塑壳断路器的静触板固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器领域，更具体地说它涉及一种塑壳断路器静触板的固定结构。
【背景技术】
[0002]在低压电力系统中，塑壳断路器起到保护电力负载和设备免于故障电流的作用，该故障电流比额定电流大百分之几十至百分之几百。故障电流通常包括过电流和短路电流。当这种故障电流流动超出基准值时，断路器将电路断开。
[0003]现有的塑壳断路器都包括有壳体，壳体包括有用于安装灭弧室的腔室，塑壳断路器的动触头与静触板于灭弧室中(即腔室内)完成通断操作。现有静触板安装时通常都仅为放置于腔室底部，在静触板上方再放置灭弧室，静触板的一端延伸出壳体用于连接接线端子。现有塑壳断路器为了保证合闸时的有效接触以及分闸时的快速动作，其在分合闸过程中产生的力较大，动作过程中均会对壳体产生以一定的振动，尤其在合闸过程中，动触头快速撞击静触板，静触板缺乏有效的固定，振动明显，经常性的振动容易诱发与静触板相连的接线端子处出现松动，从而引起接触不良的情况发生，接线端子处接触不良，会导致局部温度升高，出现壳体老化甚至引发火情。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器的静触板固定结构，在于提高静触板的固定效果，减少断路器分合闸时对静触板的振动影响，防止其与接线端子之间接触松动。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种塑壳断路器的静触板固定结构，包括断路器本体，所述断路器本体设有用于安装静触板以及灭弧室的腔室，所述静触板包括用于放置于腔室底部的接触部、于接触部一端弯折设置的连接部以及与弯折部相连的接线部，所述腔室的内壁设有用于夹持弯折部的夹槽，所述弯折部设有凸点，所述凸点与夹槽的内壁抵接。
[0006]所述腔室的侧壁靠近底部的位置设有用于压紧接触部的凸楞，所述凸楞上设有导向面。
[0007]通过采用上述方案，本实用新型对塑壳断路器壳体以及静触板结构均作有改进，摒弃了传统直接采用将静触板放置于腔室底部的安装方式。静触板包括有接触部，接触部上设有触点设置于腔室底部用于与动触头接触。静触板还设有弯折部，使得接触部向上延伸并连接接线部，接线部用于连接接线端子。当合闸时，动触头撞击接触部，振动需由弯折部传递至接线部，本方案通过于腔室内设置用于夹持弯折部的夹槽，通过夹槽的作用将弯折部固定，有效起到防松作用，分合闸时，对接线部的振动作用被大大削弱，从而有效地起到防止接线部与接线端子松动的作用。且本实用新型通过于弯折部设置凸点，通过凸点与夹槽的内壁压紧连接进行固定，其一，设置凸点的结构在将静触板安装时，需要借助一定外力将凸点压入夹槽中，起到一定过盈接触的作用，使得夹槽与弯折部的接触更加稳定，固定效果更好；其二，借助凸点与夹槽的内壁压紧连接的方式在于于夹槽中留有空气流通的间隙，静触板在通电时，会产生温升，直接采用弯折部与夹槽内壁接触的方式，夹槽的内壁完全贴合于弯折部上，受到弯折部上温度的影响，夹槽部分的壳体十分容易老化，而导致夹槽处损坏，出现裂纹，无法起到夹持弯折部的作用，而本方案借助凸点进行接触，保留了空气流通间隙，利于夹槽处的壳体进行散热，有效延长了使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1为下壳体与静触板连接的爆炸示意图；
[0009]图2为下壳体与静触板连接的示意图图；
[0010]图3为图2的A部分放大图；
[0011]图4为图2的B部分放大图；
[0012]图5为静触板的结构示意图。
[0013]附图标记说明:1、下壳体；2、静触板；11、腔室；12、夹槽；13、凸楞；21、接触部；22、弯折部；23、接线部；131、导向面；221、凸点。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。
[0015]本实施例所述的塑壳断路器的静触板固定结构，如图1所示，包括断路器本体，所述断路器本体设有用于安装静触板2以及灭弧室的腔室11，所述静触板2如图5所示，包括用于放置于腔室11底部的接触部21、于接触部21 —端弯折设置的连接部以及与弯折部22相连的接线部23，所述腔室11的内壁设有用于夹持弯折部22的夹槽12，所述弯折部22设有凸点221，所述凸点221与夹槽12的内壁抵接。
[0016]本实用新型对塑壳断路器壳体以及静触板2结构均作有改进，摒弃了传统直接采用将静触板2放置于腔室11底部的安装方式。静触板2包括有接触部21，接触部21上设有触点设置于腔室11底部用于与动触头接触。静触板2还设有弯折部22，使得接触部21向上延伸并连接接线部23，接线部23用于连接接线端子。当合闸时，动触头撞击接触部21，振动需由弯折部22传递至接线部23，本方案通过于腔室11内设置用于夹持弯折部22的夹槽12，通过夹槽12的作用将弯折部22固定，有效起到防松作用，分合闸时，对接线部23的振动作用被大大削弱，从而有效地起到防止接线部23与接线端子松动的作用。且本实用新型通过于弯折部22设置凸点221，通过凸点221与夹槽12的内壁压紧连接进行固定，其一，设置凸点221的结构在将静触板2安装时，需要借助一定外力将凸点221压入夹槽12中，起到一定过盈接触的作用，使得夹槽12与弯折部22的接触更加稳定，固定效果更好；其二，借助凸点221与夹槽12的内壁压紧连接的方式在于于夹槽12中留有空气流通的间隙，静触板2在通电时，会产生温升，直接采用弯折部22与夹槽12内壁接触的方式，夹槽12的内壁完全贴合于弯折部22上，受到弯折部22上温度的影响，夹槽12部分的壳体十分容易老化，而导致夹槽12处损坏，出现裂纹，无法起到夹持弯折部22的作用，而本方案借助凸点221进行接触，保留了空气流通间隙，利于夹槽12处的壳体进行散热，有效延长了使用寿命。
[0017]进一步的，如图2所示，所述腔室11的侧壁靠近底部的位置设有用于压紧接触部21的凸楞13，所述凸楞13上设有导向面131。凸楞13的作用在于对安装于腔室11底部的接触部21起到压紧的作用，凸楞13上设有导向面131，导向面131呈为斜面设置，在将接触部21安装于腔室11内时，方便将接触部21压设于腔室11的底部，借助凸楞13的作用对接触部21的边沿起到过盈压紧的作用，提高了接触部21的固定效果，起到了更好的防振作用。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑壳断路器的静触板固定结构，包括断路器本体，所述断路器本体设有用于安装静触板以及灭弧室的腔室，其特征是:所述静触板包括用于放置于腔室底部的接触部、于接触部一端弯折设置的连接部以及与弯折部相连的接线部，所述腔室的内壁设有用于夹持弯折部的夹槽，所述弯折部设有凸点，所述凸点与夹槽的内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的静触板固定结构，其特征是:所述腔室的侧壁靠近底部的位置设有用于压紧接触部的凸楞，所述凸楞上设有导向面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑壳断路器的静触板固定结构，其技术方案要点包括断路器本体，所述断路器本体设有用于安装静触板以及灭弧室的腔室，所述静触板包括用于放置于腔室底部的接触部、于接触部一端弯折设置的连接部以及与弯折部相连的接线部，所述腔室的内壁设有用于夹持弯折部的夹槽，所述弯折部设有凸点，所述凸点与夹槽的内壁抵接。本实用新型在于提高静触板的固定效果，减少断路器分合闸时对静触板的振动影响，防止其与接线端子之间接触松动。
【IPC分类】H01H73-04
【公开号】CN204577383
【申请号】CN201520324827
【发明人】陈新柱
【申请人】浙江之路电气有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月19日