双极耳聚合物高倍率电池的制作方法

文档序号:10056903阅读:1120来源:国知局
双极耳聚合物高倍率电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高倍率聚合物电池的技术领域,尤其涉及一种双极耳聚合物高倍率电池。
【背景技术】
[0002]通常锂离子电池是由电池盒、电池组、过渡板、保护板,充放电插口组合而成。锂离子电池一般制成圆柱形和方形,均由正负极片,隔膜,电解液,外壳等组成,极片有活性物质、导电剂、添加剂及集流体等组成,集流体一般为三维金属网或二维金属网,冲孔金属带,正负极片通过与极耳点焊连接到外壳正负极端上。常用的极耳引出方式是采用阴阳极耳同侧引出方式。充电时电流经正极极耳、正极集流体、正极膜、负极膜、负极集流体、从负极极耳导出,而放电则方向相反。
[0003]由于使用场合对电池结构限制,有的电池长宽比为3: 1甚至更大。通常的锂离子电池极耳引出方式为同侧,但同侧极耳的电池高倍率充放电时电池发热严重,倍率和循环性能不佳。为此需要对电池结构进行改进,降低电池内阻,减少电池发热,提高电池倍率性能。
[0004]所以,在中国实用新型专利申请号为“CN200720106937.2”,专利名称为“一种高倍率锂离子电池”的专利文件中公开了一种设计合理,结构简单,高倍率充放电时发热量低,倍率和循环性能提高的一种高倍率锂离子电池。本实用新型主要技术方案为:电池单包中,由正极集流体、正极膜、隔膜、负极膜、负极集流体依次叠放而成的电池单片,若干个单片点焊并联为一电池单包,设置在正极集流体一端的正极极耳与设置在负极集流体一端的负极极耳异向,正极极耳与负极极耳从电池两端引出。
[0005]然而,该实用新型中的锂离子电池在具体使用过程中的发热量很多时候都不能达到预期效果,所以一直不能得到很广泛的应用。
【实用新型内容】
[0006]针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种结构简单、内阻明显降低的双极耳聚合物高倍率电池。
[0007]为了达到上述目的,本实用新型一种双极耳聚合物高倍率电池,包括第一卷芯、第一正极耳、第一负极耳、第二卷芯、第二正极耳以及第二负极耳;所述第一正极耳和第一负极耳分别从第一卷芯的正极片和负极片中引出,所述第二正极耳和第二负极耳分别从第二卷芯中的正极片和负极片中引出;所述第一卷芯与第二卷芯并列排布,且第一正极耳和第二正极耳相接触,第一负极耳和第二负极耳相接触。
[0008]其中,所述第一卷芯和第二卷芯上分别涂覆有第一极耳胶和第二极耳胶,所述第一极耳胶涂覆在第一正极耳和第一负极耳分别凸出于正极片和负极片的交界处,所述第二极耳胶涂覆在第二正极耳和第二负极耳分别凸出于正极片和负极片的交界处。
[0009]其中,所述第一极耳胶和第二极耳胶均为黑色极耳胶,黑色极耳胶带宽为5_,弧形延伸肩宽为2mm,厚度为0.lmm0
[0010]其中,该高倍率电池还包括高温胶纸,所述高温胶纸的一端粘合在第一卷芯上,所述高温胶纸的另一端粘合在第二卷芯上,所述第一卷芯和第二卷芯通过多条所述高温胶纸固定连接。
[0011]其中,该高倍率电池还包括铝塑膜外壳,所述铝塑膜外壳围合形成容置第一卷芯和第二卷芯的腔体,所述第一正极耳、第一负极耳、第二正极耳以及第二负极耳分别从铝塑膜外壳中伸出。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比,本实用新型的双极耳聚合物高倍率电池不用超声波再转接引出单个正负极耳方式,直接引出两条重叠的第一正极耳,第二正极耳,两条重叠的第一负极耳和第二负极耳热封成形,因未存在超声波转接焊点,电池内阻明显降低,倍率放电时不存在焊接点温度过高发热现象,生产效率有大幅度提升。本实用新型结构简单,易于实现,适于广泛应用于高倍率电池的生产过程中。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型无铝塑膜外壳的双极耳聚合物高倍率电池的结构图;
[0015]图2为本实用新型带铝塑膜外壳的双极耳聚合物高倍率电池的结构图。
[0016]主要元件符号说明如下:
[0017]10、第一卷芯11、第二卷芯
[0018]12、第一极耳胶13、第二极耳胶
[0019]14、高温胶纸15、铝塑膜外壳
[0020]16、第一正极耳17、第一负极耳
[0021]18、第二正极耳19、第二负极耳。
【具体实施方式】
[0022]为了更清楚地表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0023]参阅图1,本实用新型一种双极耳聚合物高倍率电池,包括包括第一卷芯10、第一正极耳16、第一负极耳17、第二卷芯11、第二正极耳18以及第二负极耳19 ;第一正极耳16和第一负极耳17分别从第一卷芯10的正极片和负极片中引出,第二正极耳18和第二负极耳19分别从第二卷芯11中的正极片和负极片中引出,第一卷芯10与第二卷芯11并列排布,且第一正极耳16和第二正极耳18相接触,第一负极耳17和第二负极耳19相接触。
[0024]相较于现有技术,本实用新型的双极耳聚合物高倍率电池,不用超声波再转接引出单个正负极耳方式,直接引出两条重叠的第一正极耳16,第二正极耳18,两条重叠的第一负极耳17和第二负极耳19热封成形,因未存在超声波转接焊点,电池内阻明显降低,,倍率放电时不存在焊接点温度过高发热现象,生产效率有大幅度提升。本实用新型结构简单,易于实现,适于广泛应用于高倍率电池的生产过程中。
[0025]在本实施例中,第一卷芯10和第二卷芯11上分别涂覆有第一极耳胶12和第二极耳胶13,第一极耳胶12涂覆在第一正极耳16和第一负极耳17分别凸出于正极片和负极片的交界处,第二极耳胶13涂覆在第二正极耳18和第二负极耳19分别凸出于正极片和负极片的交界处。第一极耳胶12和第二极耳胶13均为黑色极耳胶,黑色极耳胶带宽为5_,弧形延伸肩宽为2_,厚度为0.1_。极耳胶实现了极耳与极片之间的稳定连接,有利于极耳后续的热封作业。
[0026]在本实施例中,该高倍率电池还包括高温胶纸14,高温胶纸14的一端粘合在第一卷芯10上,高温胶纸14的另一端粘合在第二卷芯11上,第一卷芯10和第二卷芯11通过多条高温胶纸14固定连接。当然,本实用新型并不局限于使用该种高温胶纸14的粘合方式,也可以直接将高温胶纸14套在第一卷芯10和第二卷芯11外,只要是能够实现第一卷芯10和第二卷芯11之间固定连接的方式,均属于本方案的简单变形和变换,应当落入本实用新型的保护范围。
[0027]进一步参阅图2,在本实施例中,该高倍率电池还包括铝塑膜外壳15,铝塑膜外壳15围合形成容置第一卷芯10和第二卷芯11的腔体,第一正极耳16、第一负极耳17、第二正极耳18以及第二负极耳19分别从铝塑膜外壳15中伸出。铝塑膜外壳15的热封条件设定:热封焊机上封头温度215±5°C,下封头温度270±5°C,封装压力0.4MPa,封装时间4s。铝塑膜外壳15的热封作业使得第一卷芯10、第二卷芯11与外界环境的隔离。避免出现漏液的现象。
[0028]本实用新型的优势在于:
[0029]1、本实用新型结构简单,易于实现,适于广泛应用于高倍率电池的生产过程中;
[0030]2、极耳胶实现了极耳与极片之间的稳定连接,有利于极耳后续的热封作业;
[0031]3、铝塑膜外壳15的热封作业使得第一卷芯10、第二卷芯11与外界环境的隔离。避免出现漏液的现象。
[0032]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双极耳聚合物高倍率电池,其特征在于,包括第一卷芯、第一正极耳、第一负极耳、第二卷芯、第二正极耳以及第二负极耳;所述第一正极耳和第一负极耳分别从第一卷芯的正极片和负极片中引出,所述第二正极耳和第二负极耳分别从第二卷芯中的正极片和负极片中引出;所述第一卷芯与第二卷芯并列排布,且第一正极耳和第二正极耳相接触,第一负极耳和第二负极耳相接触。2.根据权利要求1所述的双极耳聚合物高倍率电池,其特征在于,所述第一卷芯和第二卷芯上分别涂覆有第一极耳胶和第二极耳胶,所述第一极耳胶涂覆在第一正极耳和第一负极耳分别凸出于正极片和负极片的交界处,所述第二极耳胶涂覆在第二正极耳和第二负极耳分别凸出于正极片和负极片的交界处。3.根据权利要求2所述的双极耳聚合物高倍率电池,其特征在于,所述第一极耳胶和第二极耳胶均为黑色极耳胶,黑色极耳胶带宽为5_,弧形延伸肩宽为2_,厚度为0.1_。4.根据权利要求1所述的双极耳聚合物高倍率电池,其特征在于,该高倍率电池还包括高温胶纸,所述高温胶纸的一端粘合在第一卷芯上,所述高温胶纸的另一端粘合在第二卷芯上,所述第一卷芯和第二卷芯通过多条所述高温胶纸固定连接。5.根据权利要求1所述的双极耳聚合物高倍率电池,其特征在于,该高倍率电池还包括铝塑膜外壳,所述铝塑膜外壳围合形成容置第一卷芯和第二卷芯的腔体,所述第一正极耳、第一负极耳、第二正极耳以及第二负极耳分别从铝塑膜外壳中伸出。
【专利摘要】本实用新型公开一种双极耳聚合物高倍率电池,包括第一卷芯、第一正极耳、第一负极耳、第二卷芯、第二正极耳以及第二负极耳;第一正极耳和第一负极耳分别从第一卷芯的正极片和负极片中引出,第二正极耳和第二负极耳分别从第二卷芯中的正极片和负极片中引出;第一卷芯与第二卷芯并列排布,且第一正极耳和第二正极耳相接触,第一负极耳和第二负极耳相接触。直接引出两条重叠的第一正极耳,第二正极耳,两条重叠的第一负极耳和第二负极耳热封成形,因未存在超声波转接焊点,电池内阻明显降低,倍率放电时不存在焊接点温度过高发热现象,生产效率有大幅度提升。
【IPC分类】H01M2/26
【公开号】CN204966576
【申请号】CN201520568842
【发明人】张习林, 许朝勇, 吴倩明, 严昌松, 林道岳
【申请人】深圳市三和朝阳科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月26日
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