磁保持继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种磁保持继电器。
【背景技术】
[0002]磁保持继电器是一种新型继电器，和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。目前，磁保持继电器的电磁系统一般由线圈、铁芯、轭铁、衔铁等组成，其中线圈、铁芯、轭铁采用铆装工艺装配在一起。但铆装工艺的工序复杂从而影响了磁保持继电器的装配效率，同时铁芯与轭铁铆装在一起影响了零件安装的准确性，进而降低了磁继电器动作的稳定性。
[0003]磁保持继电器通过其接触系统中动、静触点的接触与分离实现了主电路的接通和断开。但当在电力线路中使用继电器，触点接触瞬间，触点间会产生很大短路电流。对于采用直片式接触系统的继电器，该短路电流在动、静触点间产生分离动、静触点的电动斥力，而且电流越大，电动斥力越大，对动、静触点接触的可靠性构成极大威胁，尤其是瞬间大电流的冲击极易造成动、静触点的短时分离并产生强电弧，触点极易出现熔融和烧毁，从而降低了磁保持继电器的使用寿命。
[0004]磁保持继电器在使用环境存在较强的干扰磁场时需要在磁保持继电器的外壳上增设屏蔽罩，屏蔽罩可防止干扰磁场使磁保持继电器产生误动作从而降低了磁保持继电器工作的稳定性。现有屏蔽罩的安装结构是在继电器外壳上设有凸部或凹部，并与屏蔽罩上设有的孔或凸部相配合。但这种结构在屏蔽罩安装或拆除时，需将屏蔽罩撑开后方可进行拆除，由于屏蔽罩是2_左右的铁板，因此上述屏蔽罩的安装结构在屏蔽罩与继电器外壳安装或拆除时较为困难，降低了屏蔽罩安装或拆除效率，同时影响了屏蔽罩的安装稳定性。
[0005]磁保持继电器的外壳可用于对磁保持继电器的接触系统及电磁系统进行有效地限位安装，但目前外壳内用于限位的结构较为简单，使得动簧片与静片之间间距较大，不仅不能起到有效地定位，而且受电接触影响较大从而不能保证动触点与静触点在闭合时的有效接触，从而降低了磁保持继电器的工作稳定性。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种零件结构简单、安装装配准确、动作过程稳定的磁保持继电器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]一种磁保持继电器，包括接触系统1、电磁系统2和推动件3，所述的电磁系统2包括可与推动件3驱动连接的衔铁组件210以及用于产生磁场使衔铁组件210转动的线圈220，所述的接触系统I包括设有静触点101的静片110和设有动触点102的动簧片120且动簧片120可与推动件3连接，电磁系统2的衔铁组件210通过推动件3可驱动动簧片120摆动实现动触点102与静触点101的分合。所述的电磁系统2还包括可与衔铁组件210相接触的轭铁组件230，所述轭铁组件230的两端分别设有一体冲压成型的轭铁231和铁芯232，所述的铁芯232置于线圈220内，所述的轭铁231与衔铁组件210的一侧相对应设置。
[0009]进一步，所述的衔铁组件210旋转安装在线圈220的一侧，所述线圈220的顶端和底端分别对应安装有轭铁组件230，每个轭铁组件230的铁芯232相对并排安装在线圈220内，每个轭铁组件230的轭铁231分别沿线圈220的顶端和底端延伸并可与衔铁组件210两侧的衔铁211相接触。
[0010]进一步，所述轭铁组件230的轭铁231包括相对于铁芯232的端部垂直延伸设置的连接片2311，所述连接片2311的端部还垂直延伸设有接触片2312，所述的接触片2312置于衔铁组件210 —侧垂直并排设置的两个衔铁211之间并可与衔铁211相接触。
[0011]进一步，所述的铁芯232安装在磁保持继电器的线圈220的线圈骨架221内，所述的连接片2311延伸出线圈骨架221的端部设置并与线圈骨架221的端面相接触连接，所述的接触片2312置于线圈骨架221的端面一侧并且相对于端面垂直设置，并且线圈骨架221的端面上还设有与连接片2311的侧壁形状相匹配接触的定位板223。
[0012]进一步，所述的接触片2312相对于铁芯232垂直设置。
[0013]进一步，所述线圈220安装在线圈骨架221上，所述的线圈骨架221的内部贯通设有铁芯安装腔2211，所述铁芯安装腔2211的宽度与全部铁芯232的厚度之和相匹配，并且所述轭铁231的之间的端部相对应设置，相对应的轭铁231端部之间还可旋转安装有衔铁组件210，线圈骨架221的端部还安装有线圈引线222。
[0014]进一步，所述的接触系统I和电磁系统2分别安装在壳体4的两侧，所述的衔铁组件210通过转轴212旋转地安装在线圈220 —侧，所述的推动件3呈F型，F型的推动件3的一端设有驱动限位槽301另一端可与动簧片120驱动连接，衔铁组件210的一侧安装有可置于驱动限位槽301内并与推动件3驱动连接的驱动臂213，线圈220可产生磁场使衔铁组件210转动从而驱动推动件3带动动簧片120摆动并完成动触点102与静触点101的分入口 ο
[0015]进一步，所述的壳体4可与盖体5可配合拼装成继电器外壳，所述继电器外壳上对应安装有屏蔽罩6，所述的屏蔽罩6上设有可与继电器外壳相连接安装的弹性安装片610，所述弹性安装片610的一侧与屏蔽罩6其中一侧壁的端部相连接，弹性安装片610的另一侧与屏蔽罩6对应的另一侧壁的端部之间形成有缺口 600，弹性安装片610的端部还设有可与壳体4或盖体5的侧壁接触连接且用于将屏蔽罩6与继电器外壳弹性卡接安装的弹性卡件611，屏蔽罩6的其中一侧壁向屏蔽罩6的内部倾斜设置，并且倾斜设置的侧壁与相邻侧壁之间的夹角β为锐角从而使得该侧壁可与继电器外壳弹性连接。
[0016]进一步，所述动簧片120的一端固定安装在用于外部接线的动引出片121上，动簧片120的另一端安装有动触点102且置于静片110端部的U型结构内，所述静片110的一端安装有静触点101另一端为用于外部接线的静引出片111，所述的静触点101设于U型结构内侧壁上且与动触点102对应设置，并且接触系统I闭合时的电动力F的方向为动触点向静触点方向。
[0017]进一步，所述的动簧片120上还设有分流片130，动簧片120的一端与分流片130的对应端部固定连接，动簧片120的另一端与磁保持继电器的推动件3驱动连接，所述的推动件3可通过磁保持继电器的电磁系统2驱动动簧片120带动分流片130摆动实现动触点102与静触点101的分合，动簧片120上还开设有槽特征131，所述的槽特征131与分流片130上安装有动触点102的端部对应设置，并且动簧片120带动分流片130摆动使动触点102与静触点101闭合后可继续往动触点向静触点的方向移动从而产生触点超行程。
[0018]本实用新型的磁保持继电器通过将轭铁与铁芯制成一体，实现了对装配零件结构的优化从而简化了零件安装制作工艺，提高了磁保持继电器的装配效率。此外，一体成型的轭铁和铁芯位置安装准确，提高了磁保持继电器工作的稳定性和准确性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的磁保持继电器的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的轭铁组件的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的轭铁组件与线圈的安装结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的轭铁组件与线圈的安装结构分解图；
[0023]图5是本实用新型的接触系统的第一种实施例的结构侧视图；
[0024]图6是本实用新型的接触系统的第一种实施例的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型的动簧片的结构示意图；
[0026]图8是本实用新型的屏蔽罩的安装结构示意图；
[0027]图9是屏蔽罩的第一种实施例的结构示意图；
[0028]图10是屏蔽罩的第一种实施例的正视图；
[0029]图11是图10中沿A-A方向的截面图；
[0030]图12是屏蔽罩的第一种实施例的俯视图；
[0031]图13是屏蔽罩的第二种实施例的结构示意图；
[0032]图14是屏蔽罩的第三种实施例的结构示意图；
[0033]图15是图14的结构侧视图；
[0034]图16是图15沿B-B方向的截面图；
[0035]图17是屏蔽罩的第四种实施例的安装示意图；
[0036]图18是屏蔽罩的第四种实施例的结构示意图；
[0037]图19是屏蔽罩的第五种实施例的结构示意图；
[0038]图20是本实用新型的接触系统的第二种实施例的结构分解图；
[0039]图21是本实用新型的接触系统的第三种实施例的结构分解图；
[0040]图22是本实用新型的壳体的结构示意图；
[0041]图23是本实用新型的壳体的结构立体图；
[0042]图24是本实用新型的盖体的结构立体图；
[0043]图25是本实用新型的安装结构实施例的示意图。<