一种半导体激光器管座固定模条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于固定半导体激光器管座的模条，属于半导体激光器管座固定技术领域。
【背景技术】
[0002]经过光电行业几十年的发展，半导体激光器越来越受到社会的广泛关注，并且已经在多处领域得到应用。半导体激光器的光电转换效率比同类产品要高，能达到60%以上，其能耗低。器件中热积累少、寿命长、准直性好、照明距离远等优点在社会同类行业中作为一种新兴的技术应用越来越广泛。半导体激光器的工作部分主要靠的是芯片，芯片在通电导通后投射出激光。然而芯片必须需要一定的工作载体，在本行业中通常采用电子管座作为芯片的通电载体。电子管座用于固定芯片，按照现有技术，半导体激光器在封装过程中需要进行批量生产，所以说芯片也需要批量的固定在电子管座上。要想进行批量生产，需要专门的设备，以提高生产加工的效率。为使芯片能够批量固定在管座上，管座需按序排列在专门的载体上面，载体主要是用来固定管座。载体在专用设备的运输轨道上运行，达到预定工位时，专用设备的定位装置对载体进行定位。
[0003]目前在本行业的生产领域存在各式各样的电子管座的载体，由于电子管座本身体积比较小，如果没有一定的载体就会达不到生产的批量化，在很大程度上会影响其生产的速度。半导体激光器的核心部件就是电子三极管，所以说半导体激光器必须要有一定载体才能实现封装生产的批量化，载体一方面起到定位的作用，另一方面在生产过程中还起到固定的作用。
[0004]目前在本行业中存在各式各样的器件作为半导体激光器的管座载体，但是优缺各异。中国专利文献CN204642945公开了一种《电子管座的轨道运输机构》，包括运输轨道和载板;运输轨道设有限位装置和四角定位装置，四角定位装置包括一基板、四个导向套、四根支撑板、一连接板、一气缸，基板固定在基架板上，基板位于第一导轨和第二导轨之间，导向套固定在基板的四个角上，支撑杆安装在导向套内，支撑杆的底端固定在连接板上，连接板位于机架板的下方，连接板固定在气缸的气缸体上，气缸的活塞杆固定在基板的底面上，载板四个角上开设支撑孔。在限位装置对载板进行限位的前提下，四角定位装置的支撑杆插入载板的支撑孔中，将载板牢固且准确得定位在预定工位上，保证电子器件准确的固定在电子管座上。
[0005]上述电子管座的轨道运输机构中并没有明确的管座固定装置，在生产封装过程中难免会因为管座的移动给工艺带来影响。
【发明内容】
[0006]针对现有半导体激光器管座固定技术存在的不足，本实用新型提供一种固定牢固，与整个生产封装过程的容错率好的半导体激光器管座固定模条。
[0007]本实用新型的半导体激光器管座固定模条，采用如下技术方案:
[0008]该模条，包括模条体和弹片，弹片固定设置在模条体上，模条体上设置有孔槽，孔槽上设置有管座定位凸起。
[0009]所述模条体为长方体。
[0010]所述孔槽的形状与半导体激光器管座的外形相一致。
[0011]所述模条体上设置有定位槽，弹片的底部设置有与模条体上的定位槽配合的凸起。通过凸起与定位槽的结合使弹片固定住，使其不能在模条体上左右滑动。
[0012]所述弹片上部窄于下部，上部相对底部倾斜8-12度。这样可使弹片具有足够的压力将管座固定在模条体上，保证管座在封装生产过程中位置得不到固定而带来的生产问题。
[0013]在模条体的每个孔槽内放置一个半导体激光器管座，孔槽的形状与管座的外形相一致，并通过孔槽上的管座定位凸起对管座定位，保证所有孔槽上的管座的方向一致;每个管座均通过弹片压住，弹片使管座的两个压片向内倾斜一定角度，这样可以带来足够的压力，保证弹片与管座接触充分，使管座固定牢固。
[0014]本实用新型通过弹片将半导体激光器管座固定在模条上，解决了管座没有载体且得不到固定从而无法批量生产的问题，对管座固定牢固，不易松动，与整个生产封装过程的容错率好，提高了封装效率，实现生产的批量化。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型半导体激光器管座固定模条的结构示意图。
[0016]图中:1、模条体;2、弹片;3、半导体激光器管座;4、凸起;5、孔槽。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型的半导体激光器管座固定模条，包括模条体I和弹片2。模条体I为长方体结构，其上设置有若干个孔槽5，孔槽5在模条体I上间隔分布。孔槽5的形状与半导体激光器管座3的外形相一致。孔槽5中设置有用于对半导体激光器管座3进行定位的管座定位凸起，保证所有孔槽内的管座的方向一致。模条体I上还设置有定位槽，通过定位槽将弹片2定位固定在模条体I上。弹片2为高硬度铁质弹片，不容易变形，使用寿命久，其外形根据模条体I的外形设计，能够很好的配合到模条体I上。弹片2的底部设置有与模条体I上的定位槽配合的凸起4，通过凸起4与模条体I的定位槽结合使弹片2固定住，使其不能在模条体I上左右滑动。弹片2上窄下宽，上部相对底部倾斜一定的角度，此角度为8-12度，这样可使弹片I具有足够的压力将半导体激光器管座3固定在模条体上，保证管座3在封装生产过程中位置得不到固定而带来的生产问题。
[0018]在模条体I的每个孔槽内放置一个半导体激光器管座3，并通过孔槽5上的管座定位凸起对管座定位，保证所有孔槽上的管座的方向一致。每个管座均通过弹片2压住，弹片2使管座的两个压片向内倾斜一定角度，这样可以带来足够的压力，保证弹片2与管座3接触充分，使管座3固定牢固。
【主权项】
1.一种半导体激光器管座固定模条，其特征是，包括模条体和弹片，弹片固定设置在模条体上，模条体上设置有孔槽，孔槽上设置有管座定位凸起。2.根据权利要求1所述的半导体激光器管座固定模条，其特征是，所述模条体为长方体。3.根据权利要求1所述的半导体激光器管座固定模条，其特征是，所述孔槽的形状与半导体激光器管座的外形相一致。4.根据权利要求1所述的半导体激光器管座固定模条，其特征是，所述模条体上设置有定位槽，弹片的底部设置有与模条体上的定位槽配合的凸起。5.根据权利要求1所述的半导体激光器管座固定模条，其特征是，所述弹片上部窄于下部，上部相对底部倾斜8-12度。
【专利摘要】一种半导体激光器管座固定模条，包括模条体和弹片，弹片固定设置在模条体上，模条体上设置有孔槽，孔槽上设置有管座定位凸起。在模条体的每个孔槽内放置一个半导体激光器管座，孔槽的形状与管座的外形相一致，并通过孔槽上的管座定位凸起对管座定位，保证所有孔槽上的管座的方向一致；每个管座均通过弹片压住，弹片使管座的两个压片向内倾斜一定角度，这样可以带来足够的压力，保证弹片与管座接触充分，使管座固定牢固。本实用新型通过弹片将半导体激光器管座固定在模条上，解决了管座没有载体且得不到固定从而无法批量生产的问题，对管座固定牢固，不易松动，与整个生产封装过程的容错率好，提高了封装效率，实现生产的批量化。
【IPC分类】H01S5/022
【公开号】CN205265034
【申请号】CN201521132155
【发明人】赵克宁, 汤庆敏, 徐现刚
【申请人】山东华光光电子有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日