电池卷针装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于制造聚合物锂电池的电池芯的电池卷针设备。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。聚合物锂离子电池则采用固体聚合物的电解质，新一代的聚合物锂离子电池在形状上可做到薄形化、任意面积化和任意形状化，大大提高了电池造型设计的灵活性，从而可以配合产品需求，做成任何形状与容量的电池，为设备开发商在电源解决方案上提供了一些设计灵活性和适应性，以最大化地优化其产品性能。
[0003]由此可见聚合物锂离子电池对形态多变性有着较高的要求，而与之对应的，在生产电池的过程中，也就产生了对电池生产设备的新要求。
[0004]生产聚合物锂离子电池的电池芯通常采用电池卷绕装置完成，现有技术中一般采用手工卷绕电池芯的方式，用卷针固定电池芯的正、负极板，并用隔离膜将电池芯的正、负极板卷绕包裹起来。然而发明人发现，由于这种新型电池形态多变，所以电池上设置的极耳的位置也就伴随着电池形态的不同有所变化，然而现有技术中卷绕电池芯所采用的卷针都是统一结构的。应用于生产时，生产卷绕时依靠电池卷针宽度对卷针上固定的正、负极板及其上的极耳进行手工目测定位，一对极耳的中心距和各自距离卷针边缘的距离不易控制，影响生产卷绕效率，电池成品极耳中心距等位置的不良率较高。
[0005]综上所述，如何有效地解决聚合物锂电池的电池芯制造中电池芯的极耳位置难以准确确定等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池卷针设备，该电池卷针设备的结构设计可以有效地解决聚合物锂电池的电池芯制造中电池芯的极耳位置难以准确确定等的技术问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008]一种电池卷针装置，用于制造聚合物锂离子电池的电池芯，包括卷针板和叠压设置于卷针板上的压板，卷针板沿其长度方向依次设有卷针固定部、卷针卷绕部和卷针安装部，卷针卷绕部的前端设置有一对极耳卡槽，压板与卷针板的结构和尺寸相互配合；卷针板包括宽型卷针板和窄型卷针板，宽型卷针板的极耳卡槽为沿卷针板长度方向设置的开槽，其开口方向朝向固定部，窄型卷针板的极耳卡槽为沿卷针板长度方向设置的通孔，通孔的长度和开槽的深度均大于电池芯的极耳的长度。
[0009]优选地，上述电池卷针装置中，卷针安装部可拆卸安装有用于将压板压紧于卷针板上的压块。
[0010]优选地，上述电池卷针装置中，压块通过螺钉安装于卷针板上，压块有沿卷针板长度方向设置的插槽，压板固定部设置有与插槽尺寸匹配的插角。
[0011]优选地，上述电池卷针装置中，压板固定部固定安装有销钉，卷针固定部设置有卡住销钉的外周的U型槽。
[0012]优选地，上述电池卷针装置中，宽型卷针板包括适用于极耳偏置电池芯的偏芯卷针板，一对极耳卡槽各自距离偏芯卷针板的对应侧边缘的距离不等，其各自距离与极耳偏置电池芯的各极耳距离电池芯的边缘的距离相适应。
[0013]优选地，上述电池卷针装置中，窄型卷针板包括适用于微型电池芯的微型卷针板，微型卷针卷针板的卷绕部呈阶梯状结构，卷针卷绕部与卷针固定部相邻部分的宽度大于与卷针安装部相邻部分的宽度。
[0014]优选地，上述电池卷针装置中，卷针板外周各凸出的棱角均为圆角结构。
[0015]优选地，上述电池卷针装置中，卷针卷绕部能够卷绕卷芯的部分的长度比卷芯隔离膜的宽度大10mm-15mm，包括端点值。
[0016]优选地，上述电池卷针装置中，极耳卡槽的长度比极耳的长度大10mm-15mm，包括端点值。
[0017]本实用新型提供的用于制造聚合物锂离子电池的电池芯的电池卷针装置，包括卷针板和叠压设置于卷针板上的压板，卷针板沿其长度方向依次设有卷针固定部、卷针卷绕部和卷针安装部，卷针卷绕部的前端设置有一对极耳卡槽，压板与卷针板的结构和尺寸相互配合；卷针板包括宽型卷针板和窄型卷针板，宽型卷针板的极耳卡槽为沿卷针板长度方向设置的开槽，其开口方向朝向固定部，窄型卷针板的极耳卡槽为沿卷针板长度方向设置的通孔，通孔的长度和开槽的深度均大于电池芯的极耳的长度。采用本实用新型提供的电池卷针装置可根据所生产的不同的电池芯的大小尺寸相对应的选择宽型卷针板和窄型卷针板，采用两种结构不同的卷针板以适应不同电池芯的尺寸要求，以尺寸结构更加合适的卷针板生产对应种类的电池芯，这样生产电池芯的极耳严格按照卷针板的极耳卡槽定位，不需要再人工目测定位，产出的电池芯的极耳的位置更加准确，令产品的质量更好，由于省略了人工目测调整的过程，所以也提高了生产速度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图I为本实用新型实施例提供的电池卷针装置的卷针板的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的电池卷针装置的压板的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例提供的电池卷针装置的压块的侧视结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例提供的电池卷针装置的压块的俯视结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例提供的电池卷针装置的销钉的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例提供的一种电池卷针装置的整体装配结构示意图；
[0025]图7为本实用新型实施例提供的设有窄型卷针板的电池卷针装置的整体装配结构示意图；
[0026]图8为本实用新型实施例提供的设有偏芯卷针板的电池卷针装置的整体装配结构示意图；
[0027]图9为本实用新型实施例提供的设有微型卷针板的电池卷针装置的整体装配结构示意图。
[0028]附图中标记如下：
[0029]卷针板1、U型槽11、卷针卷绕部12、卷针安装部13、极耳卡槽14、压板2、压板固定部21、压板卷绕部22、压板安装部23、插角231、压块3、插槽31、销钉4。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型实施例公开了一种用于制造聚合物锂离子电池的电池芯的电池卷针装置，以解决聚合物锂电池的电池芯制造中电池芯的极耳位置难以准确确定等的技术问题。
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参阅图I-图7，图I-图6分别为本实用新型实施例提供的设有宽型卷针板的电池卷针装置的各部件示意图及整体示意图；图7为设有窄型卷针板的电池卷针装置的整体装配结构示意图。
[0033]本实用新型提供的用于制造聚合物锂离子电池的电池芯的电池卷针装置，包括卷针板I和叠压设置于卷针板I上的压板2，卷针板I沿其长度方向依次设有卷针固定部、卷针卷绕部12和卷针安装部13，卷针卷绕部12的前端设置有一对极耳卡槽14，压板2与卷针板I的结构和尺寸相互配合；卷针板I包括宽型卷针板和窄型卷针板，宽型卷针板的极耳卡槽14为沿卷针板I长度方向设置的开槽，其开口方向朝向固定部，窄型卷针板的极耳卡槽14为沿卷针板I长度方向设置的通孔，通孔的长度和开槽的深度均大于电池芯的极耳的长度。
[0034]其中需要说明的是，宽型卷针板和窄型卷针板是卷针板I的两大类不同类型，以适应生产不同尺寸的电池芯，具体的窄型卷针板用于生产电池芯的极耳距电池芯边缘的最小距离小于3mm的电池芯，宽型卷针板用于极耳距电池芯边缘的最小距离大于等于3mm的电池芯。压板2与卷针板I的结构和尺寸相互配合，所以卷针板I设置有卷针固定部、卷针卷绕部12和卷针安装部13，对应的，压板2设置有与其结构尺寸都相似的压板固定部21、压板卷绕部22和压板安装部23。
[0035]另外需要说明的是，本实施例提供的技术方案中的卷针板I的尺寸和具体样式与所卷绕的电池芯的尺寸和型号一一对应，所以本申请所提供的卷针板I包括本实施例提供的两大类卷针板1，又不仅限于两种具体尺寸大小；在实际生产中应根据所生产的电池芯的类型决定所使用的卷针板I的类型和尺寸。
[0036]采用本实用新型提供的电池卷针装置可根据所生产的不同的电池芯的大小尺寸相对应的选择宽型卷针板和窄型卷针板，采用两种结构不同的卷针板I以适应不同电池芯的尺寸要求，以尺寸结构更加合适的卷针板I生产对应种类的电池芯，这样生产电池芯的极耳严格按照卷针板I的极耳卡槽14定位，不需要再人工目测定位，产出的电池芯的极耳的位置更加准确，令产品的质量更好，由于省略了人工目测调整的过程，所以也提高了生产速度，提高了生产效率。
[0037]为进一步优化上述技术方案中卷针板I与压板2的定位结构，在上述实施例的基础上优选的，上述电池卷