一种传感器固定安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温控传感器技术领域，特别涉及一种传感器固定安装结构。
【背景技术】
[0002]中国专利CN201422761Y公开了一种微动开关式的防干烧装置，包括安装杯、微动开关和开关托板，微动开关设置与安装杯内，安装杯穿设于开关托板上，且安装杯与开关托板之间设有复位弹簧，开关托板固定在安装底板上，使用时安装杯下行使微动开关接通安装底板上的加热电路，加热电路上串联有热敏组件，安装杯被释放时则断开加热电路。
[0003]现有的传感器结构存在较多的缺陷，传感器内的各工作部件与安装杯一体固定连接，在内锅的压力驱动下，产生上下动作实现无锅和检测，工作部件与底板电路之间不断地产生位置变化，为保证触发动作的准确性和稳定性，工作部件之间的装配精度要求较高，导致装配和维修较为困难；随着工作部件的动作次数增加，部件之间的连接结构出现松脱和形变差也逐渐增加，工作部件与电路之间的引线随之不断地弯曲和延伸，引线与焊点容易产生弯折断裂和脱焊的现象，导致传感器出现较高的不良品率问题。因此，有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、装配精确、稳定可靠的传感器固定安装结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种传感器固定安装结构，包括底座，所述底座上端设有与其相对独立动作的上盖组件，所述底座上端口内设有固定板，固定板下方的底座内设有防干烧装置，所述固定板的中心部设有插槽，插槽上设有可上下活动的感温片；
[0007]所述插槽前侧设有与感温片对应设置的感温通孔和熔断通孔，防干烧装置的触发部件分别穿过感温通孔、熔断通孔后与感温片配合设置；
[0008]所述插槽一侧的固定板上设有动作槽，动作槽下方的底座内设有热敏组件，热敏组件与底座活动连接，且热敏组件的上端穿过动作槽后与上盖组件对应设置。
[0009]进一步地，所述防干烧装置上设有陶瓷杆和熔断芯，陶瓷杆上端穿过感温通孔后与感温片配合设置，熔断芯上端穿过熔断通孔后与感温片配合设置。
[0010]进一步地，所述熔断芯上端扣设有“ Ω ”形的感温板，熔断通孔一侧的固定板上设有插座，熔断通孔另一侧的固定板上设有的限位扣板，感温板的固定端卡接在插座上，感温板的活动端搭接在限位扣板上，限位扣板下方的固定板上开有可容纳感温板活动端穿过的缺口。
[0011]进一步地，所述底座的上端口上设有限位板，热敏组件上端穿过动作槽与限位板配合连接，热敏组件与底座之间设有板簧，热敏组件下方的底座内设有微动开关，热敏组件下端与微动开关联动设置。
[0012]进一步地，所述固定板上设有控制上盖组件下行行程的限位块。
[0013]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，传感器工作原件固定设于底座内，防干烧装置的导热原件和热敏组件一体装配在固定板上，上盖组件在下压行程中依次激活热敏组件和防干烧装置，整体工作定位准确、动作灵敏，装配快捷，有效提高传感器的工作稳定性、使用寿命和维护便捷性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体爆炸结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、底座；2、上盖组件；3、固定板；11、陶瓷杆；
[0017]12、熔断芯；13、感温板；14、限位板；15、板簧；
[0018]16、热敏组件；31、插槽；32、感温片；33、感温通孔；
[0019]34、熔断通孔；35、动作槽；36、插座；37、限位扣板；
[0020]38、缺口 ；39、限位块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]本实用新型所述的一种传感器固定安装结构，包括底座1，所述底座I上端设有与其相对独立动作的上盖组件2，所述底座I上端口内设有固定板3，固定板3下方的底座I内设有防干烧装置，所述固定板3的中心部设有插槽31，插槽31上设有可上下活动的感温片32 ;所述感温片32上设有U形弹簧，U形弹簧横向设置且其下端折弯后插入插槽31内，上盖组件2下压与感温片32抵触并促使U形弹簧变形，进而感温片32向下位移后触发防干烧装置工作。
[0023]所述插槽31前侧设有与感温片32对应设置的感温通孔33和熔断通孔34，防干烧装置的触发部件分别穿过感温通孔33、熔断通孔34后与感温片32配合设置；所述防干烧装置上设有陶瓷杆11和熔断芯12，陶瓷杆11上端穿过感温通孔33后与感温片32配合设置，熔断芯12上端穿过熔断通孔34后与感温片32配合设置；所述感温片32向下移动抵触熔断芯12，感温片32带动熔断芯12向下位移进入激活防干烧装置进入保护模式，此时感温片32与陶瓷杆11抵触从而将上盖组件的温度传导给防干烧装置。
[0024]所述插槽31 —侧的固定板3上设有动作槽35，动作槽35下方的底座I内设有热敏组件16，热敏组件16与底座I活动连接，且热敏组件16的上端穿过动作槽35后与上盖组件2对应设置；所述底座I的上端口上设有限位板14，热敏组件16上端穿过动作槽35与限位板14配合连接，热敏组件16与底座I之间设有板簧15，热敏组件16下方的底座I内设有微动开关，热敏组件16下端与微动开关联动设置；装配时，热敏组件16上端抵设于限位板14下方，板簧15与底座I连接且其一端抵设于热敏组件16的下端，进而使热敏组件16可上下活动地设置于底座I内，热敏组件16的上端触发为通过限位板14控制，固定板3固定在底座I上端口使感温片32和热敏组件16的高度位置相对固定，上盖组件2在下压行程中分成两个阶段，初始行程中上盖组件2与感温片32和热敏组件16接触并带动二者下压，直至热敏组件16激活微动开关则初始行程结束；而后上盖组件2继续下压时感温片32与感温板13、陶瓷杆12抵触。
[0025]上述熔断芯12上端扣设有“ Ω ”形的感温板13，熔断通孔34 —侧的固定板3上设有插座36，熔断通孔34另一侧的固定板3上设有的限位扣板37，感温板13的固定端卡接在插座36上，感温板13的活动端搭接在限位扣板37上，限位扣板37下方的固定板3上开有可容纳感温板13活动端穿过的缺口 38 ;感温片32下压接触感温板13后，感温板13以插座36为中心向下翻转，限位扣板37 —侧的感温板13活动端穿过缺口 38，进而使熔断芯12向下位移以激活防干烧装置，此时感温片32抵触陶瓷杆12上端面进而开启温控保护模式。
[0026]所述固定板3上设有控制上盖组件2下行行程的限位块39，限位块39用于控制上盖组件2的下压极限位置，避免上盖组件2过度下压造成固定板3上各部件的定位精度。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种传感器固定安装结构，包括底座(I)，所述底座(I)上端设有与其相对独立动作的上盖组件(2)，其特征在于:所述底座(I)上端口内设有固定板(3)，固定板(3)下方的底座(I)内设有防干烧装置，所述固定板(3)的中心部设有插槽(31)，插槽(31)上设有可上下活动的感温片(32); 所述插槽(31)前侧设有与感温片(32)对应设置的感温通孔(33)和熔断通孔(34)，防干烧装置的触发部件分别穿过感温通孔(33)、熔断通孔(34)后与感温片(32)配合设置； 所述插槽(31) —侧的固定板(3)上设有动作槽(35)，动作槽(35)下方的底座(I)内设有热敏组件(16)，热敏组件(16)与底座(I)活动连接，且热敏组件(16)的上端穿过动作槽(35)后与上盖组件(2)对应设置。
2.根据权利要求1所述的传感器固定安装结构，其特征在于:所述防干烧装置上设有陶瓷杆(11)和熔断芯(12)，陶瓷杆(11)上端穿过感温通孔(33)后与感温片(32)配合设置，熔断芯(12)上端穿过熔断通孔(34)后与感温片(32)配合设置。
3.根据权利要求2所述的传感器固定安装结构，其特征在于:所述熔断芯(12)上端扣设有“Ω”形的感温板(13)，熔断通孔(34) —侧的固定板(3)上设有插座(36)，熔断通孔(34)另一侧的固定板(3)上设有的限位扣板(37)，感温板(13)的固定端卡接在插座(36)上，感温板(13)的活动端搭接在限位扣板(37)上，限位扣板(37)下方的固定板(3)上开有可容纳感温板(13)活动端穿过的缺口(38)。
4.根据权利要求1所述的传感器固定安装结构，其特征在于:所述底座(I)的上端口上设有限位板(14)，热敏组件(16)上端穿过动作槽(35)与限位板(14)配合连接，热敏组件(16)与底座(I)之间设有板簧(15)，热敏组件(16)下方的底座(I)内设有微动开关，热敏组件(16)下端与微动开关联动设置。
5.根据权利要求1所述的传感器固定安装结构，其特征在于:所述固定板(3)上设有控制上盖组件(2)下行行程的限位块(39)。
【专利摘要】本实用新型涉及温控传感器技术领域，特别涉及一种传感器固定安装结构。包括底座，所述底座上端口内设有固定板，所述固定板的中心部设有插槽，插槽上设有可上下活动的感温片；所述插槽前侧设有与感温片对应设置的感温通孔和熔断通孔，防干烧装置的触发部件分别穿过感温通孔、熔断通孔后与感温片配合设置；所述插槽一侧的固定板上设有动作槽，动作槽下方的底座内设有热敏组件，热敏组件的上端穿过动作槽后与上盖组件对应设置。本实用新型结构合理，防干烧装置的导热原件和热敏组件一体装配在固定板上，整体工作定位准确、动作灵敏，装配快捷，有效提高传感器的工作稳定性、使用寿命和维护便捷性。
【IPC分类】H01H37-76, H01H37-46
【公开号】CN204558365
【申请号】CN201520272385
【发明人】刘利, 龙克文
【申请人】佛山市川东磁电股份有限公司, 佛山市高明区杨和金属材料专业镇技术创新中心
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月30日