，通槽底面设有冲切刀，所述冲切刀有九个，呈九宫格状，与所述工作台的形状相同。
7.根据权利要求6所述的手机按键贴膜装置，其特征在于:所述贴膜从所述从动转辊依次经过第一张紧辊、压合装置的工作台、冲切装置的通槽、第二张紧辊，最后到达主动转辊。
8.根据权利要求7所述的手机按键贴膜装置，其特征在于:所述支架上设有传输带，所述传输带位于所述冲切装置后侧，并位于所述第二张紧辊下方。
【专利摘要】本实用新型提供一种手机按键贴膜装置，包括底架以及依次安装在所述底架上的第一卷料机、压合装置、冲切装置和第二卷料机，所述第一卷料机与第二卷料机之间张紧有贴膜，所述贴膜依次穿过所述压合装置和冲切装置。本实用新型的手机按键贴膜装置，生产加工效率高，产品质量好，能够有效减少人力操作和进行批量生产。
【IPC分类】H01H11-00, H01H13-88
【公开号】CN204315418
【申请号】CN201420720886
【发明人】魏俊峰, 鲁晓波, 韩承翼
【申请人】天津三卓韩一精密塑胶科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月25日