着设置安装各操作按键130的安装孔。由于各操作按键130的构造大致相同，所以每一组安装孔的构造也都基本相同。这里参照图7、图8仅以其中一个操作按键130所对应的一组安装孔为例进行说明。图7、图8是其中一组安装孔的从正面以及背面看的示意图。如图所示，每组安装孔包括两个弹臂部插入孔122、122，两个弹臂部插入孔122、122之间设置一个按压部插入孔124。两个弹臂部插入孔122、122之间的距离设置成与弹臂部132、132之间的距离一致，以便安装时弹臂部132、132能够分别插入弹臂部插入孔122、122。按压部插入孔124的位置须与开关按压部133对应设置，即应使弹臂部132、132分别插入弹臂部插入孔122、122的同时开关按压部133插入按压部插入孔124。在操作面板120的靠近底部的背面与两个弹臂部插入孔122、122对应设置了柱状嵌合部123、123，在弹臂部132、132插入弹臂部插入孔122、122后该弹臂部132、132的固定部134、134将分别于嵌合部123、123固定，从而使弹臂部132、132的端部的固定部134、134固定于操作面板120。
[0046]下面，参照图2、图9?图11说明本实施方式的电子机器I的组装工序。
[0047]首先，如图2所示，将显示单元基板170利用螺丝等固定方式从背面固定于保持部件160的后表面;然后将显示单元150从背面安装固定至操作面板120的框中，将按键基板140从背面安装至操作面板120的底部，之后将各操作按键130与按键按基板140相对应地从前面安装于操作面板120的底部并可按压操作的露出操作面板120，然后将触摸屏110的四周边缘111用双面胶粘结固定于操作面板120的四周边缘的平坦部125，再将一体化的显示单元150、操作面板120、操作按键130、按键基板140、触摸屏110与之前安装好的显示单元基板170、保持部件160固定起来，这样，操作面板单元100安装完毕，再将操作面板单元100安装于机器本体200的前表面。这样就形成了本实用新型的实施方式的电子机器I。
[0048]上述安装过程除了操作按键130的安装之外均用现有的安装固定方法进行，所以在此不进行详细描述。下面参照图9?图11对本实用新型的重要部分操作按键130的安装过程进行详细说明。首先，将操作按键130的两个弹臂部132、132以及开关按压部133分别与图7所示的弹臂部插入孔122、122以及按压部插入孔124在横向上位置对齐后，如图9、图11所示，使操作按键130从前面接近操作面板120，然后使操作按键130倾斜，使其弹臂部132、132的固定部134、134首先倾斜地通过弹臂部插入孔122、122(参见图9、图11点虚线所示)，同时使开关按压部133插入按压部插入孔124，继续插入过程，即操作按键130沿M方向逐渐插入，直至固定部134、134嵌合于设置于操作面板120背面的柱状嵌合部123、123，从而实现操作按键130向操作面板120的安装固定。进一步地，对本实用新型的电子机器I的弹臂部132、132的固定部134、134与嵌合部123、123的嵌合固定过程进行详细说明。
[0049]当固定部134、134形成为图3、图4所示的钳状结构的情况下，如图9所示，随着弹臂部132的斜方向的插入，首先操作按键130的按键本体部131的周缘部131b的下端缘与操作面板120的表面相抵，产生相互之间的挤压力，弹臂部132水平方向延伸部分向远离按键本体部131的方向(图9所示的N方向)会发生些许弹性变形，在操作按键130的按键本体部131的周缘部131b的下端缘抵接着向前方(图11中的M方向)移动的状态下继续插入，当固定部134的两钳臂部134a、134a的端部134b、134b到达嵌合部123，如图10所示，端部134b、134b之间的距离小于本实施方式中圆柱状嵌合部123的直径，因此在卡合过程中，两钳臂部134a、134a受力发生弹性变形，导致端部134b、134b和两钳臂部134a、134a向两侧分开，嵌合部123进入两钳臂部134a、134a形成的空间135，当端部134b、134b越过柱状嵌合部123横向尺寸最大处(横向尺寸为直径处)，此时弹性回复力使两钳臂部134a、134a及其端部134b、134b回复到初始位置，最终将嵌合部123嵌合在空间135中(参照图9的阴影部分以及图10)。此时弹臂部134、134水平方向上延伸部分的弹性变形也恢复至初始位置，至此操作按键130被安装至操作面板120。
[0050]当固定部134、134形成为图5、图6的断面为“回”字的构造时，如图11所示，随着弹臂部132的斜方向的插入，首先操作按键130的按键本体部131的周缘部131 b的下端缘与操作面板120的表面相抵(参照图11点线所示)，产生相互之间的挤压力，弹臂部132水平方向延伸部分向远离按键本体部131的方向(图9所示的N方向)会发生些许弹性变形，在操作按键130的按键本体部131的周缘部131b的下端缘抵接着向前方(图11中的M方向)移动的状态下继续插入，当固定部134到达嵌合部123，如图11所示，通过向操作按键130的按键本体部131继续施加向斜下方插入的压力，使弹臂部132的水平方向延伸部分继续向远离按键本体部131的方向(图9所示的N方向)弹性变形，使得固定部134移动至嵌合部123的下方(图11虚线所示)，并让固定部134的孔137与嵌合部123位置对齐，由于柱状嵌合部123的直径设置成刚好能被孔137所容纳，所以此时由于弹臂部132的弹性变形产生的弹性力，柱状嵌合部123嵌入孔137，此时弹臂部134、134水平方向上延伸部分的弹性变形也恢复至初始位置，至此操作按键130被安装至操作面板120(参照图11阴影表示部分)。
[0051]另外，为了易于操作按键130向操作面板120上安装，可以如图9、图11那样将弹臂部插入孔122的位于弹臂部134插入方向上的两孔臂设置成便于弹臂部134插入的斜面R，还可以将在安装过程中与操作按键130的按键本体部131的周缘部131b的下端缘相抵的操作面板120表面处设置为斜面Rl。
[0052]另外，为了按压操作能够顺利进行，在安装后与操作按键130的按键本体部131的周缘部131b的下端缘相对的操作面板120的表面设置欠缺部P，以便操作按键130的按键本体部131能够被顺利按下。
[0053]另外，在本实施方式中，嵌合部123形成为圆柱状，在尺寸上保证能够被固定部134嵌合的前提下，也可以设置成方形柱状等。
[0054]下面，参照图12说明本实用新型的电子机器I的动作。在电子机器I处于通电状态下，按键基板140上搭载的各光源(未图示)点灯，各操作按键130的照光显示部即被照光。如果用户参照照光显示部上的文字、符号对操作按键130的按键本体部131进行按压操作，SP向操作方向(图12中的F方向)按下，由于该操作按键130的按键本体部131的周缘部131b相对的操作面板120设置了欠缺部P，以固定部134为支点弹臂部134弯曲变形，按键本体部131向操作面板120—侧移动，带动开关按压部133向操作面板120背面一侧移动，按压与该开关按压部133相对配置的开关141。据此，开关141处于“0N”状态，由该开关141输出操作信号。当对操作按键130的按键本体部131的按压操作解除时，根据弹臂部134的弹性回归力按键本体部131也回归至初始位置。
[0055]综上所述，根据本实施方式的电子机器，由于操作按键以从操作面板的前方凭借其背面设置的弹臂部插入、并固定于操作面板背面的方式将该操作按键安装于操作面板，简单地实现了在有限安装空间的大型操作按键的安装，提升电子机器的高级感。
【主权项】
1.一种电子机器，具备操作面板、设置在上述操作面板背面一侧的开关以及操作按键，该操作按键设置在上述操作面板上且具有按键本体部、在该按键本体部背面设置的对上述开关进行按压操作的开关按压部，其特征在于: 上述操作按键的按键本体部的背面还设置有弹臂部，该弹臂部与按键本体部的一端相连接，且向按键本体部的另一端延出，该弹臂部的端部设置有固定于上述操作面板的固定部； 上述操作面板上设置有插入上述开关按压部的按压部插入孔、插入上述弹臂部的弹臂部插入孔，且在上述操作面板的背面还设置有固定上述固定部的嵌合部； 上述操作按键的弹臂部和开关按压部分别从上述操作面板的前面插通上述弹臂部插入孔和按压部插入孔，上述弹臂部的固定部与上述上述操作面板背面的嵌合部相嵌合，从而上述操作按键固定于上述操作面板。2.根据权利要求1所述的电子机器，其特征在于， 上述弹臂部形成为“L”或者“J”字条，其固定部为设置有固定孔的构造，上述嵌合部形成为能够嵌合入上述固定孔的突起部。
【专利摘要】本实用新型提供一种电子机器，具有操作面板、开关以及操作按键，上述操作按键设置有弹臂部和开关按压部，上述操作面板上设置有插入上述开关按压部的按压部插入孔、插入上述弹臂部的弹臂部插入孔，且在上述操作面板的背面还设置有固定上述固定部的嵌合部；上述操作按键的弹臂部和开关按压部分别从上述操作面板的前面插通上述弹臂部插入孔和按压部插入孔，上述弹臂部的固定部与上述上述操作面板背面的嵌合部相嵌合，从而上述操作按键固定于上述操作面板。本实用新型的电子机器具有从操作面板前方安装的操作按键，能够简单地实现在有限安装空间的大型操作按键的安装，提升电子机器的高级感。
【IPC分类】H05K5/02, H01H13/20, H01H13/14
【公开号】CN205211632
【申请号】CN201521028362
【发明人】高君, 张英歌
【申请人】阿尓派株式会社
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月10日