一种变压器铁芯退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种变压器铁芯退火装置。
【背景技术】
[0002]非晶合金变压器是目前国内普遍使用的节能环保配电变压器，其铁芯主要由非晶合金带材制作而成。其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。为了恢复非晶合金带材在冲、剪后因塑形变形而引起的冲减应力和磁性变化，使铁损降低、导磁性能提高，需要对非晶合金铁芯进行退火处理。传统的退火处理方式是将多个非晶合金铁芯平铺在料架上，多层非晶合金铁芯直接堆叠摆放，但是这种摆放方式会在退火的过程中，上、下层的铁芯磁性相互影响，继而影响非晶合金铁芯的工作效果。另外，在退火过程中容易出现铁损和激磁功率超标现象，容易造成铁芯的报废。现有的变压器铁芯退火装置，通常采用耐热钢管整体焊接而成的支架，而且这种焊接结构一般钢性不足，装料退火20次就变形严重，变形会使铁芯或铁芯片边发生变形，从而严重影响变压器铁芯的性能及质量，而且在支持变形后，需切割、更换钢管等繁重维修工作，不仅影响生产的效率，而且增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯退火装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种变压器铁芯退火装置，包括退火炉，退火炉内有铁芯退火架;所述退火炉放置在真空罩内，真空罩连接氮气储存装置;所述铁芯退火架放置在两层非晶合金铁芯之间，其包括平行设置的承重板，相邻的承重板之间设有多个垂直于承重板的支撑板，所述支撑板与承重板固定连接。
[0005]进一步，所述退火炉为电加热炉，退火炉内的退火架上设有温度测试点，所述温度测试点与退火炉外表面设置的温度显示装置连接。
[0006]进一步，所述退火炉还设有温度控制装置。
[0007]进一步，所述承重板为镀锌铁板。
[0008]进一步，所述支撑板为方槽形状。
[0009]进一步，所述支撑板与承重板通过焊接连接成整体。
[0010]进一步，所述支撑板与承重板通过螺栓连接成整体。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有的优点是:由于本实用新型在两层非晶合金铁芯之间放置退火架，采用退火架来置放非晶合金铁芯的方式替代原来的非晶合金铁芯直接堆叠摆放的方式，由于退火架的材质为镀锌铁，其具有不导磁的特性，所以不会影响非晶合金铁芯的特性，也可以有效防止上、下层铁芯之间相互影响，保证产品的使用性能。
[0012]本实用新型变压器铁芯退火装置结构简单，制作方便，材料易得，使用效果好，使用成本低。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型变压器铁芯退火装置的结构示意图。
[0015]附图标记:1、非晶合金铁芯;2、承重板;3、支撑板。
【具体实施方式】
[0016]图1为本实用新型变压器铁芯退火装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型的一种变压器铁芯退火装置，包括退火炉，退火炉内有铁芯退火架;所述退火炉放置在真空罩内，真空罩连接氮气储存装置;所述铁芯退火架放置在两层非晶合金铁芯I之间，其包括平行设置的承重板2，相邻的承重板之间设有多个垂直于承重板的支撑板3，所述支撑板与承重板固定连接。
[0017]下面结合附图将变压器铁芯的退火工艺具体说明。本实用新型变压器铁芯退火装置的使用过程:将成型好的非晶合金铁芯I依次吊入铁芯退火架上，关合退火炉的炉门；将退火炉放入真空罩内，关合真空罩后将真空罩内部抽成真空;接通电源，开启加热，记录时间及环境温度;打开氮气控制阀向真空罩内充入氮气；当所有温度测试点的铁芯温度达到设定温度后，开始保温;保温时间到达后，关闭氮气控制阀，打开炉门；将变压器铁芯取出，完成退火过程。
[0018]由于在真空环境下对退火炉及整个真空罩内充入氮气，从而有效保证了非晶合金铁芯I在退火过程中不受外界空气的温度、湿度等条件影响，提高了其稳定性。另外，由于退火架的材质为镀锌铁，具有不导磁的特性，所以不会影响非晶合金铁芯的特性，可以有效防止上、下层铁芯之间相互影响，保证产品的使用性能。
[0019]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变压器铁芯退火装置，其特征在于，包括退火炉，退火炉内有铁芯退火架;所述退火炉放置在真空罩内，真空罩连接氮气储存装置;所述铁芯退火架放置在两层非晶合金铁芯之间，其包括平行设置的承重板，相邻的承重板之间设有多个垂直于承重板的支撑板，所述支撑板与承重板固定连接。2.根据权利要求1所述变压器铁芯退火装置，其特征在于，所述退火炉为电加热炉，退火炉内的退火架上设有温度测试点，所述温度测试点与退火炉外表面设置的温度显示装置连接。3.根据权利要求1所述变压器铁芯退火装置，其特征在于，所述退火炉还设有温度控制目.ο4.根据权利要求1所述变压器铁芯退火装置，其特征在于，所述承重板为镀锌铁板。5.根据权利要求1所述变压器铁芯退火装置，其特征在于，所述支撑板为方槽形状。6.根据权利要求1所述变压器铁芯退火装置，其特征在于，所述支撑板与承重板通过焊接连接成整体。7.根据权利要求1所述变压器铁芯退火装置，其特征在于，所述支撑板与承重板通过螺栓连接成整体。
【专利摘要】本实用新型提供一种变压器铁芯退火装置，其包括退火炉，退火炉内有铁芯退火架；所述退火炉放置在真空罩内，真空罩连接氮气储存装置；所述铁芯退火架放置在两层非晶合金铁芯之间，其包括平行设置的承重板，相邻的承重板之间设有多个垂直于承重板的支撑板，所述支撑板与承重板固定连接；所述退火装置采用退火架来置放非晶合金铁芯的方式替代原来的非晶合金铁芯直接堆叠摆放的方式。由于退火架的材质为镀锌铁，其具有不导磁的特性，所以不会影响非晶合金铁芯的特性，也可以有效防止上、下层铁芯之间相互影响，保证产品的使用性能。
【IPC分类】C21D9/00, H01F41/02, C21D1/26, C21D1/74
【公开号】CN205282281
【申请号】CN201521035328
【发明人】顾建伟, 张红, 徐致远
【申请人】中兆培基（北京）电气有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月14日