抗拉拽电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆领域，特别是一种抗拉拽电缆。
【背景技术】
[0002]铲运机是国外20世纪60年代发展起来的地下无轨装载设备，至今已有五十多年的历史。最初使用的铲运机均为柴油铲运机，但是由于其使用过程中排放有毒尾气且能耗较大使其使用受到了较大限制。现阶段，电力驱动的铲运机具有无废气污染、噪声小、工效高、操作舒适、经济效益好等优点，目前已基本完全替代柴油铲运机。电动铲运机需要用电缆提供电力，但是由于铲运机用电缆工作环境恶劣，需要在巷道中频繁移动供电，且直接接触铁矿石，因此电缆的外护套耐磨要求非常高。此外铲运机工作期间，前行、平移或回收，电缆将受到很大的拉力和扭转，因此电缆的抗拉、弯曲、抗压和扭转、耐磨性能要求极高。另夕卜，矿山环境恶劣，落石多，且电缆随铲运机来回移动，外护极易刮破，对电缆外护提出了较高的耐磨性能以及抗撕裂性能要求。此外，铲运机用电缆采用卷筒收放，电缆随着铲运机进行收展，电缆将受到很大的拉力和扭转，对电缆的柔软度以及抗拉拽性能均提出了较高要求。
[0003]目前国内的铲运机基本上采用的都是普通结构的橡套材质的普通电缆，这种普通结构的电缆易拉断、使用安全可靠性低且使用寿命周期短，无法满足如此恶劣的使用环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有普通电缆无法满足矿用铲运机的使用要求的不足和缺陷，提供一种具备良好耐磨耐腐蚀性能以及弯曲性能的矿用铲运机抗拉拽电缆，以解决上述问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]抗拉拽电缆，包括由若干导体芯相互绞制而成的电缆芯和包覆在所述电缆芯外围的外保护层，其特征在于，每一所述导体芯包括由若干五类导体绞制而成的内导体圈以及由若干五类导体绞制而成且包围在所述内导体圈外周的外导体圈，每一所述导体芯的外围依次包覆有包覆层和绝缘层，所述内导体圈的中部设置有内部加强筋条，所述若干导体芯所围区域中部设置有中心加强筋条，所述外保护层由内至外依次包括第一加强层、第一护套层、第二加强层、第二护套层，所述第一加强层包括包覆在所述电缆芯外围的第一加强筋载体圈以及周向均布在所述第一加强筋载体圈内的第一加强筋条，所述第二加强层包括包覆在所述第一护套层外围的第二加强筋载体圈以及周向均布在所述第二加强筋载体圈内的第二加强筋条。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一加强筋条和第二加强筋条的数量一样，且对应的第一加强筋条和第二加强筋条的中轴线与所述中心加强筋条的中轴线处于同一平面内。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一加强筋载体圈和第二加强筋载体圈均由聚丙稀材料制成。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一护套层和第二护套层均由聚氨酯弹性体材料制成。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述包覆层为无纺布层。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述绝缘层为辐照交联绝缘层。
[0012]由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0013]1、导体芯采用五类导体单丝制成，确保电缆的柔软性能，成品电缆的弯曲半径仅为4D，可完全满足卷筒收放要求。
[0014]2、外护采用聚氨酯弹性体材料制成，聚氨酯弹性体具备极佳的物理机械特性，可耐磨耐腐蚀且柔软度较高，在有水、油介质存在的情况下，耐磨性能为普通橡套材质电缆的几十倍，能有效防止矿山恶劣环境对电缆造成的损坏。
[0015]3、绝缘层采用高强度辐照交联绝缘层制成，化学稳定性好，在保证电气性能的同时确保电缆的抗拉强度以及柔软性。
[0016]4、针对铲运机对电缆的特殊要求进行了特别的设计，采用双层外护层加上双层加强层的特殊加强结构，确保电缆具备优异的抗拉拽性能，不易断，使用寿命周期长，可使用1000-2000万次，有效降低生产成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0020]参见图1所示的一种抗拉拽电缆，包括若干导体芯110相互绞制而成的电缆芯100和包覆在电缆芯100外围的外保护层。
[0021]每一导体芯110包括由若干五类导体绞制而成的内导体圈111以及由若干五类导体绞制而成且包围在内导体圈111外周的外导体圈112。每一导体芯110的外围依次包覆有包覆层114和绝缘层115，优选的包覆层114为无纺布层，绝缘层115为辐照交联绝缘层。内导体圈111的中部设置有内部加强筋条113，若干导体芯110所围区域中部设置有中心加强筋条120。
[0022]外保护层由内至外依次包括第一加强层130、第一护套层140、第二加强层150、第二护套层160，优选的第一护套层140和第二护套层160均由聚氨酯弹性体材料制成。第一加强层130包括包覆在电缆芯100外围的第一加强筋载体圈131以及周向均布在第一加强筋载体圈131内的第一加强筋条132 ;第二加强层150包括包覆在第一护套层140外围的第二加强筋载体圈151以及周向均布在第二加强筋载体圈151内的第二加强筋条152。为了进一步增加电缆强度，第一加强筋条132和第二加强筋条152的数量一样，且对应的第一加强筋条132和第二加强筋条152的中轴线与中心加强筋条120的中轴线处于同一平面内。第一加强筋载体圈131和第二加强筋载体圈151均由聚丙烯材料制成，采用这种材料与第一加强筋条132和第二加强筋条152的结合可提高电缆强度，明显改善电缆的抗拉拽性能。
[0023]本实用新型具有以下优点:
[0024]1、导体芯110采用五类导体单丝制成，确保电缆的柔软性能，成品电缆的弯曲半径仅为4D，可完全满足卷筒收放要求。
[0025]2、外护层采用聚氨酯弹性体材料制成，聚氨酯弹性体具备极佳的物理机械特性，可耐磨耐腐蚀且柔软度较高，在有水、油介质存在的情况下，耐磨性能为普通橡套材质电缆的几十倍，能有效防止矿山恶劣环境对电缆造成的损坏。
[0026]3、绝缘层采用高强度辐照交联绝缘层制成，化学稳定性好，在保证电气性能的同时确保电缆的抗拉强度以及柔软性。
[0027]4、针对铲运机对电缆的特殊要求进行了特别的设计，采用双层外护层加上双层加强层的特殊加强结构，确保电缆具备优异的抗拉拽性能，不易断，使用寿命周期长，可使用1000-2000万次，有效降低生产成本。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.抗拉拽电缆，包括由若干导体芯相互绞制而成的电缆芯和包覆在所述电缆芯外围的外保护层，其特征在于，每一所述导体芯包括由若干五类导体绞制而成的内导体圈以及由若干五类导体绞制而成且包围在所述内导体圈外周的外导体圈，每一所述导体芯的外围依次包覆有包覆层和绝缘层，所述内导体圈的中部设置有内部加强筋条，所述若干导体芯所围区域中部设置有中心加强筋条，所述外保护层由内至外依次包括第一加强层、第一护套层、第二加强层、第二护套层，所述第一加强层包括包覆在所述电缆芯外围的第一加强筋载体圈以及周向均布在所述第一加强筋载体圈内的第一加强筋条，所述第二加强层包括包覆在所述第一护套层外围的第二加强筋载体圈以及周向均布在所述第二加强筋载体圈内的第二加强筋条。2.如权利要求1所述的抗拉拽电缆，其特征在于，所述第一加强筋条和第二加强筋条的数量一样，且对应的第一加强筋条和第二加强筋条的中轴线与所述中心加强筋条的中轴线处于同一平面内。3.如权利要求1所述的抗拉拽电缆，其特征在于，所述第一加强筋载体圈和第二加强筋载体圈均由聚丙烯材料制成。4.如权利要求1所述的抗拉拽电缆，其特征在于，所述第一护套层和第二护套层均由聚氨酯弹性体材料制成。5.如权利要求1所述的抗拉拽电缆，其特征在于，所述包覆层为无纺布层。6.如权利要求1所述的抗拉拽电缆，其特征在于，所述绝缘层为辐照交联绝缘层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗拉拽电缆，包括由若干导体芯相互绞制而成的电缆芯和包覆在电缆芯外围的外保护层，每一导体芯包括由若干五类导体绞制而成的内导体圈以及由若干五类导体绞制而成且包围在内导体圈外周的外导体圈，每一导体芯的外围依次包覆有包覆层和绝缘层，内导体圈的中部设置有内部加强筋条，若干导体芯所围区域中部设置有中心加强筋条，外保护层由内至外依次包括第一加强层、第一护套层、第二加强层、第二护套层，第一加强层包括包覆在电缆芯外围的第一加强筋载体圈以及周向均布在第一加强筋载体圈内的第一加强筋条，第二加强层包括包覆在第一护套层外围的第二加强筋载体圈以及周向均布在第二加强筋载体圈内的第二加强筋条。
【IPC分类】H01B7/02, H01B7/18
【公开号】CN204732198
【申请号】CN201520476766
【发明人】陈善求, 王瑞琪, 曾婉, 吴昊
【申请人】金杯电工衡阳电缆有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月4日