高速连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请是有关一种电连接器，且特别是有关于一种高速连接器。
【背景技术】
[0002]习用的高速连接器通常藉接地片连接多个接地端子，以降低插入损失和串音干扰。其中，习用的接地片是由一片主体以及自该片主体所延伸出的多个弹臂所组成，并且上述弹臂大都以悬臂梁的形式与片主体一体冲压制成。因此，所述弹臂的材质与厚度等同于片主体。
[0003]然而，由于上述接地片的弹臂受压缩时产生正压力，藉以与对应的接地端子接触导通，故习用的接地片弹臂的压缩变形量取决于端子的压缩行程，弹臂的压缩变形量因公差累积关系有一分布范围，当上述压缩变形量分布较广时，习用的接地片难以同时满足压缩变形量在较大与较小时的功能要求。更详细地说，在压缩变形量较小时，习用的接地片难以提供足够的正压力以维持良好的电性导通。而在压缩变形量较大时，习用的接地片的正压力难以维持于适当大小，以避免配对连接器的插入力过大、插入困难、及端子或弹片降伏等现象。
[0004]再者，受限于习用高速连接器的空间，习用接地片的弹臂常以细长形态实现，以形成细长悬臂梁的振动系统，并且习用接地片的弹臂与端子的接触接口大都为点或线，因此，当习用的接地片受到冲击或振动负荷时，上述弹臂与接地端子的接触有短暂脱离接触的顾虑O
【实用新型内容】
[0005]本申请实施例在于提供一种高速连接器，其能有效地改善习用高速连接器所可能产生的问题。
[0006]本申请实施例提供一种高速连接器，包括:一绝缘壳体，其具有位于相反两侧的一插接面与一安装面，该绝缘壳体自该插接面凹设形成有一插接槽，并且该绝缘壳体形成有连通于该插接槽的多个端子槽以及至少一容置槽；一端子模块，其包含多个端子，每个端子具有一固定段与能相对于该固定段摆动的一摆动段，这些端子分别插设于该绝缘壳体的端子槽内，并且这些端子的摆动段的部分位于该插接槽内；其中，这些端子定义有多个讯号端子及多个接地端子；至少一电性串接件，其插设于该容置槽，并且该电性串接件对应于该端子模块的其中至少两个接地端子；以及多个导电缓冲件，其抵接在该电性串接件并定位于该绝缘壳体，并且这些导电缓冲件分别位在该电性串接件所对应的这些接地端子的摆动段摆动路径上；其中，每个导电缓冲件为可弹性变形的构造并能受压迫而自一初始状态转变为一形变状态；其中，这些端子的摆动段能受压迫而摆动，以使该电性串接件所对应的这些接地端子的摆动段分别压迫于这些导电缓冲件，令每个导电缓冲件处于该形变状态；其中，位于该形变状态的任一导电缓冲件形成一电性导通路径，以电性连接其所对应的该接地端子与该电性串接件。
[0007]其中，该电性串接件具有一片体及形成于片体的多个定位凸点，该电性串接件的定位凸点干涉配合地固定于该绝缘壳体。
[0008]其中，该电性串接件具有多个挡止片，这些挡止片分别弯曲地连接于该片体，并且这些导电缓冲件的一端位于该容置槽的槽底上，而这些导电缓冲件的另一端则分别抵接于这些挡止片。
[0009]其中，该绝缘壳体具有多个限位柱，这些限位柱区隔这些端子槽并作为该容置槽的边界；每个导电缓冲件的部分侧表面邻设于这些限位柱中的两相邻的限位柱的部分侧表面。
[0010]其中，任一导电缓冲件受压迫而自该初始状态转变为该形变状态时，其侧表面向外侧的空间突出形变。
[0011]其中，邻近于该插接面的每个限位柱部位形成有一缺口，该电性串接件的这些挡止片分别位于这些缺口内并抵接于这些限位柱。
[0012]其中，任两相邻的限位柱于彼此相向的表面各凹设有一缺角；任一导电缓冲件受压迫而自该初始状态转变为该形变状态时，其部分侧表面于所对应的该两相邻限位柱的缺角内产生突出形变。
[0013]其中，每个导电缓冲件为多个导电粒子与一橡胶混合而成；每个导电缓冲件处于该初始状态时，这些导电粒子因其间距而未能形成该电性导通路径；每个导电缓冲件处于该形变状态时，这些导电粒子彼此接近而能彼此电性连接以形成该电性导通路径。
[0014]综上所述，本申请实施例所提供的高速连接器，其应用在压缩变形量分布较广时，能够符合不同要求的正压力与导通特性。再者，由于本实施例所提供的高速连接器不同于习用技术中的细长悬臂梁的振动系统，并且本实施例中的导电缓冲件与接地端子为面接触，而非习用技术中的点接触或线接触，因此，本实施例的高速连接器相较于习用技术而言，会具备有较佳的耐冲击与振动性。
[0015]为使能更进一步了解本申请的特征及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅系用来说明本申请，而非对本申请的权利范围作任何的限制。
【附图说明】
[0016]图1为本申请高速连接器第一实施例的立体示意图。
[0017]图2为本申请高速连接器第一实施例另一视角的立体示意图。
[0018]图3为图1的局部分解示意图。
[0019]图4为图1沿X-X剖线的剖视示意图。
[0020]图5为图1沿Y-Y剖线的剖视示意图。
[0021]图6为图1沿Z-Z剖线的剖视示意图。
[0022]图7为图1的高速连接器被插接时的剖视示意图(一)。
[0023]图8为图1的高速连接器被插接时的剖视示意图(二)。
[0024]图9为本申请高速连接器第二实施例的局部分解示意图。
[0025]图10为图9的剖视示意图(一)。
[0026]图11为图9的剖视示意图(二)。
[0027]图12为图9的剖视示意图(三)。
[0028]图13为图9的高速连接器被插接时的剖视示意图(一)。
[0029]图14为图9的高速连接器被插接时的剖视示意图(二)。
【具体实施方式】
[0030][第一实施例]
[0031]请参阅图1至图8所不，其为本申请的第一实施例，需先说明的是，本实施例对应图式所提及的相关数量与外型，仅用以具体地说明本申请的实施方式，以便于了解其内容，而非用以局限本申请的权利范围。
[0032]如图1至图3所示，本实施例为一种高速连接器100，包括一长型的绝缘壳体I以及安装于上述绝缘壳体I的三个端子模块2、两电性串接件3、及多个导电缓冲件4。其中，这些导电缓冲件4所在的位置分别对应于上述两电性串接件3，而所述两电性串接件3所在的位置则分别对应于上述其中两个端子模块2。为便于理解本实施例的具体技术内容，以下说明主要是针对位于图1中左侧的电性串接件3及其所对应的绝缘壳体I部位、端子模块2、及导电缓冲件4作一说明。
[0033]请参阅图3所示，并适时参酌图4至图6，所述绝缘壳体I定义有相互垂直的一长度方向L、一宽度方向W、及一厚度方向H。绝缘壳体I在宽度方向W上的相反两侧分别具有一插接面11与一安装面12，并且绝缘壳体I自插接面11沿宽度方向W凹设形成有一插接槽13，用以供相对的连接器(图略)或电子卡(图略)插接。再者，所述绝缘壳体I自插接面11沿宽度方向W凹设形成有连通于插接槽13的多个端子槽14以及至少一容置槽15，上述端子槽14更是贯穿上述安装面12，并且容置槽15是经由端子槽14而与插接槽13相连通。
[0034]更详细地说，所述绝缘壳体I对应于容置槽15的部位设有多个限位柱16与多个固定柱17，上述限位柱16与固定柱17的长轴方向大致平行于宽度方向W，所述限位柱16与固定柱17大致沿长度方向L间隔地排列，并且任一固定柱17大致位在两对限位柱16的间，而这些限位柱16与固定柱17区隔上述端子槽14并作为容置槽15的边界。
[0035]所述端子模块2