040]图14是本实用新型第二实施例提供的电缆连接器的插座连接器的剖面图；
[0041 ]图15是本实用新型第二实施例提供的电缆连接器的插座连接器的剖面爆炸图；
[0042]图16是本实用新型第二实施例提供的插座固定螺母的左视图；
[0043]图17是本实用新型第二实施例提供的插座的左视图；
[0044]图18是本实用新型第二实施例提供的插座导电体的左视图。
[0045]附图标记如下:
[0046]插头110;第一腔体111;第二腔体112;连通部113;第一筒体114;第一凸出部115;第二凸出部116;第三凸出部117;第四凸出部118;插头导电体120;定位套121;导电杆122;绝缘件123;卡簧124;环形凹槽125;压紧螺母130;密封圈140;垫圈150;堵板160;凸起部161;阻挡部162;插头固定螺母170;
[0047]插座210;插座导电体220;第一延伸部221;第二延伸部222;连接部223;导电柱224;插座固定螺母230。
【具体实施方式】
[0048]下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]详情请参见图1和图2，图1和图2共同示出了本实用新型第一实施例提供的电缆连接器，该电缆连接器包括插头连接器。所述插头连接器包括插头110和插头导电体120。所述插头110设有第一腔体111、第二腔体112以及连通部113，详情请参见图2。所述第一腔体111、第二腔体112以及连通部113均为圆柱状，所述第一腔体111与所述第二腔体112通过所述连通部113相连接，所述第一腔体111的内壁设置有螺纹。所述插头导电体120包括定位套121、导电杆122和绝缘件123，详情请参见图4和图10。
[0050]所述导电杆122为圆柱状结构，所述导电杆122的一端沿所述导电杆122的轴线设置有埋孔。所述绝缘件123设置有与所述导电杆122相匹配的筒体，详情请参见图13。具体的筒体可以有四个，所述导电杆122与所述筒体相匹配，所以所述导电杆122也可以有四根。四根导电杆122沿轴向看可以围成正方形。
[0051]可以理解，导电杆122的数量以及导电杆122围成的形状不应该理解为是对本实用新型的限制。
[0052]所述定位套121设置有阶梯孔，详情请参见图10和图11，所述定位套121的阶梯孔的小孔端与所述绝缘件123相配合。所述定位套121的阶梯孔的大孔端由环氧树脂浇注。所述定位套121靠近所述大孔端的一端的外表面设置有与所述第一腔体111的螺纹相啮合的螺纹。故所述定位套121与所述第一腔体111可以通过螺纹啮合的方式固定连接。
[0053]具体地，所述插头导电体120还可以包括卡簧124，详情请参见图1、图10和图12。所述定位套121的阶梯孔的大孔端可以设置有环形凹槽125，所述卡簧124具体可以设置于所述定位套121的阶梯孔的所述环形凹槽125。
[0054]所述第二腔体112远离所述连通部113的一侧设置有螺纹，所述插头连接器还包括压紧螺母130和密封圈140。所述压紧螺母130设有与所述第二腔体112远离所述连通部113的一侧的螺纹相啮合的螺纹，压紧螺母130设置有圆柱形通孔，详情请参见图2和图3。所述密封圈140为圆柱状结构，所述密封圈140沿所述密封圈140的轴线方向也设置有圆柱形通孔，上述的圆柱形通孔可以与压紧螺母130的通孔的尺寸相同，所述圆柱形通孔的轴线与所述密封圈140的轴线相重合，详情请参见图2和图7。所述密封圈140可以与所述插头110的第二腔体112的未设置螺纹的部位相匹配。
[0055]所述密封圈140的圆柱形通孔在使用前可以在密封圈140的一个端面留有薄膜。在需要使用该电缆连接器时，可以将该薄膜去除。
[0056]所述第二腔体112远离所述连通部113的一侧可以设置有螺纹，压紧螺母130的外表面设置有与所述第二腔体112的螺纹相啮合的螺纹。所述密封圈140则与所述插头110的第二腔体112的未设置螺纹的部位相匹配。
[0057]使用时可以先将所述密封圈140装入所述插头110的第二腔体112，然后再将所述压紧螺母130按照螺纹相啮合的与插头110连接。
[0058]所述插头连接器还可以包括垫圈150，如图2和图9所示，所述垫圈150可以为圆饼状结构。所述垫圈150的直径可以与所述密封圈140的直径相同，所述垫圈150设有圆形通孔，所述圆形通孔的轴线与所述垫圈150的轴线相重合，所述圆形通孔的直径可以与所述密封圈140的圆柱形通孔的直径相同。
[0059]在具体的安装过程中，所述垫圈150可以安装在所述密封圈140与所述压紧螺母130之间，所述垫圈150的直径与所述密封圈140的直径相同，所述垫圈150的圆形通孔的直径与所述密封圈140的圆柱形通孔的直径相同。同样的，所述垫圈150的圆形通孔的直径可以与所述压紧螺母130的圆柱形通孔的直径相同。在使用过程中，所述电缆可以依次穿过压紧螺母130、垫圈150、密封圈140。
[0060]所述插头连接器具体还可以包括堵板160，详情请参见图2和图8，所述堵板160包括凸起部161和阻挡部162。所述凸起部161为圆柱状结构，所述阻挡部162为圆饼状结构，所述阻挡部162的直径与所述所述垫圈150的直径相同，所述凸起部161的一端与所述阻挡部162固定连接，所述凸起部161远离所述阻挡部162的一端与所述密封圈140的圆柱形通孔相配合。
[0061]在安装该电缆连接器的过程中，可以先将所述密封圈140装入所述第二腔体112;然后装入堵板160，所述堵板160的凸起部161可以与所述密封圈140的圆柱形通孔相插合；接着将垫圈150装入所述第二腔体112，所述密封圈140、堵板160以及垫圈150组成的组合体的侧壁与所述第二腔体112的未设置螺纹的内壁相接触。然后再将所述压紧螺母130旋入所述第二腔体112，从而完成了所述插头110的第二腔体112的封装。在使用过程中，需要将所述堵板160取出。
[0062]具体地，所述插头110以远离所述第二腔体112到靠近所述第二腔体112依次包括第一筒体114、第一凸出部115、第二凸出部116、第三凸出部117以及第四凸出部118，详情请参见图2和图5。所述第一筒体114、第一凸出部115、第二凸出部116、第三凸出部117以及第四凸出部118均可以为圆柱状，所述第一凸出部115的直径大于所述第二凸出部116的直径，所述第二凸出部116的直径与所述第四凸出部118的直径相同，所述第二凸出部116以及第四凸出部118的直径均可以大于所述第三凸出部117的直径，所述第三凸出部117的直径大于所述第一筒体114的直径。
[0063]所述插头连接器还可以包括插头固定螺母170，详情请参见图2和图6。所述插头固定螺母170设置有阶梯孔，所述插头固定螺母170的阶梯孔的小孔端的直径与所述第二凸出部116的直径相同，所述插头固定螺母170的阶梯孔的大孔端设置有与插座连接器相啮合的螺纹。
[0064]所述插头固定螺母170的阶梯孔的小孔端的直径可以与所述第二凸出部116的直径相同，故可以将所述插头固定螺母170从所述插头110的第四凸出部118向着第一凸出部115的方向套入所述插头110。由于所述所述第一凸出部115的直径大于所述第二凸出部116的直径，故所述插头固定螺母170不容易从所述插头110的第一筒体114的方向脱出。
[0065]请参见图14和图15，图14和图15共同示出了本实用新型第二实施例提供的一种电缆连接器，该电缆连接器包括插座连接器。所述插座连接器包括插座210和插座210导电体。所述插座210导电体包括第一延伸部221、第二延伸部222和连接部223，所述第一延伸部221与第二延伸部222通过所述连接部223固定连接详情请参见图15和图18。所述插座210设置有阶梯孔，所述第一延伸部221与所述插座210的阶梯孔的小孔端相配合，所述第二延伸部222与所述插座210的阶梯孔的大孔端相配合，请参见图15和图17。所述第一延伸部221的端面以及第二延伸部222的端面均设置有导电柱224，所述第一延伸部221的导电柱224与导线相连接，所述第二延伸部222的导电柱224与插头110相插合，所述第一延伸部221的导电柱224与导线相连接后，所