一种桥堆半成品测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]—种桥堆半成品测试机，属于测试设备技术领域，具体涉及一种用于对桥堆半成品进行测试的测试机。
【背景技术】
[0002]桥堆是一种电子元件，内部由多个二极管组成，主要作用是整流，调整电流的方向。随着自动化的推进，桥堆的使用量大大增加。生产桥堆的过程必须进行检测，以保证桥堆的质量。
[0003]现有的测试机只能对成品的桥堆进行检测，即必须在封装硅胶之后才能进行检测，这样检测存在的问题是:1、浪费材料，对于检测不合格的桥堆，连同封装的硅胶都无法再利用；2、桥堆生产效率低，在对桥堆封装硅胶时，无论合格品还是不合格品，都需要封装硅胶，而不合格品无法再利用。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够对桥堆半成品进行检测、节约材料、降低成本，提高生产效率的桥堆半成品测试机及检测方法。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该桥堆半成品测试机，其特征在于:包括
[0006]测试台:排放桥堆半成品；
[0007]动力机构:带动测试台运动，并输送桥堆半成品；
[0008]测试机构:，承接测试台输送的桥堆半成品并检测；
[0009]位置检测机构:检测桥堆半成品的位置并输送给控制装置，控制装置控制测试机构与动力机构相配合对输送机构上的堆栈半成品测试。
[0010]优选的，所述的动力机构包括伺服电机、同步带轮以及同步带，所述测试台与同步带固定连接。
[0011]优选的，所述的测试机构包括检测仪表、与检测仪表连通的检测触头以及推动机构，检测触头上设有与桥堆半成品相适配的多个触点，推动机构与检测触头相连，并推动检测触头与所述桥堆半成品的脚连通或断开。
[0012]优选的，所述的推动机构包括气缸、支撑臂以及升降臂，支撑臂固定设置，升降臂可滑动的安装在支撑臂上，气缸与升降臂相连并推动升降臂移动；所述检测触头与升降臂固定连接。
[0013]优选的，所述的气缸和升降臂分别设置在所述支撑臂的两侧，气缸通过横梁与升降臂相连。
[0014]优选的，所述的位置检测机构包括位置检测开关以及位置检测板，位置检测板与所述测试台固定连接，位置检测板上间隔设有多个检测凸台，检测凸台与所述桥堆半成品一一对应，位置检测开关检测检测凸台的位置并上传给控制装置。
[0015]优选的，所述的位置检测开关为对射式光电开关。
[0016]优选的，还包括测试台限位机构，测试台限位机构包括设置在所述测试台上的限位板以及固定在测试台运动方向两端的限位开关。
[0017]优选的，所述的限位开关为对射式光电开关。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的桥堆半成品测试机所具有的有益效果是:
[0019]1、本桥堆半成品测试机的桥堆半成品排放在测试台上，并通过动力机构输送，然后通过测试机构对测试台上的桥堆半成品进行测试，位置检测机构检测桥堆半成品的位置，控制机构控制测试机构与动力机构相配合，对桥堆半成品逐个测试，该测试机直接对桥堆半成品进行测试，当桥堆半成品合格后再封装硅胶，避免了封装硅胶后检测造成材料浪费的问题，而且进行封装硅胶的桥堆半成品都是合格品，省去了不合格品封装硅胶的时间，大大提高了工作效率，节省了工作时间；测试机构有两个，分别对测试台两侧的桥堆半成品测试，提高了测试效率。
[0020]2、伺服电机通过同步带带动测试台运动，精度高而且方便控制，使测试台的输送和测试机构的测试能更好的配合，不会破坏桥堆半成品，测试准确。
[0021]3、推动机构推动检测触头与桥堆半成品的脚连通或断开，对桥堆半成品进行检测，同时又不影响测试台上的桥堆半成品随测试台运动。
[0022]4、升降臂滑动安装在支撑臂上，升降臂稳定，不会发生抖动；气缸推动升降臂沿支撑臂滑动，从而推动检测触头移动，控制方便，并且反应灵敏，而且气缸动作快，检测效率尚ο
[0023]5、气缸通过横梁与升降臂相连，气缸的活塞杆推动横梁后带动升降臂，气缸的活塞杆和升降臂运动一致，方便控制升降臂的行程，避免升降臂行程过大损坏桥堆半成品。
[0024]6、位置检测板上的检测凸台与摆放在测试台上的桥堆半成品一一对应，位置检测开关通过检测检测凸台的位置并将信号上传给控制装置，控制装置根据检测凸台的位置控制动力机构，并控制测试机构对桥堆半成品逐个测试。
[0025]7、位置检测开关为对射式光电开关，反应灵敏，检测准确，能够保证测试机构与动力机构配合准确，提高了测试的准确率。
[0026]8、测试台上设有限位板，限位板随测试台同步运动，并分别触发两端的限位开关，并将信号上传给控制装置，防止测试台运动超限，能够保护设备。
[0027]9、限位开关为对射式光电开关，反应灵敏，检测准确，能够及时的检测到限位板并将信号上传给控制装置。
【附图说明】
[0028]图1为桥堆半成品测试机的结构示意图。
[0029]图2为图1中Α处的局部放大图。
[0030]图3为桥堆半成品测试机的俯视示意图。
[0031]图4为图3中B-B方向的剖视示意图。
[0032]图5为桥堆半成品测试机的主视示意图。
[0033]图6为图5中C-C方向的剖视示意图。
[0034]图7为图6中D处的局部放大图。
[0035]图8为图6中E处的局部放大图。
[0036]图中:1、机架2、气缸3、测试台4、导向长孔5、支撑臂6、空气过滤器7、检测触头8、升降臂9、横梁10、测试台安装座11、同步带12、电磁阀13、位置检测板14、位置检测开关15、同步带轮16、限位板17、限位开关18、伺服电机19、
位置检测开关安装板。
【具体实施方式】
[0037]图1~8是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~8对本发明做进一步说明。
[0038]一种桥堆半成品测试机，包括
[0039]测试台3，排放桥堆半成品；
[0040]动力机构，带动测试台3运动，并输送桥堆半成品；
[0041]两个测试机构，分别设置在测试台3的两侧，承接测试台3输送的桥堆半成品，并分别对测试台3两侧的桥堆半成品进行检测；
[0042]位置检测机构，检测桥堆半成品的位置并输送给控制装置，控制装置控制测试机构与动力机构相配合对测试台3上的堆栈半成品测试；
[0043]动力机构带动测试台3往复运动，还设有显示测试台3运动方向的测试台方向指示单元，一个测试机构检测测试台3前进时测试台3 —侧的桥堆半成品，另一个测试机构检测测试台3后退时测试台3另一侧的桥堆半成品。
[0044]本桥堆半成品测试机的桥堆半成品排放在测试台3上，并通过动力机构输送，然后通过测试机构对测试台3上的桥堆半成品进行测试，位置检测机构检测桥堆半成品的位置，控制机构控制测试机构与动力机构相配合，对桥堆半成品逐个测试，该测试机直接对桥堆半成品进行测试，当桥堆半成品合格后再封装硅胶，避免了封装硅胶后检测造成材料浪费的问题，而且进行封装硅胶的桥堆半成品都是合格品，省去了不合格品封装硅胶的时间，大大提高了工作效率，节省了工作时间；测试机构有两个，在测试台3往复运动时分别对测试台3两侧的桥堆半成品测试，在检测到不合格品停车时工作人员能快速找到不合格品，测试效率高。
[0045]实施例1
[0046]如图1所示:该桥堆半成品测试机包括机架1、设置在机架1上部的测试台3、机架1上方的测试机构、机架1内的动力机构、设置在测试台3和机架1之间的位置检测机构以及控制装置。待测的桥堆半成品整齐摆放在测试台3上，动力机构推动测试台3往复运动并输送桥堆半成品，两个测试机构分别测试测试台3两侧的桥堆半成品，位置检测机构能够检测桥堆半成品的位置，并将桥堆半成品的位置信号上传给控制装置；控制装置根据位置检测机构检测到的信号，控制动力机构与测试机构相配合，对测试台3上的桥堆半成品进行逐个测试。动力机构带动测试台3往复运动，该桥堆半成品测试机上还设有显示测试台3运动方向的测试台方向指示单元，当测试台3由左至右运动时，前方的测试机构对测试台3前侧的桥堆半成品进行测试，当测试台3由右至左运动时，后方的测试机构对测试台3后方的桥堆半成品进行测试。该桥堆半成品测试机能够对未封装硅胶的桥堆半成品进行测试，测试合格后再封装硅胶，既节约了材料，又避免了对不合格的桥堆半成品封装硅胶浪费的时间。控制装置为PLC控制器。
[0047]机架1为长方体的箱体，机架1的顶面的前后两侧对称设有一横向的导向长孔4，导向长孔4主要用于对测试台3的运动进行导向，并使测试台3穿过导向长孔4后与动力机构相连。
[0048]机架1的下方四个角上分别设有一个支撑脚，支撑脚能够使机架1的底部与地面间隔设置，能够防止因为地面不平而导致该桥堆半成品测试机不稳定，并在测试时发生晃动。
[0049]测试台3为底部设有支架的长方体板，测试台3底部的支架分别穿过两导向长孔4后与动力机构固定连接，动力机构通过支架推动测试台3做水平方向的送料运动。
[0050]测试台3的前后两侧靠近边缘处分别设有一左右方向的桥堆半成品摆放槽，在每一桥堆半成品摆放槽与测试台3的边缘之间间隔设有多个半圆柱状的绝缘槽，待测试的桥堆半成品摆放在摆放槽内，且桥堆半成品的各个脚分别位于不同的绝缘槽内，脚的顶部高于测试台3的上表面，方便测试时脚与检测触头7连通。
[0051]测试机构有两个，两个测试机构对称设置在测试台3的两侧