干燥注液一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池加工装置，具体涉及一种应用于电池生产过程中干燥工序和注液工序的一体设备。
【背景技术】
[0002]锂电池生产过程注入电解液前，必须将电池内部充分干燥，否则电池内的水分会与电解液发生化学反应，产生腐蚀性物质破坏电池，导致电池直接报废，甚至引发爆炸、起火等安全事故。
[0003]目前锂电池干燥和注入电解液(本实用新型中简称注液)工序是分开进行。干燥需要真空干燥设备，通过真空+加热的方式使锂电池内部水分充分排出。整个干燥工序需要在专用的干燥房内进行，以防止电池从干燥设备取出后受到空气中的水分污染。注液设备也需要在设备内部保持干燥环境，防止注液过程中电池接触到空气中的水分。注液工序和干燥工序的连接是通过将注液机的前端连通干燥房，连通处干燥房墙壁打穿，直接将干燥房内干燥好的电池送入注液机。干燥和注液两个工序都必须在干燥环境中进行，造成高昂成本和诸多不便。
[0004]工厂建造和维护干燥房的成本高。注液机安装工程量大，必须将墙面打通且和墙体密封接触。
[0005]由于操作人员在干燥房会使空气中水分增加，所以限制干燥房内人员人数和待在干燥房的时间。干燥房内过于干燥且有可能会有电解液污染(因为注液机直接和干燥房连接)，对操作人员健康不利。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种整合集成了干燥设备和注液设备的干燥注液一体机。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种干燥注液一体机，包括用于干燥电池的干燥装置、用于给完成干燥后的电池注液的注液装置以及将电池从所述干燥装置转运到所述注液装置的转运装置，所述转运装置分别所述干燥装置及注液装置密封连接。
[0008]在本实用新型中，所述干燥装置包括用于干燥电池的真空干燥箱以及分别设置在所述真空干燥箱端部的进料托架和出料托架，所述真空干燥箱包括依次连接的进料腔、工作腔和出料腔，所述进料腔、工作腔和出料腔的端部分别设置有真空闸阀且所述进料腔、工作腔和出料腔分别设置有用于形成真空环境的抽真空装置。
[0009]在本实用新型中，所述进料托架、进料腔、干燥腔、出料腔以及出料托架分别设置有用于输送电池的独立控制的传送装置。
[0010]在本实用新型中，所述注液装置包括依次连接的进料室、注液室、封口室以及出料室，所述出料室设置有用于取出所述电池托盘的密封门。
[0011]在本实用新型中，所述进料室、注液室以及封口室分别设置有用于输送电池的独立控制的传送装置。
[0012]在本实用新型中，所述注液室内设置有用于给电池注入电解液的注液机以及将电池送入送出所述注液机的机械手臂。
[0013]在本实用新型中，所述出料室内设置有用于装载电池的电池托盘以及用于将电池从所述封口室送入电池托盘的机械手臂。
[0014]在本实用新型中，所述转运装置包括两端分别与所述出料腔及进料室密封连接的转接室，所述出料托架设置在所述转接室内并与所述进料室相连接。
[0015]在本实用新型中，所述转接室上设置有用于将电池移送至所述注液装置内的密封手套O
[0016]在本实用新型中，所述干燥装置还包括与所述传送装置相配套的物料盒，所述物料盒设置有用于给电池加热干燥的加热组件。
[0017]在本实用新型中，所述转接室的侧壁上开设有用于将空的物料盒从转接室取出的密封门。
[0018]在本实用新型中，所述转接室设置有分别与所述出料托架及进料室相连接的转接托架，所述转接托架的顶面布设有可自由转动的滚珠，使得所述物料盒可在所述转接托架上自由移动。
[0019]在本实用新型中，所述密封门处设置有用于置放从所述转接室取出的物料盒的置物托架。
[0020]在本实用新型中，所述注液装置在注液室和出料室之间设置有真空静止室。
[0021]在本实用新型中，所述真空静止室包括开口朝下且与传送装置相配套的密封罩以及与该密封罩相连接的抽真空装置、破真空装置和检测真空装置，该密封罩可垂直于所述传送装置上下动作，以与所述传送装置形成一个可开合的密闭腔室。
[0022]在本实用新型中，所述真空室内设置有三个密封罩。
[0023]在本实用新型中，所述进料室、注液室、封口室、真空静止室以及出料室分别设置有密封手套。
[0024]本实用新型通过采用能够连续快速完成电池干燥作业以满足注液机连续作业需求的干燥装置实现将干燥装置和注液装置整合集成为一体形成干燥注液一体机。本实用新型的各个功能部件通过相对独立的传送装置以及机械手臂实现流水线作业，节省了多个物料中转操作，减轻了操作人员的劳动强度，并且可以集成到自动化生产线中，实现全自动流水线作业。由于整套设备内部为真空或者密封环境，可以在普通环境中运行，无需专门的干燥厂房，操作人员也无需在干燥环境下作业，节约了大量的成本。并且设备结构简单，集成度高，占地面积少，安装时不需要与墙体密封连接，降低了安装难度。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例中的干燥注液一体机的结构组成示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
[0027]参照附图，一种干燥注液一体机，包括用于干燥电池的干燥装置1、用于给完成干燥后的电池注液的注液装置3以及将电池从干燥装置I转运到注液装置3的转运装置2，转运装置2分别与干燥装置I及注液装置3密封连接。待注液的电池先进入干燥装置I进行干燥取出水分，待注液电池完成干燥作业后通过转运装置2送入注液装置3进行注液并封口，在一台设备上完成电池的干燥以及注液作业，实现流水线作业。
[0028]干燥装置I包括用于干燥电池的真空干燥箱以及分别设置在真空干燥箱端部的进料托架11和出料托架，真空干燥箱包括依次连接的进料腔12、工作腔和出料腔14，各腔室形成一个连续的管状腔体。进料腔12、工作腔和出料腔14的端部分别设置有真空闸阀且进料腔12、工作腔和出料腔14分别设置有用于形成真空环境的抽真空装置以及用于加热干燥的加热装置。通过各个真空闸阀以及抽真空装置的相互配合，可以使得工作腔一直保持真空状态连续作业，相对于传统作业方式大幅度提供干燥速率，满足注液装置3连续作业的需要。进料托架11、进料腔12、干燥腔13、出料腔14以及出料托架分别设置有用于输送电池的独立控制的传送装置。优选的，传送装置为链条传送装置或者传送带装置。电池通过进料托架11上的传送装置送入真空干燥箱内进行干燥作业，完成干燥作业后由出料托架上的传送装置将电池送入转运装置2。
[0029]注液装置3包括依次连接的进料室31、注液室32、封口室33以及出料室34，各腔室形成一个连续的管状腔体。注液室32内设置有用于给电池注入电解液的注液机以及将电池送入送出注液机的机械手臂。出料室34内设置有用于装载电池的电池托盘341以及用于将电池从封口室33送入电池托盘341的机械手臂。出料室34的端部设置有用于取出电池托盘341的密封门。进料室31、注液室32以及封口室33分别设置有用于输送电池的独立控制的传送装置。优选的，该传送装置采用传送带。电池由进料室31送入注液装置3内进行注液作业，完成注液作业并封口后从出料室34送出，完成电池的注液作业。
[0030]转运装置2包括两端分别与出料腔14及进料室31密封连接的转接室，出料托架设置在转接室内并与进料室31相连接。转接室上设置有密封手套4，操作人员通过密封手套4将完成干燥作业的电池从出料托架上拿到进料室31的传送装置上，将电池从干燥装置I转运到注液装置3进行注液作业。
[0031]优选的，在转接室内可以设置机械手臂以替换人工作业，通过机械手将电池从出料托架上拿到进料室31的传送装置上，实现干燥注液一体机的全自动化流水线作业，可以大幅度提高作